专利名称：电池极片焊接上模调整机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池极片焊接上模调整机构。
背景技术：
现有的电池极片焊接调整机构中，焊接支架上设置有上模连接座。该上模连接座 下面设置有上模。在电池极片焊接时，需要上模和底模有良好的吻合度。而该焊接连接座 是相对固定的，其不能进行调节，只能通过调节下模来吻合上模。调节下模需通过调节四个 螺栓来调平下模与上模的平行度，使得下模与上模相互吻合。但是，这样调节很费时间，且 调整效果不佳。在对电池极片焊接时，如果上下模具出现磨损，需要通过调节上下模具的吻 合度，来保证焊接精度要求。然而，现有方式是很难达到快速调整的功能。当下模与上模不 能相吻合且互相平行时，所生产的电池产品就会产生很多废品。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种电池 极片焊接上模调整机构，具有操作方便、生产效率高且焊接质量有保证的功效。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池极片焊接上模调整机构，所述调 整机构包括一用于连接上模的上模连接座、一设于所述上模连接座上方的中间连接板、一 位于所述中间连接板上方的上连接板以及一位于所述上连接板上方的气缸，所述中间连接 板上设有一用以调节上模连接座前后旋转的限位螺栓，所述上连接板上设有一用于左右调 节所述中间连接板和所述上模连接座的调节螺杆，所述气缸的活塞杆与所述上模连接座相 连，所述气缸尾部上设有一用于上下调节上模和与上模相对的下模之间的间隙的限位螺 杆。进一步地，所述上模连接座和所述中间连接板之间的接触面为弧面。进一步地，所述上模连接座和所述中间连接板通过若干螺杆和矩形弹簧连接，且 位于所述上模连接座前方的矩形弹簧的弹簧力大于位于所述上模连接座后方的矩形弹簧 的弹簧力。进一步地，所述中间连接板和所述上连接板前后通过夹板限位。进一步地，所述中间连接板上还设有一千分尺，用以与所述调节螺杆配合调节并 读取左右移动的尺寸。进一步地，所述调整机构还包括一用以承载所述气缸的气缸安装座。进一步地，所述上连接板与所述气缸通过一导杆相连接。进一步地，所述上模连接座的一侧设有一指示针和一刻度盘，用以指示所述上模 连接座旋转的角度。进一步地，所述气缸尾部设有一与所述限位螺杆相配合作用的限位挡盘，用以限 制所述限位螺杆的移动。本实用新型的有益技术效果在于由于采用了以上方案，本实用新型电池极片焊
3接上模调整机构通过调整调节螺杆和千分尺使得整个上模左右移动，旋转中间连接板上的 限位螺杆能使上模水平度得到调整，在气缸尾部的限位螺杆调整上模的下限位置，旋动气 缸安装座上的螺栓能使整个上模进行前后位置的移动。通过上述的调整能使上模与焊座很 好的吻合，能快速的调整上下模具的吻合度，从而进一步的提高该电池产品焊接质量。所以 本实用新型十分有利于降低极片焊接的次品率，降低生产成本。
图1是本实用新型电池极片焊接上模调整机构的较佳实施方式的立体图。图2是本实用新型电池极片焊接上模调整机构的较佳实施方式的另一立体图。图3是本实用新型电池极片焊接上模调整机构的较佳实施方式的主视图。图4是本实用新型电池极片焊接上模调整机构的较佳实施方式的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式并结合附图对本实用新型作进一步详细地描述。请同时参阅图1和图2，本实用新型电池极片焊接上模调整机构的较佳实施方式 包括一上模1、一上模连接座2、一设置在所述上模连接座2上的中间连接板3、一设置在所 述中间连接板3上的上连接板4、一位于所述上连接板4上方的气缸安装座5、一安装于气 缸尾部的限位挡盘6和一限位螺杆7。所述上连接板4通过导杆与气缸相连，进而气缸能进 行上下的运动。所述上模连接座2包括一锁紧上模螺杆21、一松卸上模螺杆22、一调整上模转动 螺栓23、一第一弹簧M以及一第二弹簧25。所述第一弹簧M和所述第二弹簧25位于所 述上模1的两侧。请同时参阅图3和图4，在所述上模1的两端设置有所述锁紧上模螺杆21和松卸 上模螺杆22的组合，能很方便的进行所述上模1的安装和拆卸。在所述上模连接座2的前 部设置有两个调整上模转动螺杆23和第一弹簧M的组合，后部设置有两个调整上模转动 螺杆23和第二弹簧25组合。