专利名称：具有废料剪切机构的材料切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及材料切割机领域，具体是指一种具有废料剪切机构的材料切割 机。
背景技术：
材料切割机的主要作用是将板材切割为用户指定的宽度与长度，假设用户需要宽 为1. 8m而长度不限的板材，由于原材料只有宽度固定为lm、2m、3m或者其它整数倍的材料， 那么我们就需要选用最接近于用户需求的宽为2m的原材料然后将其切割为1. 8m，通常情 况下，我们都是采用定位中轴、水平输送、两边切割的方法对材料进行切割，此时在两边则 均会产生部分废料，为了不影响材料的连续切割，我们就需要在产生废料的两边各安排一 个工作人员，然后将废料连续的向外拉出，若材料较长时，产生的废料也会较长，采用此种 方法具有以下几个缺陷第一，需要专门设置人员将废料扯出，否则可能影响材料的连续切割，从而耗费了 较多的人力，增加了人力成本；第二，由于我们一般切割的材料均为金属薄片状的材料，刚切割出来的废料很容 易划伤工作人员的手，工作人员将其扯出时需要佩戴手套，一般情况下，一个工作人员一天 就要耗费十多双手套，从而增加了物力成本；第三，产生的废料需要重新安排工作人员将其移至厂房外，然后对其进行手工剪 切回收，此项工作仍需要耗费较多人力且花费较多的时间来完成，从而又一次降低了工作 效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有废料剪切机构的材料切割机，它 在材料切割机上直接设置废料剪切机构，可以将从整块材料上切割下来的废料同时剪切为 小块，不仅节约了大量人力、物力，而且提高了生产效率。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是具有废料剪切机构的材料切 割机，主要由分别通过轴承安装于齿轮箱上且相互配合使用的上剪切机构与下剪切机构组 成，在所述上剪切机构轴承的一端连接有电机，且在齿轮箱内还设有使上剪切机构与下剪 切机构逆向运转的传动机构，同时，在上剪切机构轴承的另一端固定有上刀，而在下剪切机 构相对应的位置固定有下刀，所述的上刀与下刀分别呈环状结构，且均位于齿轮箱壳体外， 为了可以将从材料上切割下来的废料剪切成小块，该材料切割机还包括有安装于齿轮箱上 的废料剪切机构。进一步的，所述的废料剪切机构由相互配合使用的大齿轮、小齿轮，以及与大齿轮 采用同一轴承固定于齿轮箱上的大刀盘、与小齿轮采用同一轴承固定于齿轮箱上的小刀盘 组成，在所述的大刀盘及小刀盘上还分别设有若干废料剪切刀。所述的大刀盘位于大齿轮外侧，而所述的小刀盘位于小齿轮外侧。[0010]为了使材料切割与废料剪切两项工作可以同时进行，该具有废料剪切机构的材料 切割机还包括有分别将上刀与下刀安装于上剪切机构与下剪切机构轴承上的上刀固定套 及下刀固定套，所述的大刀盘直接设置于下刀固定套上，而下刀则安装于大刀盘外侧。所述 的上刀与下刀反方向旋转且有一切合点，所述的小齿轮则位于沿上刀与下刀旋转方向的切
合点之后o根据将废料剪切长度的不同要求，所述小齿轮与大齿轮齿数的比例为1 1 1 9。进一步的，所述小齿轮与大齿轮齿数的比例为1 3。所述安装于大刀盘上废料剪切刀之间的间距与安装于小刀盘上废料剪切刀之间 的间距相同。综上，本实用新型的有益效果是(1)本实用新型通过在材料切割机上设置废料剪切机构，使得在进行材料切割的 同时就可以将产生的废料剪切为碎片回收，不仅节约了大量的人力物力，而且提高了生产效率。(2)由于本实用新型中的废料剪切是由安装于大刀盘与小刀盘的废料剪切刀配合 来完成的，其可根据不同废料的剪切长度要求设置刀具之间的间距或者大刀与小刀的数量 比，可灵活操作。(3)废料剪切由机器操作代替原始的人工处理，使得剪切出来的废料具有相同的 长度与宽度，便于工作人员整理、回收、处理。
