专利名称：一种半自动风筒翻边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风机风筒制造设备，尤其是一种半自动风筒翻边机。
背景技术：
通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的 流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷 却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的 烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。通风机一般由圆筒形的风筒和位于风筒 内的电机、扇叶等构成，比如申请人曾经申请的一种申请号为200920207537. X的直流通风 机，就是这种结构。通风机的风筒，为了使用时安装连接的方便，一般需要在风筒两侧设置一个法兰 盘式的边部，在制造时，该法兰盘式边部一般为直接将风筒两侧边向外翻转90度得到。现 有技术中，给风筒翻边，可以采用人工用锤子敲打手工制造，但这种加工方式制造效率低， 生产产品质量也较差。另外，中国专利CN2782252Y曾公开了一种风筒翻边机，由基座和设 置于其上的主轴、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构等构件构成，其中主轴上设置 有用于带动待加工风筒旋转的摩擦轮，动力装置与主轴连接并为其提供旋转动力，所述支 撑装置用于支承待加工风筒，所述限位装置用于加工时限制住风筒的一侧，所述加工机构 中采用翻边压辊和摩擦轮之间的旋转和挤压对风筒进行翻边。这种装置生产效率和产品质 量均高于手工制造。但也存在以下缺陷。该翻边机的加工机构中，连接翻边压辊的支撑杆 是水平设置在支架上，支撑杆与压辊架之间为铰接设置从而让压辊斜指向下，同时靠一个 垂直设置的丝杆对支撑杆进行固定。这种结构，在进行翻边时，由于支撑杆与压辊架之间铰 接点处为可转动连接，压辊的倾斜角度无法得到保证，有可能随着摩擦的反作用力而产生 偏移，难以进行控制，影响了加工的质量。同时，由于设置了垂直丝杆进行固定，还存在结构 复杂的缺陷。
实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操控方 便，加工产品质量高且结构较为简单的半自动风筒翻边机。为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案一种半自动风筒翻边机，包括基座和设置于其上的主轴、动力装置、支撑装置、限 位装置和加工机构，所述主轴与动力装置连接，主轴上设置有摩擦轮，所述加工机构包括支 架、支撑杆和翻边压辊，其特点在于，所述支架上横向铰接设置有一个位于主轴上方的连接 块，支撑杆贯穿连接块并与连接块螺纹配合，所述翻边压辊靠压辊座安装在支撑杆端头上。本半自动风筒翻边机，加工时，支撑装置用于支撑待加工风筒；限位装置用于加工 时限制住风筒未加工的一端；动力装置用于给主轴提供旋转动力，主轴转动并由其上的摩 擦轮带动风筒旋转；通过旋转支撑杆调节支撑杆下端从连接块伸出的长度使其适宜，再操作支撑杆后端向上运动，使得支撑杆前端的翻边压辊下压，这样就可以利用翻边压辊和摩 擦轮之间的旋转和挤压对风筒进行翻边。这样翻边时由人工在操控，支撑杆是直杆，压辊座 与支撑杆之间不会发生角度的偏移，操控更加精确，可控性强，加工产品质量更高。同时，支 撑杆前端伸出距离可以直接通过螺纹调节，无需设置垂直的定位丝杆，结构更简单且调节 更方便。可以通过调节支撑杆前端距离，适应不同型号大小风筒的加工。作为其中支撑装置的一种优化结构，所述支撑装置包括对称设置于主轴两侧的托 架，托架上端面为向内下方倾斜的斜面，托架上端面设置有托轮座和托轮，托架上端面沿上 下方向设置有滑槽，托轮座下端可滑动地安装在滑槽内。这样，可以方便地调节托轮座在托 架上的不同位置，使其适宜不同型号大小风筒的加工。作为其中限位装置的一种优化结构，所述限位装置包括位于加工机构另一侧的尾 座，尾座上端螺纹旋接有一顶杆，顶杆水平设置且轴心线与主轴轴心线位于同一垂直平面， 顶杆与加工机构相对的一端设置有顶轮。这样，可以通过顶杆与尾座之间的螺纹配合，方便 地调节顶杆前端(指与加工机构相对的一端)伸出的距离，靠顶杆上的顶轮限制住风筒未加 工的一端，可以适应不同长度的风筒的加工。作为优化，所述摩擦轮表面设置有橡胶层。采用橡胶层，可以增强摩擦力，同时不 会损伤风筒外表。 综上所述，相比于现有技术，采用本实用新型的半自动卷筒翻边机，操控更加精确 和方便，加工产品质量更高，同时本翻边机还具备结构简单，可以适宜不同型号大小风筒的 加工等优点。