由于所述第一弹簧M比所述第二弹簧25的弹性大，使所述 上模连接座2的凸形弧面紧贴所述中间连接板2上的凹形弧面。当安装的上下模具工作面 不能达到工作要求水平度时，可以调节所述限位螺栓31使得所述第一弹簧M压缩，从而所 述上模连接座2进行旋转。当需要使所述上模1进行反向旋转时，可以将所述限位螺杆31 向上旋，因为所述第一弹簧M的弹性比所述第二弹簧25大，所以所述第一弹簧M将会伸 长，所述第二弹簧25将会压缩，继而达到所需要的位置。在所述上模连接座2的右侧设置 有一指示针32和刻度盘，可以很方便的看出旋转的角度。所述上模连接座2上设置所述中间连接板3，所述中间连接板3上设置有所述上 连接板4，所述上连接板4前后设置有一前导向板43和一后导向板(图未示)，所述前导向板 43和所述后导向板限制所述中间连接板3的前后移动。所述上连接板4的左边设置有一调 节螺杆42，右边设置有一千分尺41。通过调整所述调节螺杆42和所述千分尺41的组合， 能将所述中间连接板3和所述上模连接座2进行左右移动，同时通过所述千分尺41能很方 便的读取左右移动的尺寸。通过所述限位螺杆7和所述限位挡盘6的组合，可以调整所述 上模1和下模之间的间隙，使得上下模具面平行。
4[0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围， 凡运用本实用新型说明书及附图内容所做出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护 范围内。
权利要求1.一种电池极片焊接上模调整机构，其特征在于所述调整机构包括一用于连接上模 的上模连接座、一设于所述上模连接座上方的中间连接板、一位于所述中间连接板上方的 上连接板以及一位于所述上连接板上方的气缸，所述中间连接板上设有一用以调节上模连 接座前后旋转的限位螺栓，所述上连接板上设有一用于左右调节所述中间连接板和所述上 模连接座的调节螺杆，所述气缸的活塞杆与所述上模连接座相连，所述气缸尾部上设有一 用于上下调节上模和与上模相对的下模之间的间隙的限位螺杆。
2.如权利要求1所述的电池极片焊接上模调整机构，其特征在于，所述上模连接座和 所述中间连接板之间的接触面为弧面。
3.如权利要求1所述的电池极片焊接上模调整机构，其特征在于，所述上模连接座和 所述中间连接板通过若干螺杆和矩形弹簧连接，且位于所述上模连接座前方的矩形弹簧的 弹簧力大于位于所述上模连接座后方的矩形弹簧的弹簧力。
4.如权利要求1所述的电池极片焊接上模调整机构，其特征在于，所述中间连接板和 所述上连接板前后通过夹板限位。
5.如权利要求1所述的电池极片焊接上模调整机构，其特征在于，所述中间连接板上 还设有一千分尺，用以与所述调节螺杆配合调节并读取左右移动的尺寸。
6.如权利要求1所述的电池极片焊接上模调整机构，其特征在于，所述调整机构还包 括一用以承载所述气缸的气缸安装座。
7.如权利要求1所述的电池极片焊接上模调整机构，其特征在于，所述上连接板与所 述气缸通过一导杆相连接。
8.如权利要求1所述的电池极片焊接上模调整机构，其特征在于，所述上模连接座的 一侧设有一指示针和一刻度盘，用以指示所述上模连接座旋转的角度。
9.如权利要求1所述的电池极片焊接上模调整机构，其特征在于，所述气缸尾部设有 一与所述限位螺杆相配合作用的限位挡盘，用以限制所述限位螺杆的移动。
专利摘要一种电池极片焊接上模调整机构，调整机构包括一用于连接上模的上模连接座、一设于上模连接座上方的中间连接板、一位于中间连接板上方的上连接板以及一位于上连接板上方的气缸，中间连接板上设有一用以调节上模连接座前后旋转的限位螺栓，上连接板上设有一用于左右调节中间连接板和上模连接座的调节螺杆，气缸的活塞杆与上模连接座相连，气缸尾部上设有一用于上下调节上模和与上模相对的下模之间的间隙的限位螺杆。通过上述的调整能使上模与焊座很好的吻合，能快速的调整上下模具的吻合度，从而进一步提高该电池产品焊接质量。本实用新型电池极片焊接上模调整机构有利于降低极片焊接的次品率，降低生产成本。
文档编号B23K37/00GK201881080SQ201020678880
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者徐鸿俊, 李根发 申请人:深圳市雅康精密机械有限公司