专利名称：凸轮式数控车床的制作方法
技术领域：
凸轮式数控车床技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种数控车床，更具体地涉及一种凸轮 式数控车床。技术背景在现有技术中，凸轮式自动加工车床通常是通过凸轮来控制加工程序的。在这种 情况下，凸轮固定在凸轮轴上，由主动马达带动中间皮带轮，继而带动凸轮轴以顺时针方向 转动，最终实现凸轮的转动。工件的切削刀具加工是通过凸轮来控制的。凸轮与传动连杆和摇臂连接机械连 接。当凸轮转动时，通过传动连杆和摇臂的作用，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动， 从而实现了刀具对工件的切削加工。但是，随着数控技术的不断发展，凸轮式自动车床的局限性越来越明显。比如在加 工中，刀具的切削速度难以调控；而且在非工作行程中无法让刀具快速复位，尤其是在深孔 钻的加工中，无法实现频繁进刀加工、退刀排屑等加工模式。因此，现有技术中的凸轮式车 床的加工效率极其低下。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的凸轮式数控车床，其在加工中可以 控制刀具的切削速度；而且在非工作行程中可以快速让刀具复位，尤其是在深孔钻的加工 中，能够实现频繁进刀加工、退刀排屑等加工模式。为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案—种凸轮式数控车床，其特征在于包括机架、安装在机架右侧的伺服控制器、安 装在机架左侧且受所述伺服控制器控制的伺服电机、由所述伺服电机驱动的凸轮轴、安装 在所述凸轮轴上的纵进凸轮及横进凸轮、与纵进凸轮连接的纵进摆杆、与横进凸轮连接的 横进摆杆、受纵进摆杆控制的第一刀架及受横进摆杆控制的第二刀架。与现有技术相比，本实用新型具备如下优点可以控制刀具的切削速度，并且在非工作行程中可以快速让刀具复位，从而有效 地提高了刀具的切削加工效率。
图1为本实用新型凸轮式数控车床的俯视图；图2为本实用新型凸轮式数控车床的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明请参阅图1-2，根据本实用新型一个实施例的凸轮式数控车床100包括机架201、安装在机架201右侧的伺服控制器2、安装在机架201左侧并且受到所述伺服控制器2控制 的伺服电机5、由所述伺服电机5驱动的凸轮轴8、安装在所述凸轮轴8上的纵进凸轮14及 横进凸轮15、与纵进凸轮14连接的纵进摆杆10、与横进凸轮15连接的横进摆杆11、受纵进 摆杆10控制的第一刀架9及受横进摆杆11控制的第二刀架7。此外，本实用新型的凸轮式数控车床100进一步包括与所述伺服控制器2连接的 触摸屏1，用于针对所述伺服控制器2输入各种指令。本实用新型的凸轮式数控车床100的工作原理为按照所输入的数控加工程序， 经过伺服控制器2的计算处理，发出指令，驱动伺服电机5运转，伺服电机5然后带动凸轮 轴8正反运转、快退慢进、回零、单段/连续、暂停和启动等，从而完全实现了加工中的单段 程序切削速度可调；非工作行程的快速复位；尤其在深孔钻的加工中，实现频繁进刀加工、 退刀排屑等加工模式。从而有效地提高了车床100的加工效率。本实用新型提供的凸轮式数控车床100的性能突破了现有技术的局限性，进给程 序必须可以实现快退、慢进、回零、单段、连续、暂停和启动等功能。凸轮式数控车床100通过触摸屏1编写程式，然后将指令发到伺服控制器2，伺服 电机5连接联轴器4与离合3，进而带动凸轮轴8运行，凸轮14及凸轮15固定在凸轮轴8 ； 凸轮14控制纵进摆杆10，拔动尾轴11、12加工；凸轮15控制横进摆杆11，进而拔动所述刀 架7、9加工。因凸轮轴8由伺服电机5驱动，所以凸轮轴8可以实现正反转动、快慢转动的切 换，通过凸轮14转动，力矩传递给纵进摆杆10，从而拔动尾轴11、12，因此其加工模式也能 实现数控化、可调节。在进给时，用程式控制慢速钻削，以保护刀具；在退刀时，通过程式控 制，可以快速退好排屑。在深孔钻的加工过程中，这样进给-退刀排屑的动作需要多次重复 发生，经数控与凸轮控制尾轴11、12进给速度，完全满足这些功能的要求。同样的，凸轮轴8由伺服电机5驱动，凸轮轴8的正反转动、快慢转动，通过凸轮 15，传递横进摆杆11，拔动刀架7、9加工。在进给时，用程式控制适当的速度，以保护刀具， 保证切削表面光洁度要求；在空刀、退刀时，快速复位，节省了加工时间。比如在加工430牌号的不锈钢时，因这种不锈钢的材质硬度高，必需用慢进给的 速度加工，而退刀时，则需快速复位，利用传统的车床无法实现上述要求，但是使用本实用 新型的技术方案之后就可以完全实现。凸轮式数控车床100保留了原自动机床的结构和工作性能，增加了数控化、程序 化的功能。完全实现具有数控车床要求空运行、自动、手动、回零、单段/连续、暂停和启动 等加工模式；完全实现了加工中，单段程序切削速度可调；非工作行程，快速复位；尤其在 深孔钻的加工中，实现频繁进刀加工、退刀排屑等功能。以加工“光纤传导零件”为例。材质=4016-430 ；孔深Φ 1. 61x12. 5mm ；详细效益 对比如下表所示。凸轮式数控车床加工效率比电脑车床高19%;生产成本仅为电脑车床的 50% ；购买机床投资仅为电脑车床的对％。而用原自动车床加工此类零件，存在着切削温度高、烧刀、断刀具、排屑困难、刀具 磨损等问题，根本加工不了。该设备融合了数控技术与凸轮技术，兼备了电脑车床与凸轮式自动车的优点。调 试简单，编辑修改方便；加工精度稳定、加工速度快。加工适用性广，能够适用于小型细长回转体零件的精密高效加工；适用于化油器、家电、办公设备、军工、航空、仪表等行业中的各 种批量零件的机械加工；尤其深孔类零件，可以实现频繁进刀加工、退刀排屑等加工模式。 同时，该技术的投资成本低，产出效益高，具有广泛市场前景！经济效益对比表
权利要求1.一种凸轮式数控车床，其特征在于包括机架、安装在机架右侧的伺服控制器、安装 在机架左侧且受所述伺服控制器控制的伺服电机、由所述伺服电机驱动的凸轮轴、安装在 所述凸轮轴上的纵进凸轮及横进凸轮、与纵进凸轮连接的纵进摆杆、与横进凸轮连接的横 进摆杆、受纵进摆杆控制的第一刀架及受横进摆杆控制的第二刀架。
2.根据权利要求1所述的凸轮式数控车床，其特征在于进一步包括与所述伺服控制 器连接的触摸屏。
专利摘要本实用新型公开了一种凸轮式数控车床，其特征在于包括机架、安装在机架右侧的伺服控制器、安装在机架左侧且受所述伺服控制器控制的伺服电机、由所述伺服电机驱动的凸轮轴、安装在所述凸轮轴上的纵进凸轮及横进凸轮、与纵进凸轮连接的纵进摆杆、与横进凸轮连接的横进摆杆、受纵进摆杆控制的第一刀架及受横进摆杆控制的第二刀架。本实用新型提供的车床可以控制刀具的切削速度，并且在非工作行程中可以快速让刀具复位，从而有效地提高了刀具的切削加工效率。
文档编号B23B7/00GK201832997SQ201020554658
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者曾冠平, 罗国军 申请人:福昌精密制品(深圳)有限公司