专利名称：无缝钢管轧机调整的独立控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢领域，尤其是无缝钢管轧机调整的独立控制装置。
技术背景无缝钢管轧制线的自动化程度较高，基于西门子平台的工控设备被大量使用， profibus-dp网覆盖了基本L1级。而由于现场的诸多因素，如水，静电干扰，落物砸损等，导 致了网络故障时有发生，数据交换失败，从而导致了生产的停止。无缝钢管的轧机自动调整 的程序一般和主轧线程序在一个PLC中，由于轧机自动调整所需编码器数量又多，无缝钢 管轧制线的调整部分和生产部分共同使用profibus-dp网，调整部分调整时易出现故障， 此时极易造成生产部分停机，在轧机工作时极易出现问题影响生产。
发明内容为了克服无缝钢管的轧机自动调整的程序和主轧线程序在一个PLC中，调整程序 会影响主轧线程序，致使数据交换失败，影响生产的不足，本实用新型提供一种无缝钢管轧 机调整的独立控制装置。将调整部分与生产实用部分分开，变成两个网分割控制，两个CPU 间使用工业以太网信息互换，两部分不互相干扰，当调整编码器出现问题的时候不会影响 到主程序的运行。保证了生产的稳定运行。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是由轧线生产控制CPU1、轧机调整 CPU2构成，轧线生产控制CPU1由主操作台、现场操作台、限动小车编码器、冷却水槽编码 器、芯棒横移编码器、毛管横移编码器组成，轧线生产控制CPU1与主操作台、现场操作台、 限动小车编码器、冷却水槽编码器、芯棒横移编码器、毛管横移编码器在profibus-dp网中 有线连接信号互换，轧机调整CPU2由高轴轧辊编码器、低轴轧辊编码器、上导盘编码器、上 辊喂入角编码器、下辊喂入角编码器组成，轧机调整CPU2与高轴轧辊编码器、低轴轧辊编 码器、上导盘编码器、上辊喂入角编码器、下辊喂入角编码器在profibus-dp网中有线连 接，信息互传，轧线生产控制CPU1和轧机调整CPU2间在工业以太网中有线连接，信息数据 使互传。本实用新型的有益效果是使用两个CPU在工业以太网上建立局域网，两个CPU 分别控制轧线生产和轧机调整，保证当调整编码器出现问题的时候不会影响到主程序的运 行。保证了生产的稳定运行。
图1.本实用新型网络连接示意图。
具体实施方式
本实用新型是由轧线生产控制CPU1、轧机调整CPU2构成，轧线生产控制CPU1由 主操作台、现场操作台、限动小车编码器、冷却水槽编码器、芯棒横移编码器、毛管横移编码器组成，轧线生产控制CPU1与主操作台、现场操作台、限动小车编码器、冷却水槽编码器、 芯棒横移编码器、毛管横移编码器在profibus-dp网中有线连接信号互换，轧机调整CPU2 由高轴轧辊编码器、低轴轧辊编码器、上导盘编码器、上辊喂入角编码器、下辊喂入角编码 器组成，轧机调整CPU2与高轴轧辊编码器、低轴轧辊编码器、上导盘编码器、上辊喂入角编 码器、下辊喂入角编码器在prof ibus-dp网中有线连接，信息互传，轧线生产控制CPU1和轧 机调整CPU2间在工业以太网中有线连接，信息数据使互传。安装时，分两步进行1网络敷 设。由于网络中编码器连接需使用PR0FIBUS-DP网络协议，在物理层上需要搭建网络。将 网络布线从新设计，敷线。连接PLC。2对网络硬件进行组态。3搭建以太网，进行与主PLC 的数据通信。
权利要求1.无缝钢管轧机调整的独立控制装置，是由轧线生产控制CPU1、轧机调整CPU2构成， 其特征是轧线生产控制CPUl与主操作台、现场操作台、限动小车编码器、冷却水槽编码 器、芯棒横移编码器、毛管横移编码器在profibus-dp网中有线连接。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管轧机调整的独立控制装置，其特征是轧机调整 CPU2与高轴轧辊编码器、低轴轧辊编码器、上导盘编码器、上辊喂入角编码器、下辊喂入角 编码器在profibus-dp网中有线连接。
3.根据权利要求1所述的无缝钢管轧机调整的独立控制装置，其特征是轧线生产控 制CPUl和轧机调整CPU2间在工业以太网中有线连接。
专利摘要无缝钢管轧机调整的独立控制装置，是由轧线生产控制CPU1、轧机调整CPU2构成，轧线生产控制CPU1在profibus-dp网中有线连接信号互换，轧机调整CPU2在profibus-dp网中有线连接，信息互传，轧线生产控制CPU1和轧机调整CPU2间在工业以太网中有线连接，信息数据使互传，使用两个CPU在工业以太网上建立局域网，两个CPU分别控制轧线生产和轧机调整，保证当调整编码器出现问题的时候不会影响到主程序的运行，保证了生产的稳定运行。
文档编号B21B37/78GK201783514SQ20102027980
公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月31日 优先权日2010年7月31日
发明者国庆稳, 李忠武 申请人:黑龙江建龙钢铁有限公司