图1为本实用新型材料切割机的整体结构示意图。图2为本实用新型齿轮箱的立体结构示意图。图3为本实用新型齿轮箱的主视结构示意图。图4为本实用新型齿轮箱的俯视结构示意图。图5为本实用新型废料剪切机构的主视结构示意图。图6为本实用新型上刀固定套的主视结构示意图。图7为本实用新型上刀固定套的左视结构示意图。图8为本实用新型下刀固定套的主视结构示意图。图9为本实用新型下刀固定套的左视结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1-齿轮箱；2-上剪切机构；3-下剪切机构； 4_传动机构；5-上刀；6-下刀；7-废料剪切机构；8-大齿轮；9-小齿轮；10-大刀盘；11-小 刀盘；12-上刀固定套；13-下刀固定套；14-电机；15-中心定位装置；16-推动材料水平移 动装置；17-上刀安装处；18-下刀安装处；19-齿轮安装处。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实 施方式不限于此。实施例1[0030]如图1所示，材料切割机由两个相对安装的齿轮箱1，以及中心定位装置15组成， 在中心定位装置15上端还设有推动材料水平移动装置16。如图2 4所示，齿轮箱1主要由分别通过轴承安装于齿轮箱1上且相互配合使 用的上剪切机构2与下剪切机构3组成，在所述上剪切机构2轴承的一端连接有电机14，且 在齿轮箱1内还设有使上剪切机构2与下剪切机构3逆向运转的传动机构4，同时，在上剪 切机构2轴承的另一端固定有上刀5，而在下剪切机构3相对应的位置固定有下刀6，所述 的上刀5与下刀6分别呈环状结构，且均位于齿轮箱1壳体外。本实用新型还包括有安装于齿轮箱1上的废料剪切机构7，废料剪切机构7的结构 如图5所示，所述的废料剪切机构7由相互配合使用的大齿轮8、小齿轮9，以及与大齿轮8 采用同一轴承固定于齿轮箱1上的大刀盘10、与小齿轮9采用同一轴承固定于齿轮箱1上 的小刀盘11组成，在所述的大刀盘10及小刀盘11上还分别设有若干废料剪切刀；所述的 大刀盘10位于大齿轮8外侧，而所述的小刀盘11位于小齿轮9外侧。该具有废料剪切机构的材料切割机还包括有分别将上刀5与下刀6安装于上剪切 机构2与下剪切机构3轴承上的上刀固定套12及下刀固定套13，上刀固定套12的结构如 图6、7所示，其中上刀5卡接于上刀安装处17上，下刀固定套13的结构如图8、9所示，所 述的大刀盘10直接设置于下刀固定套13上，而下刀6则安装于大刀盘10外侧的下刀安装 处18。由于大刀盘10与大齿轮8安装于同一轴承上，故可将大齿轮8安装于大刀盘10的 内侧齿轮安装处19。图3中可看出，所述的上刀5与下刀6反方向旋转且有一切合点，所述的小齿轮9 则位于沿上刀5与下刀6旋转方向的切合点之后。若上刀5为顺时针旋转，则下刀6为逆 时针方向转动，在它们的切合点处则将材料切割开，小齿轮9位于上下刀切合处的左侧，材 料切割开以后产生的废料直接进入小刀盘10与大刀盘11处将其剪切为碎片；相反的，若上 刀5为逆时针旋转，则下刀6为顺时针旋转，小齿轮9则位于上下刀切合点的右端。根据需要将废料剪切长度的不同，所述小齿轮9与大齿轮8齿数的比例为1 1 1 9;一般情况下，所述小齿轮9与大齿轮8齿数的比例为1 3，当齿数比为1 3时，废 料可被剪切为10mm左右的长度；同样的，若需要将废料剪切为更短的长度，则可将齿数比 设置为1 9，那么大齿轮8上废料剪切刀之间的间距越小，废料剪切的长度越短，大齿轮8 上废料剪切刀之间的间距越大，废料被剪切的长度越长。当然，所述安装于大刀盘10上废 料剪切刀之间的齿轮数与安装于小刀盘11上废料剪切刀之间的齿轮数必须相同，才能达 到更好的使用效果。在使用本实用新型时，打开材料切割机电源，将材料的中心线采用中心定位装置 15定位，利用推动材料水平移动的装置16将待切割材料从切割机的一端移向另一端，即在 水平方向上从前往后移动，在切割的过程中产生的废料直接采用安装于切割刀靠近齿轮箱 1 一侧的废料剪切机构7剪碎，废料剪切机构7由大齿轮8及小齿轮9相互吻合完成剪切， 其直接安装于材料切割机上，材料切割机的上刀5直接采用上刀固定套12固定于上刀轴承 上，下刀6采用下刀固定套13固定于下刀轴承上，上刀5与下刀6均呈环状结构，且有一切 合点，通过切合点将材料切割为需要的宽度，切割时上刀5与下刀6必须为逆时针旋转，其 中在上刀5的轴承上连接有电机14，下刀6轴承的转动通过设置在齿轮箱1内的传动机构 4来完成，从而达到最终将材料切割的目的。