专利名称：复合滚丝轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种复合滚丝轮。
背景技术：
滚丝轮作为机加工的一种重要加工工具，具有加工效率高、加工工件精度高、工件表面光洁度高等优点，因而得到了广泛的应用。滚丝轮在工作时承受的负荷很大，使用寿命受到极大的影响。为了提高滚丝轮的性能，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种高强度滚丝轮的制造方法[申请号02139170. X]，其特征在于所述滚丝轮的材质选用9Cr6W3Mo2V2钢，即GM钢；并采用真空低温油淬、 低温回火的热处理工艺。采用该材质及工艺既保持了滚丝轮的抗压强度，同时又提高了韧性，使其综合机械性能得到提高；制造的高强度滚丝轮的使用寿命达到万件以上；同时生产设备无需任何改变，生产工艺只需略加调整，生产同样数量螺栓所需的滚丝轮数量和机床调整时间都大大减少，显著提高了生产效益。上述方案虽然在一定程度上提高了机械性能，但是仍然存在着下述技术问题材料成本较高，且加工制造难度较大，能源损耗高，不利于节能减排。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，机械强度高， 材料成本较低，便于加工制造的复合滚丝轮。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本复合滚丝轮，其特征在于， 本滚丝轮包括由高铬合金钢制成的外圈和由中碳钢制成的内圈，所述的外圈固定在内圈的外围。这里的高铬合金钢经热处理，中碳钢也经热处理。复合工艺如下将内圈冷冻到-60°c -80°c，保温浊左右；将外圈加热至回火温度，保温2H左右；然后将两者复合。在上述的复合滚丝轮中，所述的内圈厚度与外圈厚度的比值为2 1。即，内圈厚度约占总厚度的2/3，外圈厚度约占总厚度的1/3。在上述的复合滚丝轮中，所述的内圈与外圈之间通过紧配合固定在一起。在上述的复合滚丝轮中，所述的内圈内侧设有定位结构。这里的定位结构可以为键槽。与现有的技术相比，本复合滚丝轮的优点在于1、大幅节约高铬合金的使用量，降低制造材料成本，易于加工制造，且有利于节能减排。2、机械强度高，使用寿命长。
图1是本实用新型提供的剖视结构示意图。图中，外圈1、内圈2。
具体实施方式
如图1所示，本复合滚丝轮包括由高铬合金钢制成的外圈1和由中碳钢制成的内圈2，外圈1固定在内圈2的外围。内圈2厚度与外圈1厚度的比值为2 1。S卩，内圈2 厚度约占总厚度的2/3，外圈1厚度约占总厚度的1/3。内圈2与外圈1之间通过紧配合固定在一起。内圈2内侧设有定位结构。这里的定位结构可以为键槽。复合工艺如下将内圈2冷冻到_60°C _80°C，保温浊左右；将外圈1加热至回火温度，保温2H左右；然后将两者复合。本实用新型配合空心电渣锭使用，节约成本，节约高合金钢的使用，有利于节能减排。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了外圈1、内圈2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种复合滚丝轮，其特征在于，本滚丝轮包括由高铬合金钢制成的外圈(1)和由中碳钢制成的内圈O)，所述的外圈⑴固定在内圈⑵的外围。
2.根据权利要求1所述的复合滚丝轮，其特征在于，所述的内圈( 厚度与外圈(1)厚度的比值为2 1。
3.根据权利要求1或2所述的复合滚丝轮，其特征在于，所述的内圈⑵与外圈⑴之间通过紧配合固定在一起。
4.根据权利要求3所述的复合滚丝轮，其特征在于，所述的内圈O)内侧设有定位结构。
专利摘要本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种复合滚丝轮。它解决了现有技术设计不够合理，造价成本高，不利于节能减排等技术问题。本滚丝轮包括由高铬合金钢制成的外圈和由中碳钢制成的内圈，所述的外圈固定在内圈的外围。与现有的技术相比，本复合滚丝轮的优点在于1、大幅节约高铬合金的使用量，降低制造材料成本，易于加工制造，且有利于节能减排。2、机械强度高，使用寿命长。
文档编号B21H3/04GK202129394SQ20102068105
公开日2012年2月1日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者卢南法, 毛西银, 潘干群, 田庆亮 申请人:浙江一胜特工模具股份有限公司