一种焊接机的定位模具的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接机的定位模具。

背景技术：

目前，在保险箱制作行业，其箱体和边框都需要进行焊接组合，而箱体和边框均是体积大、重量大的物件，在焊接过程中，一般的定位模具无法对大型工件进行有效的固定，容易导致工件发生便宜，影响焊接质量，而通过工人在一旁辅助固定的话，这样就大大增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种焊接机的定位模具，本实用新型能够对体积较大的大型工件进行有效的固定，防止焊接时，工件偏移，影响焊接质量，而且无需人工辅助，降低人工成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种焊接机的定位模具，包括定位模板，所述定位模板设置有若干个定位孔，所述定位孔插设有固定组件，所述固定组件包括插设于定位孔内与定位模板固定连接的固定部和用于固定工件的抵接部。

作为优选，所述固定部包括膨胀套管，所述膨胀套管开设有若干个间隔槽，所述膨胀套管的上端设置有螺纹杆座，所述螺纹杆座活动连接有活动把手，所述固定部还包括螺纹杆，所述螺纹杆的上端与活动把手抵接，所述螺纹杆的下端设置于膨胀套管内。

作为优选，所述螺纹杆座还设置有固定支架，所述固定支架的一端与螺纹杆座固定连接，所述固定支架的另一端设置有螺接套座，所述螺接套座螺接有定位螺杆，所述定位螺杆的底部设置有抵压盘。

作为优选，所述螺接套座倾斜设置，倾斜角度为40~60度。

作为优选，所述定位孔的直径为30~40mm。

本实用新型的有益效果：一种焊接机的定位模具，包括定位模板，所述定位模板设置有若干个定位孔，所述定位孔插设有固定组件，所述固定组件包括插设于定位孔内与定位模板固定连接的固定部和用于固定工件的抵接部，将工件放置在定位模板上端，在工件旁边的定位孔上插设固定组件，固定组件的固定部插入定位孔内，使得固定组件与定位模板固定连接，固定组件的抵接部与工件抵接，压住工件，防止焊接时，工件偏移，影响焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型固定组件的立体结构示意图。

图3为本实用新型固定组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至图3所示，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1所示，一种焊接机的定位模具，包括定位模板1，所述定位模板1设置有若干个定位孔11，所述定位孔11插设有固定组件3，所述固定组件3包括插设于定位孔11内与定位模板1固定连接的固定部和用于固定工件的抵接部。

本实施例将工件放置在定位模板1上端，在工件旁边的定位孔11上插设固定组件3，固定组件3的固定部插入定位孔11内，使得固定组件3与定位模板1固定连接，固定组件3的抵接部与工件抵接，压住工件，防止焊接时，工件偏移，影响焊接质量。

如图2至图3所示，所述固定部包括膨胀套管31，所述膨胀套管31开设有若干个间隔槽38，所述膨胀套管31的上端设置有螺纹杆座32，所述螺纹杆座32活动连接有活动把手33，所述固定部还包括螺纹杆34，所述螺纹杆34的上端与活动把手33抵接，所述螺纹杆34的下端设置于膨胀套管31内，将膨胀套管31插入定位孔11内，向下掰动活动把手33，活动把手33将螺纹杆34向下顶，螺纹杆34逐渐伸入膨胀套管31内，使得膨胀套管31扩张，与定位孔11过盈配合，使得固定组件3与定位模板1固定连接。

本实施例中，所述螺纹杆座32还设置有固定支架35，所述固定支架35的一端与螺纹杆座32固定连接，所述固定支架35的另一端设置有螺接套座36，所述螺接套座36螺接有定位螺杆37，所述定位螺杆37的底部设置有抵压盘371，固定组件3固定好后，安装定位螺杆37，抵压盘371与工件抵接，通过调节定位螺杆37与螺接套座36的螺接程度来调节抵压盘371对工件的压力。

作为另外一种实施方式，当有些工件存在斜面时，为了更好的固定，需要对工件的斜面进行抵接定位，因此，本实施例所述螺接套座36倾斜设置，倾斜角度为40~60度，螺接定位螺杆37后，可对工件的斜面进行固定、定位。

本实施例中，所述定位孔11的直径为30~40mm，使得固定组件3标准化，方便各个固定组件3之间配件通用，节省成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。