专利名称：自锁式螺帽的冷锻模具装置及其制造的自锁式螺帽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自锁式螺帽的模具装置，可以通过不损耗材料的方式高速生产自锁式螺帽，特别涉及一种可冷锻制成自锁式螺帽的锚定突缘、直列齿部等的模具装置。
背景技术：
众所周知，自锁式螺帽在本技术领域为公知的一种螺帽，其用在安装于金属板材料上提供螺钉的螺接锚定处，使所固定的构件可固定在金属板上。一种公知的自锁式螺帽，如图4所示，其主要包括螺帽本体101’、锚定突缘102’、 及直列齿部105’。其中在螺帽本体101’及锚定突缘102’的内部具有贯穿的内螺纹孔103’ 作为螺钉(未示出)的旋接处。另外，在螺帽本体101’的顶端面形成肩部104’，肩部104’ 与锚定突缘102’间形成颈部，及沿着颈部圆周外表面形成直列的齿部105’。当将所述螺帽固定在金属板106’上时，事先在金属板106’上开出贯穿孔，使其直径与突缘102’上作有齿部105’的处的颈部直径相当，如此，当将突缘102’对着金属板贯穿孔冲入，即可通过突缘102’的强制性变形，将金属板106’夹在顶端面的肩部104’上，而不会再从贯穿孔的轴向滑出，及由颈部的直列齿部105’与金属板贯穿孔间的摩擦力阻挡螺帽本体101’在金属板106’的贯穿孔内任意转动，如图5所示。公知的自锁式螺帽的冷锻成型方法，如，在形成突缘102’与直列齿部105’时并不能一体成型，其还需要利用其它工具机(如车床)修整突缘102’作为锚定凸起，以强化螺帽 101’冲入金属板106’的开口内后不易再被拉出的能力，但这样一来，增加了制做过程，从而耗费时间及人力成本，并且由于修整而使切削的材料成为废料，这样也增加了原料成本。鉴于上述缺陷，本实用新型提供一种自锁式螺帽的冷锻模具装置，可在冷锻制程中，直接冷锻形成自锁式螺帽的锚定突缘、直列齿部及肩部。
实用新型内容本实用新型的目的是提供的一种自锁式螺帽的冷锻模具装置，其包括模具本体， 其为中空结构；上承窝，孔径及深度配合螺帽本体结构；下承窝，设有与螺帽颈部的齿列配合的直列齿部；肩部，根据上、下承窝的不同孔径而构成，突缘承窝，由下承窝延伸而构成， 上述中空结构由上承窝通过肩部连接下承窝，并且下承窝连接突缘承窝构成，从而构成模具本体。通过上、下冲子的冲压作动，使胚料丸材料进行塑性流动，当胚料丸的直列齿部达到预定的长度时，进一步在突缘承窝内直接形成喇叭形状的部分作为锚定凸起。此外，本实用新型另一个目的是在所述下承窝与所述突缘承窝间形成肩部结构。本实用新型另一个目的是提供一种以上述自锁式螺帽的冷锻模具装置制造的自锁式螺帽，该自锁式螺帽包括锚状突起，为螺帽顶部结构；螺帽颈部，具有直列齿部，从锚状突起延伸为颈部结构；肩部，从螺帽颈部水平延伸为肩部结构，与锚状突起配合成夹挟固定结构；螺帽本体，从肩部延伸为圆柱体结构；及螺帽内部贯穿孔，具有内螺纹。本实用新型又一个目的是提供一种以自锁式螺帽的冷锻模具装置制造的自锁式螺帽，该自锁式螺帽包括锚状突起，为螺帽顶部结构；螺帽颈部，具有直列齿部，从锚状突起延伸为颈部结构；环形肩部，从螺帽颈部水平延伸为环状肩部结构，与锚状突起配合成夹挟固定结构；螺帽本体，从肩部延伸为圆柱体结构；及螺帽内部孔，具有内螺纹。
图1为本实用新型用来挤压锻造方法形成定形突缘、齿列牙部、锚定突缘的模具装置示意图。图2a、图2b为配合本实用新型的上冲子及下冲子的示意图。图3a、图北为上冲子及下冲子在本实用新型模具装置内运动的示意图。图4为公知的自锁式螺帽的示意立体图。图5为将如图4所示的自锁式螺帽压入在金属板上的示意剖视图。图6为另一种自锁式螺帽的示意立体图。
具体实施方式
