专利名称：半自动攻丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种攻丝机，尤其涉及一种半自动攻丝机。
背景技术：
在现有的材料生产加工过程中，往往会遇到有些特殊的工件，比如有些工件对表 面要求虽然不高，但是对于外形尺寸要求相对比较高。但是，在现有的大规模生产要求下， 加工过程中均会不可避免的采用全自动震动料斗。由此，对于这些外形尺寸要求高的工件， 必然会造成变形，直接导致工件尺寸不良。更为重要的是，工件一旦出现变形，就会导致加 工精度过低，直接影响后续生产的精度和连续性。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种半自动攻丝机。为实现本实用新型的目的半自动攻丝机，包括有主体机架，其中所述主体机架上 设有与水平面存在斜角的滑轨支架，滑轨支架上分布有辅助定位气缸，所述滑轨支架的末 端设有挡料装置；所述挡料装置下方设有攻丝装置；所述主体机架的一侧设有控制组件， 控制组件的控制端分别连接攻丝装置的被控端、辅助定位气缸的被控端与挡料装置的被控 端。进一步地，上述的半自动攻丝机，其中，所述滑轨支架与水平面的斜角为45° 75°。更进一步地，上述的半自动攻丝机，其中，所述滑轨支架与水平面的斜角为60°。更进一步地，上述的半自动攻丝机，其中，所述的攻丝装置包括有伺服电机，所述 伺服电机的工作端上设有攻丝直轴，伺服电机的被控端与控制组件的控制端相连接。更进一步地，上述的半自动攻丝机，其中，所述的挡料装置为挡料气缸，挡料气缸 的被控端与控制组件的控制端相连接。更进一步地，上述的半自动攻丝机，其中，所述的滑轨支架的末端对应位置处设有 落料收集部件。更进一步地，上述的半自动攻丝机，其中，所述的滑轨支架上设有导轨。 再进一步地，上述的半自动攻丝机，其中，所述的主体机架下端设有支撑脚轮。采用本实用新型技术方案，能够适应绝大多数对尺寸要求比较严格且攻丝孔数量 较少的工件加工要求。其除了工件入料时需要人工参与，整个攻丝和出料过程完全自动。并 且，整个实用新型结构简单，易于实现。制造成本低，可以节省大量的人工，有利于提高流水 线的生产效率。更为重要的是，本实用新型没有自动震动料斗的参与，不会出现工件变形， 尺寸不良的后果。并且，能够通过控制组件调节加工精度，易于推广。本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图 示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
[0014]图1是半自动攻丝机的构造示意图。[0015]图中各附图标记的含义如下[0016]1主体机架2滑轨支架[0017]3辅助定位气缸4挡料气缸[0018]5控制组件6伺服电机[0019]7攻丝直轴8落料收集部件[0020]9支撑脚轮10导轨[0021]11工件
具体实施方式
如图1所示的半自动攻丝机，包括有主体机架1，其与众不同在于在主体机架1 上设有与水平面存在斜角的滑轨支架2，在滑轨支架2上分布有辅助定位气缸3，滑轨支架 2的末端设有挡料装置。并且，在挡料装置下方设有攻丝装置。同时，主体机架1的一侧设 有控制组件5，控制组件5的控制端分别连接攻丝装置的被控端、辅助定位气缸3的被控端 与挡料装置的被控端。考虑到滑轨支架2上所放置的工件11能够在重力的作用下自动下滑，滑轨支架2 与水平面的斜角为45° 75°。并且，结合多次对比试验发现，滑轨支架2与水平面的斜 角在60°时，工件11能够对挡料装置产生较小的冲击，在满足工件11自动下滑到攻丝时不 会出现碰撞损伤。结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了有利于对工件11精确而快速的攻 丝，攻丝装置包括有伺服电机6，同时在伺服电机6的工作端上设有攻丝直轴7。并且伺服 电机6的被控端与控制组件5的控制端相连接。这样通过控制组件5的控制能够及时调配 攻丝直轴7的工作状态，满足不同工件11的加工需求。当然，在实际生产过程中，攻丝直轴 7的数量可以至少为两个，由此能够在伺服电机6的一个动作实现两个工件11同时攻丝，提 高生产效率。进一步来看，为了让挡料装置配合加工过程能够及时挡住下滑的工件11以便于 对工件11加工。同时，也为了满足能够在工件11加工完成后及时对工件11进行放行，挡 料装置为挡料气缸4，挡料气缸4的被控端与控制组件5的控制端相连接。这样，控制组件 5的配合，能够精确控制挡料气缸4的行程运作，不会出现漏攻丝或是工件11重复攻丝。