专利名称：五金冲压连续模共用模架的制作方法
技术领域：
五金冲压连续模共用模架
技术领域：
本实用新型涉及一种五金冲压连续模，特别是一种可永久使用的五金冲压连续模 共用模架，该种模架可镶嵌入配套的标准模仁形成一套完整的模具。
背景技术：
五金冲压件被广泛应用于人们工作和生活的各个领域，它是借助冲床的压力将金 属板料等通过冲压模具冲压加工成型为指定形状和尺寸的工件。传统的冲压模具只有一个 工位，其结构简单，制造相对容易，但其生产效率低。随着五金冲压件需求的与日俱增，冲 压技术和冲压模具得到了进一步地发展，复合模和连续模的出现实现了高效的冲压加工， 而连续模的推广应用正逐渐成为大批量五金冲压加工的发展趋势。传统的五金冲压连续 模结构复杂，需要经过设计、购买钢材、备料、热处理、研磨、线切割、成型研磨、模具组立、试 模、样品承认流程，其开发周期过长，延长了产品的制造周期，不能满足激烈的市场竞争的 需要；且模具的专用性强，一个产品需要配一套模具，每套模具的每块模板只能使用在此款 产品上，产品寿命终结时整套模具就要报废，资源浪费大，造成模具开发费用过高，极大地 影响了生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种五金冲压连续模共用模 架，它能有效提高不同产品的连续模模板的共用性能，降低模具的报废率和开发成本，缩短 模具的开发周期。本实用新型的技术方案是这样实现的它包括上模座、上垫板、下垫脚以及开设有 长方形模孔的共用模板，模孔内放置有标准模仁，共用模板上安装有连接定位标准模仁的 模仁连接固定块和连接相邻模具的模板连接块，模仁连接固定块和模板连接块均呈横向设 置，标准模仁通过纵向设置的紧固螺丝锁紧于共用模板上；上述五金冲压连续模共用模架中，所述共用模板包括上夹板、止挡板、脱板、下模 板、下垫板和下模座，标准模仁包括上夹板入块、止挡板入块、脱板入块组成的上模仁以及 下模板入块、下垫板入块、下模座入块组成的下模仁，各标准模仁放置于与之对应的共用模 板的模孔中；模仁连接固定块和模板连接块安装于脱板和下模板上，模仁连接固定块设置 于模孔的两侧并伸入模孔内连接定位，模板连接块安装于共用模板的一端且向外伸出，共 用模板的另一端开设有与模板连接块伸出端相应的定位槽；上述五金冲压连续模共用模架中，所述上模仁之间和下模仁之间分别通过合销及 螺丝定位连接，上模置有连接脱板入块和上夹板的紧固螺丝，下模置有连接下模板入块、下 垫板入块和下模座的紧固螺丝；上述五金冲压连续模共用模架中，所述脱板和下模板上分别设置有两组对称的模 仁连接固定块，每组模仁连接固定块对称设置于模孔的两侧，模板连接块分别对称安装于 脱板和下模板的其中一端；[0008]上述五金冲压连续模共用模架中，所述模仁连接固定块和模板连接块为工字形结 构；上述五金冲压连续模共用模架中，所述模具上设置有连接板，连接板通过螺丝固 定于相邻模具上。本实用新型的有益效果在于采用可永久使用的共用模架，不同产品替换不同的 标准模仁，具有共用性好、利用率高、使用寿命长的优点；新产品开发仅设计制造标准模仁， 达到降低模具开发成本的目的；标准模仁提前完成购买钢材、备料、热处理、研磨制作流程， 缩短了开发周期；使用模仁连接固定块进行安装定位，定位组装的结构简单，故对模仁外形 无精度要求，有利于进一步降低模具加工成本。
以下结合附图详述本实用新型的具体结构
图1是五金冲压连续模共用模架的安装结构示意图图2是五金冲压连续模共用模架的俯视图图3是连续模相邻两套模具的连接示意图图中1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；3-1、上夹板入块；4、止挡板；4_1、止挡板 入块；5、脱板；5-1、脱板入块；6、下模板；6-1、下模板入块；7、下垫板；7-1、下垫板入块； 8、下模座；8-1、下模座入块；9、下垫脚；10、模仁连接固定块；11、模板连接块；12、连接板； 13、共用模板；14、模孔；15、标准模仁。
具体实施方式如
图1和图2所示，本实用新型的五金冲压连续模共用模架与标准模仁15组合成 完整的模具，组合后的模具结构与传统的五金冲压连续模的模具结构相同，通过更换和组 装标准模仁15实现模架的共用。共用模架是指将连续模的通用模板、零件设计制造成标准 模架，到达模具模板、零件(如上下模座、上下垫板、夹板、止挡板、脱料板、下模板、导柱、 等高套筒、弹簧、合销、上下模螺丝、模柄等)共享的目的。标准模仁15则是模具成型部位 的部件，依产品展开尺寸将模仁外型依规格分类标准化，不同规格的标准模仁15使用对应 共用模架，标准模仁15则以模仁连接固定块的定位组装方式组装在模架的共用模板13上。连续模的共用模架包括上模座1、上垫板2、下垫脚9以及开设有长方形模孔14的 共用模板13，模孔14内放置标准模仁15，共用模板13上安装有连接定位标准模仁15的模 仁连接固定块10和连接相邻模具的模板连接块11，模仁连接固定块10和模板连接块11 均呈横向设置，标准模仁15通过纵向设置的螺丝锁紧于共用模板13上。