专利名称：数控立式铣面、开槽滚压机床的制作方法
技术领域：
数控立式铣面、开槽滚压机床技术领域[0001]本实用新型涉及一种数控机床，尤其是涉及一种数控立式铣面、开槽滚压机 床。
背景技术：
[0002]目前干式或准干式的铣面加工是未来金属切削加工发展趋势之一。近年来，为 了贯彻环境保护政策，更是大力研究、开发和实施这种新型加工方法。中国专利公开了 一种合金铸件的铣面机(授权公告号CN 201376113Y)，包括机床框架、安装在机床 框架上的导轨、工作台和铣削装置，铣削装置包括铣刀及驱动铣刀的驱动装置，且均设 于工作台一侧，工作台可滑动的安装在导轨上，导轨中间安装有横向设置的丝杆，工作 台下端固定连接有与丝杆螺纹连接的螺母，工作台上还设有用于夹紧合金铸件的夹具， 工作台两端均安装有可伸缩的护罩，该护罩能覆盖导轨和丝杆；护罩均由若干块罩板组 成，每一罩板的首端均向上翻折形成一上“U”型挂钩，尾端均向下翻折形成一下“U” 型挂钩，相邻两罩板均通过其首、尾端上的上、下“U”型挂钩挂接；夹具包括左、右 夹板，左、右夹板上均设有至少两个可活动的顶针，每一顶针均分别与一液压泵相连； 左、右夹板均通过螺栓可移动的安装在工作台上。但是这种机床只能对工件进行铣面， 如果遇到加工结构较为复杂的工件，需要将铣面完毕的工件再拿到其它设备上进行开 槽、滚压加工，工序较为繁杂，且多台设备的制造及使用成本都较高。实用新型内容[0003]本实用新型是提供一种数控立式铣面、开槽滚压机床，其主要是解决现有技术 所存在的机床只能对工件进行铣面，如果遇到加工结构较为复杂的工件，需要将铣面完 毕的工件再拿到其它设备上进行开槽、滚压加工，工序较为繁杂，且多台设备的制造及 使用成本都较高等的技术问题。[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的[0005]本实用新型的数控立式铣面、开槽滚压机床，包括底座，底座上设有立柱，立 柱上通过立柱轨道活动连接有主轴箱，主轴箱连接有驱动装置，所述的主轴箱内设有主 轴，主轴端部连接有刀柄，刀柄下端连接有铣面刀具以及铣槽刀具，主轴箱的下端面设 有滚压箱，滚压箱上设有滚压轮。刀柄可以夹持铣面刀具以及铣槽刀具，铣槽刀具位于 铣面刀具下方。工件移到铣面刀具处进行铣面工作，完成后可以到铣槽刀具处再完成铣 槽工作，最后将工件移到滚压轮处进行滚压。这样一个工件在一台设备上即可完成铣 面、开槽、滚压的三步工序。滚压箱内可以设置传动装置，用来驱动滚压轮进行转动。 利用立柱导轨可以控制主轴箱的升降，使得工件接近刀具。主轴箱的升降以及主轴的转 动都由数控装置进行控制。驱动装置可以是电机。[0006]作为优选，所述的滚压轮的中轴线与铣面刀具、铣槽刀具的中轴线互相垂直设 立。两者互相垂直设立使得滚压轮与铣面刀具、铣槽刀具具有一定空隙，防止工件在铣面、铣槽加工时触碰到滚压轮。[0007]作为优选，所述的底座上设有滑动座，滑动座上通过导轨滑动连接有拖板，拖 板上通过导轨滑动连接有工作台，拖板的滑动方向与工作台的滑动方向互相垂直设立。 工作台、拖板分别在X向、Y向运动，可以调整工作台上工件的具体位置。工件可以安 装在工作台的数控分度头上，用气动三爪卡盘夹紧。[0008]作为优选，所述的主轴箱的内壁与主轴之间设有轴承，便于主轴进行转动。[0009]因此，本实用新型将铣面刀具、铣槽刀具以及滚压轮制造在一台数控机床上， 可以对工件同时进行铣面、铣槽、滚压工作，节约了工时，并且节约了制造成本，结构简单、合理。