同时，考虑到工件11攻丝后，由于挡料气缸4松开，工件11会顺延滑轨支架2下 落。为了便于下到工序的快速开展，在滑轨支架2的末端对应位置处设有落料收集部件8。 这样，顺延滑轨支架2下落的工件11能够被落料收集顺利收集。再进一步来看，为了让工件11更好地顺延滑轨支架2滑动下落，滑轨支架2上设 有与被加工工件11外形相适应的导轨10。这样，确保工件在滑动过程中不会出现偏移。以 此，配合辅助定位气缸3实现工件11的完全定位。当然，考虑到本实用新型工作在生产加工的流水线上，为了便于搬运和隔离油污， 在主体机架1下端设有支撑脚轮9。结合本实用新型的实际使用来看，操作人员将工件排列好后放入滑轨支架2。之后控制组件5所属的感应器感应到轨道有工件后，辅助定位气缸3动作，将工件定位好。与此 同时，挡料气缸4也开始动作，防止工件滑落到落料收集部件8内。之后，伺服电机6动作， 其旋转圈数由控制器控制。当伺服电机6控制攻丝直轴7攻完丝后，伺服电机6反转复位。之后，挡料气缸4复位，工件落下。此时如果感应器感应到了工件滑轨仍然有工 件，则PLC构成的控制组件5会继续重复以上动作。整个操作过程操作人员只需要不断将 排列好的工件不断的放入工件滑轨即可，简单而快速。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，能够适应绝大多 数对尺寸要求比较严格且攻丝孔数量较少的工件加工要求。其除了工件入料时需要人工参 与，整个攻丝和出料过程完全自动。并且，整个实用新型结构简单，易于实现。制造成本低， 可以节省大量的人工，有利于提高流水线的生产效率。更为重要的是，本实用新型没有自动 震动料斗的参与，不会出现工件变形，尺寸不良的后果。并且，能够通过控制组件调节加工 精度，易于推广。当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任 何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求1.半自动攻丝机，包括有主体机架，其特征在于所述主体机架上设有与水平面存在 斜角的滑轨支架，滑轨支架上分布有辅助定位气缸，所述滑轨支架的末端设有挡料装置；所 述挡料装置下方设有攻丝装置；所述主体机架的一侧设有控制组件，控制组件的控制端分 别连接攻丝装置的被控端、辅助定位气缸的被控端与挡料装置的被控端。
2.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于所述滑轨支架与水平面的斜角 为 45° 75°。
3.根据权利要求2所述的半自动攻丝机，其特征在于所述滑轨支架与水平面的斜角 为 60°。
4.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于所述的攻丝装置包括有伺服电 机，所述伺服电机的工作端上设有攻丝直轴，伺服电机的被控端与控制组件的控制端相连接。
5.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于所述的挡料装置为挡料气缸，挡 料气缸的被控端与控制组件的控制端相连接。
6.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于所述的滑轨支架的末端对应位 置处设有落料收集部件。
7.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于所述的滑轨支架上设有导轨。
8.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于所述的主体机架下端设有支撑 脚轮。＝
专利摘要本实用新型涉及一种半自动攻丝机，包括有主体机架，其特点是在主体机架上设有与水平面存在斜角的滑轨支架，在滑轨支架上分布有辅助定位气缸，滑轨支架的末端设有挡料装置。并且，在挡料装置下方设有攻丝装置。同时，主体机架的一侧设有控制组件，控制组件的控制端分别连接攻丝装置的被控端、辅助定位气缸的被控端与挡料装置的被控端。由此，可以节省大量的人工，有利于提高流水线的生产效率。更为重要的是，本实用新型没有自动震动料斗的参与，不会出现工件变形，尺寸不良的后果。
文档编号B23Q7/00GK201783713SQ20102052004
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者蔡伟祖 申请人:安特(苏州)精密机械有限公司