专利名称：车床用管料切断刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刀具领域，尤其涉及一种车床刀具，具体是指一种车床用管料切 断刀具。
背景技术：
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。在车床加工中，经常用到 各种刀具将工件加工内圆、外圆及环形切槽等，这种用于车床的刀具通常简称为车刀。在实 际应用中，一些批量生产的加工不复杂的管状工件，如将管状毛料加工成多个管状零件，每 个管状零件的内管中部加工一个矩形的环形切槽，传统的做法一般是采用车刀管状毛料先 下料为单个毛坯工件，再分别对单个毛坯工件进行加工，显然这种加工方式需要人工重复 很多单一的劳动，加工效率较低，且每次都需要对工件进行装夹，必然也会影响同批次零件 尺寸的一致性和精度。为此，现在有人提出了一种将上述管状毛料利用一个管状夹具装夹再从内部加工 方式，对管状毛料先加工出多个工件的槽形，再用刀具一起进行切断，这种加工方式可以一 次加工多个零件，减少了装夹的次数，加工效率和精度较高。但是上述加工方式加工完毕后每次都需要将夹具拆开以取出加工好的工件，存在 退料不方便的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种退料方便的车床用管料切断刀具。本实用新型的技术解决方案是提供如下一种车床用管料切断刀具，包括刀柄和固 定在刀柄上的刀头，所述的刀头包括本体和设在本体上的刃部，所述的刃部为薄片，所述的 刀具还包括多个固定在刀柄上的退料销，所述的退料销设在刀柄与刀头的刃部径向相反方 向，各个退料销之间等距直线分布，所述的刀头固定在刀柄轴线方向的外端。采用以上方案，在使用时，用夹具将整个管状毛料夹紧，用设在刀柄上的具有薄片 形刃部的刀头将毛料逐个切断，切断加工完毕后，退刀使得设置在刀柄上的一定间隔的退 料销插入加工好的工件槽口内，此时只需稍许松开夹具，再退刀，即可将工件由设在刀柄上 的退料销将加工好的工件退出，退料非常方便。作为优选，所述的刃部为薄片是指，所述刃部的最大厚度小于1mm，该方案便于切 割，刃部的厚度太厚容易导致切割时管状毛料变形，切割尺寸不稳定，加工时间长且废料较多。作为优选，所述的刃部外端具有第一弧形倒角，刃部与本体连接处设有第二弧形 倒角，本优选方案有有效提高本实用新型车床用管料切断刀具与本体的连接强度，且能够 有效防止刃部的断裂，提高了使用寿命。作为优选，所述的刀柄设有多个安装孔，所述的刀头的本体和退料销的一端紧配 在安装孔内，本优选方案结构简单，固定牢靠，便于制作。[0011]作为优选，所述的刀柄最外端的一个安装孔为通孔，所述的刀头的本体和最外端 的退料销的一端均紧配在最外端的一个安装孔内，本优选方案便于制作，可减少一个安装 孔的制作。
图1为本实用新型车床用管料切断刀具的结构示意图。图2为刀头正视图。图3为图2的左视图。图中所示1、刀柄，1. 1、通孔，2、刀头，2. 1、本体，2. 2，刃部，2. 2. 1、第一弧形倒角，2. 2. 2、第
二弧形倒角
具体实施方式
为更好的说明本实用新型的技术方案，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方 式进行详细描述。如图中所示，车床用管料切断刀具刀柄1和固定在刀柄1上的刀头2，其特征在 于所述的刀头2包括本体2. 1和设在本体上的刃部2. 2，所述的刃部2. 2为一个薄片，所 述刃部2. 2为一个薄片是指，刃部的最大厚度不超过0. 5mm,刃部2. 2外端具有第一弧形倒 角2. 2. 1，刃部2. 2与本体2. 1连接处设有第二弧形倒角2. 2. 2 ；还包括多个退料销3，所述 的退料销3固定在与刀头2的刃部2. 2相对的刀柄1上，各个退料销3之间等距直线分布， 所述的刀头2固定在刀柄1的外端。作为一种较好的实施例，其中，所述的刀柄1设有多个安装孔1. 1，所述的刀头2的 本体2. 1和退料销3的一端嵌入安装孔1. 1内，所述的刀柄1最外端的一个安装孔1. 1为 通孔，所述的刀头2的本体2. 1和最外端的退料销3的一端均紧配在所述的最外端的一个 安装孔1.1内。在上述实施例中，对本实用新型一种最佳实施方式，很显然，在本实用新型的发明 构思下，仍可做出很多变化，如刀头2也可以与刀柄1为一体式制作，也可以采用焊接的方 式进行固定。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实 用新型的保护范围内。另外，本实用新型尤其适用于一些软料管状工件的加工，如一些塑料 管状工件、橡胶管状工件等，这种工件的装夹的夹具可以采用真空吸盘的方式装夹，这种装 夹方式更能显示本实用新型的优越性，但如果本实用新型车床刀具的强度和硬度能够满 足要求的话，可以用做金属切削之用。
权利要求1.一种车床用管料切断刀具，包括刀柄(1)和固定在刀柄(1)上的刀头O)，其特征在 于所述的刀头⑵包括本体(2. 1)和设在本体上的刃部(2. 2)，所述的刃部(2. 2)为薄片； 所述的刀具还包括多个固定在刀柄(1)上的退料销(3)，所述的退料销(3)设在刀柄(1)与 刀头O)的刃部(2.2)径向相反方向，各个退料销(3)之间等距直线分布，所述的刀头(2) 固定在刀柄(2)轴线方向的外端。
2.根据权利要求1所述的车床用管料切断刀具，其特征在于所述的刃部(2.2)为薄 片是指，所述刃部的最大厚度小于1mm。
3.根据权利要求1所述的车床用管料切断刀具，其特征在于所述的刃部(2.2)外端 具有第一弧形倒角(2. 2. 1)，刃部(2. 2)与本体(2. 1)连接处设有第二弧形倒角(2. 2. 2)。
4.根据权利要求1所述的车床用管料切断刀具，其特征在于所述的刀柄(1)设有多 个安装孔(1. 1)，所述的刀头O)的本体(2. 1)和退料销(3)的一端紧配在安装孔(1. 1) 内。
5.根据权利要求4所述的车床用管料切断刀具，其特征在于所述的刀柄(1)最外端 的一个安装孔(1. 1)为通孔，所述的刀头⑵的本体(2. 1)和最外端的退料销(3)的一端 均紧配在最外端的一个安装孔(1. 1)内。
专利摘要本实用新型公开了一种车床用管料切断刀具，包括刀柄(1)和固定在刀柄(1)上的刀头(2)，其特征在于所述的刀头(2)包括本体(2.1)和设在本体上的刃部(2.2)，所述的刃部(2.2)为一个薄片，还包括多个退料销(3)，所述的退料销(3)固定在与刀头(2)的刃部(2.2)相对的刀柄(1)上，各个退料销(3)之间等距直线分布，所述的刀头(2)固定在刀柄(2)的外端。本实用新型车床用管料切断刀具采用退料销将切断后的零件挡在刀柄上，并可在切断多个零件后统一退料，提高了加工效率，由于切断的时候，仍然是每次只切断一个零件，且为从管内侧切割，切割质量较高。
文档编号B23B27/04GK201895096SQ20102051426
公开日2011年7月13日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者朱红光 申请人:宁波安纳杰模塑科技有限公司