一种3D打印机废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印机废料回收装置。

背景技术：

随着3D打印技术的快速发展，现有的3D打印机有熔融沉积型(FDM)、光固化快速成型(SLA)、激光烧结型(SLS)等。而熔融沉积型3D打印机以各种热熔性的丝状材料为原料，具有设备简单、易于操作、运行费用低、可用于办公环境等优点，因此得到广泛应用。现有的热熔性材料以PLA和ABS为主，采用料盘的形式运用。打印机使用过程中由于料丝断裂、未完全使用以及模型报废等原因，产生大量的废弃材料，现有的公司多数直接当废品扔掉，造成浪费。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种3D打印机废料回收装置，以实现废料的回收再利用，节约打印成本、减少浪费。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种3D打印机废料回收装置，包括热熔箱体4，热熔箱体4的箱体盖上设置有电机1，电机1的输出轴连接螺旋杆6，螺旋杆6设置在热熔箱体4的内腔中；热熔箱体4的内壁顶部设置有温度传感器2，热熔箱体4的内壁设置有加热装置3，热熔箱体4的内腔中设置过滤装置5；热熔箱体4的出口端穿过冷却装置7；热熔箱体4的出口的下方设置有拉丝装置8。

所述的电机1的信号输入端连接自动控制装置9的第一信号输出端；温度传感器2的信号输出端连接自动控制装置9的信号输入端；加热装置3信号输入端连接自动控制装置9的第二信号输出端；冷却装置7的信号输入端连接自动控制装置9的第三信号输出端；拉丝装置8的信号输入端双向连接自动控制装置9的第四信号输出端。

所述的热熔箱体4包括圆柱体箱体41，圆柱体箱体41上设置有进料口42，圆柱体箱体41的下端连接圆锥形空腔43，圆锥形空腔43的出料口连接挤出管44。

本实用新型的有益效果：

能够在废料清洗烘干后，依次完成废料的热熔、挤出、拉丝等工作，有效的减少了3D打印机材料的浪费，实现了材料的再回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参照图1所示，一种3D打印机废料回收装置，包括热熔箱体4，热熔箱体4的箱体盖上设置有电机1，电机1的输出轴连接螺旋杆6，螺旋杆6设置在热熔箱体4的内腔中；热熔箱体4的内壁顶部设置有温度传感器2，热熔箱体4的内壁设置有加热装置3，热熔箱体4的内腔中设置过滤装置5；热熔箱体4的出口端穿过冷却装置7；热熔箱体4的出口的下方设置有拉丝装置8。

所述的电机1的信号输入端连接自动控制装置9的第一信号输出端；温度传感器2的信号输出端连接自动控制装置9的信号输入端；加热装置3信号输入端连接自动控制装置9的第二信号输出端；冷却装置7的信号输入端连接自动控制装置9的第三信号输出端；拉丝装置8的信号输入端双向连接自动控制装置9的第四信号输出端。

所述的热熔箱体4包括圆柱体箱体41，圆柱体箱体41上设置有进料口42，圆柱体箱体41的下端连接圆锥形空腔43，圆锥形空腔43的出料口连接挤出管44。

本实用新型的工作原理：

(1)将废弃的材料或者模型清洗干净后，烘干；通过热熔箱体4的进料口42将废料放入热熔箱体4的内腔中；

(2)自动控制装置9开始工作，控制加热装置3开始工作，在温度传感器2的监控下，将热熔箱体4内部的温度加热到240-260摄氏度，确保材料熔融；并将温度信息传递给自动控制装置9；

(3)过滤装置5将熔融的材料过滤，自动控制装置9接收到温度传感器的检测数据，传递控制信号，开启旋转电机1，旋转电机1带动螺旋杆6转动，将熔融的材料挤压到圆锥形空腔43的出料口；

(4)自动控制装置9通过数据线控制冷却装置7和拉丝装置8开启，冷却装置7冷却进入挤出管44内的材料，形成丝状线材；拉丝装置8将线材以一定的速度拉出，防止挤出管内堵料。