专利名称：用于热轧设备侧导板上的衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种衬板，尤其是涉及一种用于热轧设备侧导板上的衬板，属于 轧机设备维修技术领域。
背景技术：
热轧设备侧导板上的衬板主要是用来引导轧制产品在热轧设备的辊道上移动，保 证生产的正常进行，所以其最容易磨损的部位，即主要工作部位位于衬板的下部靠近辊道 的位置。热轧过程中，热轧钢带对衬板工作部位的磨损相当严重，如果衬板上磨出的沟槽过 深，则会影响轧钢和卷取的质量，因此衬板使用一天左右就需要更换修复，而热轧过程涉及 的不同设备的侧导板形状又不一样，所以更换修复十分不方便。另外，由于侧导板体积大、 重量重，而且侧导板与衬板之间很难拆卸，所以一般都是直接在侧导板上对衬板进行堆焊 修复。修复时，一般都是采用普通焊条堆焊，所以堆焊层不耐磨，更换同样很频繁；堆焊修复 过程中，由于工件体积大、重量大，堆焊过程中层间温度不能有效控制，堆焊层成型差、易开 裂，在衬板使用过程中堆焊层容易掉快，既影响轧钢质量，又使使用寿命得不到有效提高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更换修复方便，耐磨性好的用于热 轧设备侧导板上的衬板。为解决上述技术问题所采用的技术方案是用于热轧设备侧导板上的衬板，包括 衬板本体，在所述衬板本体的主要工作部位设置有安装槽，在所述安装槽内安装有耐磨复 合板，所述耐磨复合板耐磨层的上表面与所述衬板本体的上平面齐平。进一步的是，所述耐磨复合板由耐磨层和基板构成，所述耐磨层为复合铸造到基 板上的复合铸造层。进一步的是，所述耐磨复合板由耐磨层和基板构成，所述耐磨层为堆焊到基板上 的堆焊层。进一步的是，所述耐磨复合板由耐磨层和基板构成，所述耐磨层为喷熔到基板上 的喷熔层。上述方案的优先方式是。所述耐磨层的厚度为6 8mm。进一步的是，所述耐磨层为高铬铸铁或合金钢。进一步的是，所述耐磨复合板与衬板本体焊接连接或螺栓连接。本实用新型的有益效果是通过在衬板本体的主要工作部位设置一个安装槽，在 所述安装槽内安装一块耐磨复合板，当耐磨复合板的耐磨层磨损后，只需要将耐磨复合板 拆卸下来进行复修即可，不再需要像以前一样将整块衬板本体拆卸下来或直接在侧导板上 对衬板本体进修复，更换修复方便；而且单独镶嵌在安装槽内的耐磨复合板的耐磨层的耐 磨性比普通衬板以及用普通焊条堆焊的耐磨层的耐磨性能要好得多，提高了衬板的耐磨性 能。
图1为本实用新型用于轧机侧导板上的衬板的结构示意图；图2、图3为本实用新型用于卷取机不同部位侧导板上的衬板的结构示意图。图中标记为衬板本体1、安装槽2、耐磨复合板3、基板31、耐磨层32。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示是本实用新型提供的一种更换修复方便，耐磨性好的用于热 轧设备侧导板上的衬板。所述衬板包括衬板本体1，在所述衬板本体1的主要工作部位设置 有安装槽2，在所述安装槽2内安装有耐磨复合板3，所述耐磨复合板3耐磨层32的上表面 与所述衬板本体1的上平面齐平。像这样通过在衬板本体1的主要工作部位设置一个安装 槽2，在所述安装槽2内安装一块耐磨复合板3后，当所述的耐磨复合板2的耐磨层32磨损 后，只需要将所述耐磨复合板3拆卸下来进行复修即可，不再需要像以前一样将整块衬板 本体拆卸下来或直接在侧导板上对衬板本体1进修复，更换修复方便；而且单独镶嵌在安 装槽2内的耐磨复合板3的耐磨层32的耐磨性比普通衬板以及用普通焊条堆焊的耐磨层 的耐磨性能要好得多，提高了衬板的耐磨性能。在上述实施方式中，所述耐磨复合板3由耐磨层32和基板31构成，所述耐磨层32 可以是复合铸造到基板31上的复合铸造层；也可以是堆焊到基板31上的堆焊层；还可以 是喷熔到基板31上的喷熔层。不管是哪种耐磨复合层32，其制造、修复都是十分方便，同时 由于耐磨复合板3几何尺寸和重量都较小，所以制作质量易于控制，施工工艺简单，便于推 广应用。在现有技术中，由于侧导板和衬板的结构限制，如果采用复合铸造和喷熔形成耐 磨层则其工艺相当复杂、生产成本极高，所以一般都采用普通焊条形成堆焊层，这种堆焊层 的韧性差，耐磨性不好，为了提高耐磨层3的耐磨性能，所述的耐磨层3的材质可以是高铬 铸铁，也可以是合金钢，其厚度一般为6-8mm，这样便能够大大的提高了耐磨层3的耐磨性 能。耐磨复合板3镶嵌到安装槽2内后，一般都需要进行固定，其固定结构可以是过盈 配合固定，这种固定结构在使用中容易因为变形而移动或脱落，本实用新型采用的是焊接 连接固定或者螺栓连接固定，这种固定结构牢固可靠，使用中不容易移动或脱落。
权利要求1.一种用于热轧设备侧导板上的衬板，包括衬板本体(1)，其特征在于在所述衬板本 体(1)的主要工作部位设置有安装槽O)，在所述安装槽O)内安装有耐磨复合板(3)，所 述耐磨复合板(3)的耐磨层(3 的上表面与所述衬板本体(1)的上平面齐平。
2.根据权利要求1所述的用于热轧设备侧导板上的衬板，其特征在于所述耐磨复合 板(3)由耐磨层(32)和基板(31)构成，所述耐磨层(32)为复合铸造到基板(31)上的复 合祷造层。
3.根据权利要求1所述的用于热轧设备侧导板上的衬板，其特征在于所述耐磨复合 板(3)由耐磨层(32)和基板(31)构成，所述耐磨层(32)为堆焊到基板(31)上的堆焊层。
4.根据权利要求1所述的用于热轧设备侧导板上的衬板，其特征在于所述耐磨复合 板(3)由耐磨层(32)和基板(31)构成，所述耐磨层(32)为喷熔到基板(31)上的喷熔层。
5.根据权利要求1所述的用于热轧设备侧导板上的衬板，其特征在于所述耐磨复合 板C3)与衬板本体(1)焊接连接或螺栓连接。
6.根据权利要求1 5中任一顶所述的用于热轧设备侧导板上的衬板，其特征在于 所述耐磨层的厚度(32)为6 8mm。
7.根据权利要求6所述的用于热轧设备侧导板上的衬板，其特征在于所述耐磨层 (32)为高铬铸铁或合金钢。
专利摘要本实用新型公开了一种衬板，尤其是公开了一种用于热轧设备侧导板上的衬板，属于轧机设备维修技术领域。提供一种更换修复方便，耐磨性好的用于热轧设备侧导板上的衬板。用于热轧设备侧导板上的衬板，包括衬板本体，在所述衬板本体的主要工作部位设置有安装槽，在所述安装槽内安装有耐磨复合板，所述耐磨复合板耐磨层的上表面与所述衬板本体的上平面齐平。
文档编号B21B39/14GK201900137SQ201020524809
公开日2011年7月20日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者何潘, 余水生, 刘勇, 廖运均, 张宏, 张正全, 徐志刚, 林剑东, 谭显勇, 陈亮 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司, 攀钢集团研究院有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司