有关本实用新型所提供一种自锁式螺帽的冷锻模具装置，通过配合附图对实施例说明如下。图1所示为本实用新型的自锁式螺帽的冷锻模具装置，其中模具本体4为中空结构，以容纳胚料丸(未示出)，该中空结构包括有上承窝401，孔径及深度配合螺帽本体 101’结构；下承窝402，设有直列齿部404，该直列齿部配合螺帽颈部齿列105’预定长度形成适当深度的结构；肩部4b，位于上承窝401与下承窝402之间，连接上、下承窝；突缘承窝403，由下承窝402延伸而构成。当胚料丸按照其它制程修整成一定的预成形(未示出)后，送入本实用新型装置的模具本体4中，配合如图2a、图2b所示的上冲子13a及下冲子13b。再参照图3a、图北所示，按照上冲子13a及下冲子1 在模具本体4中的运动，冲压模具本体4中的胚料丸预成形，使胚料丸在模具4内进行塑性流动，按上承窝401结构而形成螺帽本体101’，按上承窝401及下承窝402之间的孔径差异形成的肩部4b，在螺帽本体101'的顶端面形成肩部 104’，按照下承窝402、直列齿部404形成螺帽的颈部及齿列105’，并当配料丸的直列齿部达到预定的螺帽颈部长度时，通过上、下冲子的冲压动作，使胚料丸材料进行塑性流动，进一步在突缘承窝403内，在螺帽颈部顶端面直接形成喇叭形状的部分作为锚定凸起102’， 而不需要再使用其它工具修整突缘102’。以上虽分别说明，但在本实用新型的模具装置内依序同步进行。按照本实用新型的装置所制得的自锁式螺帽半成品，再通过公知的攻牙机形成内螺纹孔103’，即完成如图4所示的公知的自锁式螺帽制品。另外，如果按照本实用新型的自锁式螺帽的冷锻模具装置，配合不同的上、下冲子(未示出)，可根据上述制做过程，使胚料丸在图1所示的模具内，因为不同的上、下冲子 (未示出)的动作，在螺帽颈部顶端面制成锚定突起的定型突缘202”，螺帽颈部的直列齿部 205”，并在螺帽颈部与圆柱螺帽本体201”间形成环形肩部204”，该螺帽本体201”具有外螺纹203”，制成如图6所示的另一种自锁式螺帽。综上所述，利用本实用新型自锁式螺帽的冷锻模具装置，配合不同的上、下冲子，可在模具中冲压胚料丸，直接用冷锻方法，形成公知的各种自锁式螺帽中的锚定突缘、直列齿部、以及螺帽肩部结构。
权利要求1.一种自锁式螺帽的冷锻模具装置，该模具本体为中空结构，其特征在于，该冷锻模具装置包括上承窝，孔径及深度配合螺帽本体结构； 下承窝，设有与螺帽颈部的齿列配合的直列齿部； 肩部，根据上、下承窝的不同孔径而构成； 突缘承窝，由下承窝延伸而构成；及上述中空结构由上承窝通过肩部连接下承窝，并且下承窝连接突缘承窝而构成。
2.如权利要求1所述的自锁式螺帽的冷锻模具装置，其特征在于所述下承窝与所述突缘承窝的孔径不同，从而形成肩部结构。
3.一种以权利要求1所述的自锁式螺帽的冷锻模具装置制造的自锁式螺帽，其特征在于，该自锁式螺帽包括锚状突起，为螺帽顶部结构；螺帽颈部，具有直列齿部，从锚状突起延伸为颈部结构；肩部，从螺帽颈部水平延伸形成肩部结构，与锚状突起配合成夹挟固定结构；螺帽本体，从肩部延伸为圆柱体结构；及螺帽内部贯穿孔，具有内螺纹。
4.一种以权利要求1所述的自锁式螺帽的冷锻模具装置制造的自锁式螺帽，其特征在于，该自锁式螺帽包括锚状突起，为螺帽顶部结构；螺帽颈部，具有直列齿部，从锚状突起延伸为颈部结构；环形肩部，从螺帽颈部水平延伸为环状肩部结构，与锚状突起配合成夹挟固定结构； 螺帽本体，从肩部延伸为圆柱体结构；及螺帽内部孔，具有内螺纹。
专利摘要本实用新型涉及一种自锁式螺帽的冷锻模具装置及其制造的自锁式螺帽。所述自锁式螺帽的冷锻模具装置包括有模具本体，其为中空结构；上承窝，孔径及深度配合螺帽本体结构；下承窝设有与螺帽颈部的齿列配合的直列齿部；肩部，位于上承窝的上部，并连接下承窝，突缘承窝，由下承窝延伸而构成，并且该所述上承窝通过肩部连接下承窝，并下承窝连接突缘承窝，从而构成该所述模具本体的中空结构。所述下承窝与突缘承窝的孔径不同，从而形成肩部结构。所述自锁式螺帽的冷锻模具装置制造的自锁式螺帽包括锚状突起、螺帽颈部、肩部或环形肩部以及螺帽本体。
文档编号B21K1/70GK202062032SQ20102067868
公开日2011年12月7日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者徐福广 申请人:徐福广