图1为本实用新型的主视图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的结构作进一步的详细说明。具体实施时，如图1至图3所示，一种半自动风筒翻边机，包括基座1和设置于其 上的主轴2、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构，所述主轴2与动力装置连接，主轴2 上设置有摩擦轮3，所述加工机构包括支架4、支撑杆5和翻边压辊6，其中，所述支架4上横 向铰接设置有一个位于主轴2上方的连接块7，支撑杆5贯穿连接块7并与连接块7螺纹配 合，所述翻边压辊6靠压辊座8安装在支撑杆5端头上。具体实施时，所述翻边压辊6可以 设置两种，一种为图中所示，压辊表面呈直角状，用于加工成型，另一种的压辊表面为弧形， 用于预加工。这样可以使翻边分两次加工成型，不会因为加工应力过大而损坏风筒侧边。具 体实施时，如图所示，所述动力装置可以是由电机9、皮带机构10和变速器11组成，主轴2 与变速器11输出端连接。如图所示，实施时，所述支撑装置可以采用如下的优化结构，所述支撑装置包括对 称设置于主轴2两侧的托架12，托架12上端面为向内下方倾斜的斜面，托架12上端面设置 有托轮座13和托轮14，托架14上端面沿上下方向设置有滑槽15，托轮座13下端可滑动地安装在滑槽15内。这样，可以方便地调节托轮座13在托架14上的不同位置，使其适宜不 同型号大小风筒的加工。当然，实施时，也可以采用背景技术所述专利中的支撑装置结构， 应同样视为落入本实用新型保护范围。如图所示，实施时，所述限位装置可以采用如下的优化结构，所述限位装置包括位 于加工机构另一侧的尾座15，尾座15上端螺纹旋接有一顶杆16，顶杆16水平设置且轴心 线与主轴2轴心线位于同一垂直平面，顶杆16与加工机构相对的一端设置有顶轮17。这 样，可以通过顶杆16与尾座15之间的螺纹配合，方便地调节顶杆16前端伸出的距离，靠顶 杆16上的顶轮17限制住风筒未加工的一端，可以适应不同长度的风筒的加工。当然，实施 时，也可以采用背景技术所述专利中的限位装置结构，应同样视为落入本实用新型保护范 围。另外，实施时所述摩擦轮3表面设置有橡胶层。采用橡胶层，可以增强摩擦力，同 时不会损伤风筒外表。
权利要求1.一种半自动风筒翻边机，包括基座(1)和设置于其上的主轴(2)、动力装置、支撑装 置、限位装置和加工机构，所述主轴(2)与动力装置连接，主轴(2)上设置有摩擦轮(3)，所 述加工机构包括支架(4)、支撑杆(5)和翻边压辊(6)，其特征在于，所述支架(4)上横向铰 接设置有一个位于主轴(2)上方的连接块(7)，支撑杆(5)贯穿连接块(7)并与连接块(7) 螺纹配合，所述翻边压辊(6 )靠压辊座(8 )安装在支撑杆(5 )端头上。
2.如权利要求1所述的半自动风筒翻边机，其特征在于，所述支撑装置包括对称设置 于主轴(2)两侧的托架(12)，托架(12)上端面为向内下方倾斜的斜面，托架(12)上端面设 置有托轮座(13)和托轮(14)，托架(12)上端面沿上下方向设置有滑槽(15)，托轮座(13)下 端可滑动地安装在滑槽(15)内。
3.如权利要求1所述的半自动风筒翻边机，其特征在于，所述限位装置包括位于加工 机构另一侧的尾座(15)，尾座(15)上端螺纹旋接有一顶杆(16)，顶杆(16)水平设置且轴心 线与主轴轴心线位于同一垂直平面，顶杆(16)与加工机构相对的一端设置有顶轮(17)。
4.如权利要求1所述的半自动风筒翻边机，其特征在于，所述摩擦轮(3)表面设置有橡 胶层。
专利摘要本实用新型公开了一种半自动风筒翻边机，包括基座和设置于其上的主轴、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构，所述主轴与动力装置连接，主轴上设置有摩擦轮，所述加工机构包括支架、支撑杆和翻边压辊，其特点在于，所述支架上横向铰接设置有一个位于主轴上方的连接块，支撑杆贯穿连接块并与连接块螺纹配合，所述翻边压辊靠压辊座安装在支撑杆端头上。相比于现有技术，采用本实用新型的半自动卷筒翻边机，操控更加精确和方便，加工产品质量更高，同时本翻边机还具备结构简单，可以适宜不同型号大小风筒的加工等优点。
文档编号B21D19/02GK201841196SQ20102060014
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者杨定财 申请人:重庆双扬牌电器制造有限公司