专利名称：一种模具激光焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具激光焊接机，用于一些精密注塑、压铸、模具的修补金属 饰品及配件、精密冲压件的焊接、失蜡铸件、铝铸件、不锈钢产品砂孔修补。
技术背景目前，现有市场上的一些模具激光焊机的激光器功率比较小，不能很好的满足铝、 铜及大焊接量的模具及产品焊接加工的需要，操作台的承重量也比较低，一般比较重的物 品在操作台上操作就不是那么轻便灵活，容易导致误差的产生，一般的激光器反射率也不 是很高，能量不是太强，使用寿命也比较短，操作台一般不配有电机，所以定位不是那么精 准，激光的能量不是那么的均勻，导致焊接的质量不过关，不利于市场的推广。
发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、成本低的一种模 具激光焊机。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种模具激光焊机，包括电控箱， 电控箱主要是起控制作用的，所述电控箱上表面固定有机座，所述机座通过连接块连接有 激光器，所述电控箱右前端面与操作台相连，操作台主要放置一些需要焊接的物体，连接机 座和激光器的连接块是可以拆卸的，所以激光器可以分离出来对大型的模具进行焊接或修 补，不需要把模具搬上操作台。所述连接块包括连接板，所述连接板下方设有楔块，所述楔 块通过前端设有用于对所述连接块的限位的限位螺钉，所述楔块下方设有导轨，所述机座 上固定有导轨滑块，所述导轨固定在所述楔块上且与所述导轨滑块相匹配。这样在对焦时， 只需要滑动导轨滑块，就可以很方便的完成对焦，对焦完成后，只需要旋转紧限位螺钉，就 把激光器固定好了，所述操作台由电机控制升降，也方便了激光器的对焦。本实用新型具有以下优点1、采用英国陶瓷材料聚光，反射率高，能量强，超长使用寿命，利于市场的推广。2、所有的技术都很成熟、性能也很稳定，且能在大功率的条件下长时间的焊接，最 大的激光功率能达到300W，在同行业中处于领先水平。3、大功率的激光器，能满足铜、铝及大焊接量的模具及产品焊接加工需要。4、操作台由电机控制升降，轻便灵活，定位精准。5、连接机座和激光器的连接块是可以拆卸的，所以激光器可以分离出来对大型的 模具进行焊接或修补，不需要把模具搬上操作台。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为连接块的结构示意图；图中标号1-电控箱、2-机座、3-连接块、4-激光器、5-操作台、6-导轨滑块、7-连接板、8-楔块、9-限位螺钉、10-导轨。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步 详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1到图2示出了本实用新型一种模具激光焊机，包括电控箱1，电控箱1主要 是起控制整个电路作用的，所述电控箱1上表面固定有机座2，所述机座2通过连接块3连 接有激光器4，所述电控箱1右前端面与操作台5相连，操作台5主要放置一些需要焊接的 物体，所述操作台5上开有多个圆孔6，连接机座2和激光器4的连接块3是可以拆卸的， 所以激光器4可以分离出来对大型的模具进行焊接或修补，不需要把模具搬上操作台。所 述连接块包括连接板7，所述连接板7下方设有楔块8，所述楔块8通过前端设有用于对所 述连接块3的限位的限位螺钉9，所述楔块8下方设有导轨10，所述机座上固定有导轨滑块 6，所述导轨10固定在所述楔块8上且与所述导轨滑块6相匹配。这样在对焦时，只需要滑 动导轨滑块6，就可以很方便的完成对焦，对焦完成后，只需要旋转限位螺钉9，就把激光器 固定好了，所述操作台5由电机控制升降，也方便了激光器4的对焦。
权利要求1.一种模具激光焊机，包括电控箱(1)，其特征在于所述电控箱(1)上表面固定有机 座O)，所述机座( 通过连接块C3)连接有激光器G)，所述电控箱(1)右前端面与操作 台(5)相连。
2.根据权利要求1所述一种模具激光焊机，其特征在于所述连接块C3)包括连接板 (7)，所述连接板(7)下方设有楔块(8)，所述楔块( 通过前端设有用于对所述连接块(3) 的限位的限位螺钉(9)，所述楔块(8)下方设有导轨(10)，所述机座( 上固定有导轨滑块 (6)，所述导轨(10)固定在所述楔块⑶上且与所述导轨滑块(6)相匹配。
专利摘要本实用新型涉及一种模具激光焊机，包括电控箱，电控箱主要是起控制作用的，电控箱上表面固定有机座，机座通过连接块连接有激光器，所述电控箱右前端面与操作台相连，操作台主要放置一些需要焊接的物体，连接机座和激光器的连接块是可以拆卸的，连接块包括连接板，连接板下方设有楔块，所述楔块通过前端设有用于对所述连接块的限位的限位螺钉，所述楔块下方设有导轨，机座上固定有导轨滑块，导轨固定在所述楔块上且与所述导轨滑块相匹配。本实用新型具有结构简单、实用等优点。
文档编号B23K26/20GK201895175SQ20102062797
公开日2011年7月13日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者丁永灏 申请人:南通众联科技服务有限公司