为了同时对产生的废料进行剪切，那么就要求将废料剪切机构安装于废料产生处，即沿上下刀旋转方向的切合点之后，为了达到更好的 使用效果，可将废料剪切机构的大刀盘10直接设置于下刀固定套12上，即在下刀固定套12 从靠近齿轮箱1 一侧到最外侧一次安装有大齿轮8、大刀盘10、下刀6，而将小齿轮9设置于 上刀5与下刀6的切合点之后，此时小齿轮9与大齿轮8的切合点必在上刀5与下刀6的 切合点之后，恰好将刚产生出来的废料同时剪切为碎片。此时，在废料剪切机构7正下方地 面上放置一收纳箱，被剪碎的废料就会掉落入收纳箱内，然后根据具体产生废料的情况固 定时间更换收纳箱即可，从而大大节约了人力成本。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限 制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落 入本实用新型的保护范围之内。
权利要求具有废料剪切机构的材料切割机，其特征在于主要由分别通过轴承安装于齿轮箱(1)上且相互配合使用的上剪切机构(2)与下剪切机构(3)组成，在所述上剪切机构(2)轴承的一端连接有电机(14)，且在齿轮箱(1)内还设有使上剪切机构(2)与下剪切机构(3)逆向运转的传动机构(4)，同时，在上剪切机构(2)轴承的另一端固定有上刀(5)，而在下剪切机构(3)相对应的位置固定有下刀(6)，所述的上刀(5)与下刀(6)分别呈环状结构，且均位于齿轮箱(1)壳体外，该材料切割机还包括有安装于齿轮箱(1)上的废料剪切机构(7)。
2.根据权利要求1所述的具有废料剪切机构的材料切割机，其特征在于所述的废料 剪切机构(7)由相互配合使用的大齿轮(8)、小齿轮(9)，以及与大齿轮(8)采用同一轴承 固定于齿轮箱(1)上的大刀盘(10)、与小齿轮(9)采用同一轴承固定于齿轮箱(1)上的小 刀盘(11)组成，在所述的大刀盘(10)及小刀盘(11)上还分别设有若干废料剪切刀。
3.根据权利要求2所述的具有废料剪切机构的材料切割机，其特征在于所述的大刀 盘(10)位于大齿轮⑶外侧，而所述的小刀盘(11)位于小齿轮(9)外侧。
4.根据权利要求3所述的具有废料剪切机构的材料切割机，其特征在于还包括有分 别将上刀(5)与下刀(6)安装于上剪切机构(2)与下剪切机构(3)轴承上的上刀固定套 (12)及下刀固定套(13)，所述的大刀盘(10)直接设置于下刀固定套(13)上，而下刀(6) 则安装于大刀盘(10)外侧。
5.根据权利要求4所述的具有废料剪切机构的材料切割机，其特征在于所述的上刀 (5)与下刀(6)反方向旋转且有一切合点，所述的小齿轮(9)则位于沿上刀(5)与下刀(6) 旋转方向的切合点之后。
6.根据权利要求2 5任一项所述的具有废料剪切机构的材料切割机，其特征在于 所述小齿轮(9)与大齿轮⑶齿数的比例为1 1 1 9。
7.根据权利要求6所述的具有废料剪切机构的材料切割机，其特征在于所述小齿轮 (9)与大齿轮(8)齿数的比例为1 3。
8.根据权利要求6所述的具有废料剪切机构的材料切割机，其特征在于所述安装于 大刀盘(10)上废料剪切刀之间的齿轮数与安装于小刀盘(11)上废料剪切刀之间的齿轮数 相同。
专利摘要本实用新型提供了一种具有废料剪切机构的材料切割机，主要由分别通过轴承安装于齿轮箱(1)上且相互配合使用的上剪切机构(2)与下剪切机构(3)组成，该材料切割机还包括有安装于齿轮箱(1)上的废料剪切机构(7)，所述废料剪切机构(7)由相互配合使用的大齿轮(8)、小齿轮(9)，以及与大齿轮(8)采用同一轴承固定于齿轮箱(1)上的大刀盘(10)、与小齿轮(9)采用同一轴承固定于齿轮箱(1)上的小刀盘(11)组成，在所述的大刀盘(10)及小刀盘(11)上还分别设有若干废料剪切刀。本实用新型通过在材料切割机上设置废料剪切机构，可以将产生的废料同时剪切为碎片回收，不仅节约了大量人力物力，而且提高了生产效率。
文档编号B23D31/04GK201693238SQ20102023265
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者武占鳌 申请人:成都成焊焊接设备有限公司