一种三段不间断式废塑料炼油反应釜的制作方法

本实用新型属于化工领域，尤其涉及一种三段高效节能不间断式废塑料炼油反应釜。

背景技术：

随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。塑料以其自身的独特性能，如质量轻、比强度高、易加工成型、优异的电绝缘性、绝热性和耐化学腐蚀性等，已成为现代工业的支柱材料之一，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。然而，正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用后(或称消费后)的废弃物不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境，已引起了世人的极大关注。目前废塑料炼油设备多为间歇式立式反应釜或者非旋转的卧式反应釜，其受热区域有限，热量损失严重，每次加料量少，设备使用年限短，温度不稳定，影响裂解效果以及出油纯度，浪费能量。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种受热面积大、受热均匀、不间断进料的三段高效卧式塑料炼油裂解反应釜，通过三段式双螺旋推料实现原料与热油气的逆流全接触热交换，充分利用所产生热量，并通过对三段反应釜温度的不同控制，达到柴油和汽油的高纯度分离与收集。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种三段不间断式废塑料炼油反应釜，包括自上到下通过密封保温管道依次连接的第三反应釜、第二反应釜和第一反应釜，其内部均为无轴双螺旋推料器，且第一反应釜位于加热炉内，第二反应釜和第三反应釜朝相反方向倾斜安装，超压排气阀设置于第三反应釜上端顶部，进料口设置于第三反应釜下端顶部，油气出口设置于第三反应釜下端侧面，汽油出口设置于第三反应釜下端底部，柴油出口设置于第二反应釜下端底部。

其中，第一反应釜位于加热炉内部，通过外循环将本设备所产热油气作为燃料，热量通过密封保温管道依次传递到第三反应釜内，物料与热量逆流全接触，实现热量三次高效利用。

优选地，第二反应釜和第三反应釜与水平方向的倾斜角度均为5°且顺着物料运行方向升高，有利于反应釜内部液态油的收集。

优选地，第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜均与温控系统连接，严格控制三段反应釜内部不同温度，三个反应釜内部的温度范围为：第一反应釜内部温度100℃～150℃，第二反应釜内部温度150℃～250℃，第三反应釜内部温度250℃～500℃，即达到柴油以及汽油裂解温度，确保出油纯度。

优选地，第二反应釜和第三反应釜的螺旋推料器底板均设有网孔，确保原料与液态油的分离与收集。

优选地，第一反应釜与出渣装置密封连接。

优选地，第三反应釜侧面设置有检修孔，顶部设置有烟气管道。

优选地，所述油气出口和超压排气阀与冷凝装置相连接。

优选地，所述进料口处设有密封装置，密封进料，防止反应釜内部热油气外泄。

优选地，所述双螺旋推料器驱动装置位于相应反应釜侧面，且螺旋推料器的螺距根据物料推进方向由大渐变小，保证物料与热油气充分接触。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型物料与热量逆流全接触，受热均匀，三段串联密闭反应釜，热量利用率高，高效节能。

2.通过控制三段反应釜内部不同的温度再加上催化剂的作用，可以直接得到高纯度的柴油和汽油。

3.无轴双螺旋推料器，螺距逐渐减小，可以实现连续不间断进料，从而实现不间断式将废塑料催化裂解，比传统炼油设备节能一半以上。

4.进料以及出渣装置全部密封，裂解过程无废气排放，热油气回收，经系统循环处理后当作燃料自用，经济环保。

附图说明

图1为所述三段不间断式废塑料炼油反应釜的结构示意图；

图2为图1中A向剖视图；

图中所述附图标记为：1-第一反应釜，2-第二反应釜，3-第三反应釜，4-汽油出口，5-柴油出口，6-密封保温管道，7-检修孔，8-烟气管道，9-超压排气阀，10-双螺旋推料器驱动装置，11-加热炉，12-油气出口，13-进料口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-2所示，一种三段不间断式废塑料炼油反应釜，包括自上到下通过密封保温管道6依次连接的第三反应釜3、第二反应釜2和第一反应釜1，其内部均为无轴双螺旋推料器，且第一反应釜1位于加热炉11内，第二反应釜2和第三反应釜3朝相反方向倾斜安装，超压排气阀9设置于第三反应釜3上端顶部，进料口13设置于第三反应釜3下端顶部，油气出口12设置于第三反应釜3下端侧面，汽油出口4设置于第三反应釜3下端底部，柴油出口5设置于第二反应釜2下端底部。其中，第二反应釜2和第三反应釜3与水平方向的倾斜角度均为5°且顺着物料运行方向升高；第一反应釜1、第二反应釜2和第三反应釜3均与温控系统连接；第二反应釜2和第三反应釜3的螺旋推料器底板均设有网孔；第一反应釜1与出渣装置密封连接；第三反应釜3侧面设置有检修孔7，顶部设置有烟气管道8；所述油气出口12和超压排气阀9与冷凝装置相连接；所述进料口13处设有密封装置；所述双螺旋推料器驱动装置10位于相应反应釜侧面，且螺旋推料器的螺距根据物料推进方向由大渐变小，保证物料与热油气充分接触。

本实用新型的三段高效节能不间断式废塑料炼油反应釜，在塑料炼油系统中，将预热后的废塑料通过进料器依次经过第三反应釜、第二反应釜、第一反应釜，运行中的物料与热量逆流全接触，在适宜温度与催化剂的作用下裂解反应，根据控制不同反应釜的温度以及催化剂分别得到高纯度柴油和汽油成品；未液化汽油和烃类气体的混合油气经脱硫脱酸后收集起来，再循环至第一反应釜中当作燃料，完全裂解后的物料成为炭黑，在第一反应釜末端通过出渣装置出渣。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。