[0010]附图1是本实用新型的一种结构示意图；[0011]附图2是图1的左视结构示意图；[0012]附图3是本实用新型铣面刀具、铣槽刀具的结构示意图；[0013]附图4是图3的左视结构示意图。[0014]图中零部件、部位及编号底座1、立柱2、立柱轨道3、主轴箱4、主轴5、刀 柄6、铣面刀具7、铣槽刀具8、滚压箱9、滚压轮10、滑动座11、拖板12、工作台13、 轴承14、驱动装置15。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说 明。[0016]实施例本例的数控立式铣面、开槽滚压机床，如图1、图2，有一个底座1， 底座上设有滑动座11，滑动座上通过导轨滑动连接有拖板12，拖板上通过导轨滑动连接 有工作台13，拖板的滑动方向与工作台的滑动方向互相垂直设立。底座一端设有立柱 2，立柱上通过立柱轨道3活动连接有主轴箱4，主轴箱连接有驱动装置15。如图3、图 4，主轴箱内设有主轴5，主轴箱的内壁与主轴之间设有轴承14。主轴下端的端部连接有 刀柄6，刀柄下端依次连接有铣面刀具7以及铣槽刀具8，主轴箱的下端面设有滚压箱9， 滚压箱上设有滚压轮10，其中滚压轮的中轴线与铣面刀具、铣槽刀具的中轴线互相垂直 设立。[0017]使用时，利用拖板12、工作台13调整固定在工作台上工件的位置，通过立柱轨 道3调整铣面刀具7、铣槽刀具8在垂直方向上的位置。先将工件移动到铣面刀具7处， 将工件进行铣面处理，然后将工件铣槽刀具8处进行开槽，最后将工件移动至滚压轮10 进行滚压处理。[0018]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于 此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用 新型的专利范围之中。
权利要求1.一种数控立式铣面、开槽滚压机床，包括底座(1)，底座上设有立柱(2)，立 柱上通过立柱轨道(3)活动连接有主轴箱(4)，主轴箱连接有驱动装置(15)，其特 征在于所述的主轴箱(4)内设有主轴(5)，主轴(5)端部连接有刀柄(6)，刀柄下 端连接有铣面刀具(7)以及铣槽刀具(8)，主轴箱的下端面设有滚压箱(9)，滚压 箱上设有滚压轮(10)。
2.根据权利要求1所述的数控立式铣面、开槽滚压机床，其特征在于所述的滚压轮 (10)的中轴线与铣面刀具(7)、铣槽刀具(8)的中轴线互相垂直设立。
3.根据权利要求1或2所述的数控立式铣面、开槽滚压机床，其特征在于所述的底座 (1)上设有滑动座(11)，滑动座上通过导轨滑动连接有拖板(12)，拖板上通过导轨滑动连接有工作台(13)，拖板的滑动方向与工作台的滑动方向互相垂直设立。
4.根据权利要求1或2所述的数控立式铣面、开槽滚压机床，其特征在于所述的主轴 箱(4)的内壁与主轴(5)之间设有轴承(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种数控机床，尤其是涉及一种数控立式铣面、开槽滚压机床。其主要是解决现有技术所存在的机床只能对工件进行铣面，如果遇到加工结构较为复杂的工件，需要将铣面完毕的工件再拿到其它设备上进行开槽、滚压加工，工序较为繁杂，且多台设备的制造及使用成本都较高等的技术问题。本实用新型包括底座(1)，底座上设有立柱(2)，立柱上通过立柱轨道(3)活动连接有主轴箱(4)，主轴箱连接有驱动装置(15)，其特征在于所述的主轴箱(4)内设有主轴(5)，主轴(5)端部连接有刀柄(6)，刀柄下端连接有铣面刀具(7)以及铣槽刀具(8)，主轴箱的下端面设有滚压箱(9)，滚压箱上设有滚压轮(10)。
文档编号B23P23/00GK201799850SQ20102027094
公开日2011年4月20日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者王元庆 申请人:王元庆