实施例中，共用模 板13包括上夹板3、止挡板4、脱板5、下模板6、下垫板7和下模座8，标准模仁15包括上 夹板入块3-1、止挡板入块4-1、脱板入块5-1、下模板入块6-1、下垫板入块7-1、下模座入 块8-1，所述共用模板13均开设有模孔14，各标准模仁15放置于与之对应的共用模板13 的模孔14中。在脱板5和下模板6上安装有横向设置的模仁连接固定块10和模板连接块 11，模仁连接固定块10设置于相应模孔14的两侧并伸入模孔14内与标准模仁15连接定 位，模板连接块11则安装于模板的其中一端且向外伸出，模板的另一端开设有与模板连接 块11伸出端相应的定位槽。优选的，脱板5和下模板6上分别设置有两组对称的模仁连接固定块10，而模仁连接固定块10和模板连接块11制成工字形结构的卡块，以便于定位卡 接。脱板入块5-1、下模板入块6-1分别通过模仁连接固定块10定位组装于脱板5、下模板 6上；脱板入块5-1的宽度大于止挡板入块4-1的宽度，用合销和螺丝将上模的各模仁连接 成一体，利用透过上模座1和上垫板2的螺丝固定上夹板模仁3-1，再用纵向设置的紧固螺 丝连接脱板入块5-1和止挡板4，从而将上模仁锁紧固定于上模模架上；下模座入块8-1的 宽度小于下模板入块6-1和下垫板入块7-1的宽度，用合销和螺丝将下模的各模仁连接成 一体，再用朝下设置的紧固螺丝将下模板入块6-1、下垫板入块7-1和下模座8连接在一起， 使下模仁锁紧固定于下模模架上。如图3所示，两套或两套模具连接时使用模板连接块11定位连接，为增加连接强 度，可以在模具上安装连接两套模具的连接板12，连接板12通过螺丝同时固定于相邻模具 上。本新型的五金冲压连续模共用模架依旧采用现有制程开模方式、批量采购模具钢 材、批量委外加工，达到降低成本目的；模仁则使用新的制程，先批量完成备料、热处理、研 磨制程备用，待客户通知开模时设计完成后直接完成线切割、成型研磨、模具组立、试模、样 品承认流程，可缩短开发周期，因标准模仁批量生产可达到降低成本目的。以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型 的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术 人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种五金冲压连续模共用模架，其特征在于它包括上模座、上垫板、下垫脚以及开 设有长方形模孔的共用模板，模孔内放置有标准模仁，共用模板上安装有连接定位标准模 仁的模仁连接固定块和连接相邻模具的模板连接块，模仁连接固定块和模板连接块均呈横 向设置，标准模仁通过纵向设置的紧固螺丝锁紧于共用模板上。
2.根据权利要求1所述的五金冲压连续模共用模架，其特征在于共用模板包括上夹 板、止挡板、脱板、下模板、下垫板和下模座，标准模仁包括上夹板入块、止挡板入块、脱板入 块组成的上模仁以及下模板入块、下垫板入块、下模座入块组成的下模仁，各标准模仁放置 于与之对应的共用模板的模孔中；模仁连接固定块和模板连接块安装于脱板和下模板上， 模仁连接固定块设置于模孔的两侧并伸入模孔内连接定位，模板连接块安装于共用模板的 一端且向外伸出，共用模板的另一端开设有与模板连接块伸出端相应的定位槽。
3.根据权利要求2所述的五金冲压连续模共用模架，其特征在于上模仁之间和下模 仁之间分别通过合销及螺丝定位连接，上模置有连接脱板入块和上夹板的紧固螺丝，下模 置有连接下模板入块、下垫板入块和下模座的紧固螺丝。
4.根据权利要求2所述的五金冲压连续模共用模架，其特征在于脱板和下模板上分 别设置有两组对称的模仁连接固定块，每组模仁连接固定块对称设置于模孔的两侧，模板 连接块分别对称安装于脱板和下模板的其中一端。
5.根据权利要求1、2、4任一项所述的五金冲压连续模共用模架，其特征在于模仁连 接固定块和模板连接块为工字形结构。
6.根据权利要求1所述的五金冲压连续模共用模架，其特征在于模具上设置有连接 板，连接板通过螺丝固定于相邻模具上。
专利摘要本实用新型公开了一种五金冲压连续模共用模架，它包括上模座、上垫板、下垫脚以及开设有长方形模孔的共用模板，模孔内放置有标准模仁，共用模板上安装有连接定位标准模仁的模仁连接固定块和连接相邻模具的模板连接块，模仁连接固定块和模板连接块均呈横向设置，标准模仁通过纵向设置的紧固螺丝锁紧于共用模板上。本新型的五金冲压连续模共用模架采用可永久使用的共用模架，不同产品替换不同的标准模仁，其定位组装的结构简单，具有共用性好、利用率高、使用寿命长的优点；能有效降低模具开发成本，缩短开发周期。
文档编号B21D37/12GK201783584SQ201020529378
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者胡显洲, 郑汉坤 申请人:东莞万成模具五金制品有限公司