专利名称：具有接合凸起的切削刀片及其切削工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切削刀片及其切削工具，切削刀片具有成形在其侧面上的单个接合凸起。
背景技术：
用于车削、铣削或其他金属切削操作的很多可转位切削刀片都包括一个或多个工作面和/或非工作面，具有非平面形状例如具有凹形、凸形、弯曲、下陷、波状、卷曲或弓形或者其他不同的非平面形状。表面采用非平面形状，目的例如是为了满足由设计切削刀片时涉及的功能和几何形状的要求而产生的各种约束条件。例如，某些可转位的双侧切削刀片具有两个相对的表面例如具有相同非平面形状的两个相对侧面。当这样的切削刀片被保持在切削工具的刀片槽内时，两个相对表面中的第一个可以是具有切削操作中涉及的相关切削刃或切削角的工作面。工作面例如可以用作前刀面或间隙面。相对的第二表面可能在切削操作中没有被直接涉及，也就是说，它可以是非工作面，并且例如通过接合刀片槽的支撑壁而用作切削刀片的接合面。例如在将切削刀片转位时，两个相对的表面就互换位置并由此承担彼此的功能。但是，例如参照上述示例，在某些情况下工作面的功能要求会不同于接合面的功能要求。因此，两个可互换表面的相同形状可能就会适用于例如工作面的功能而不适用于接合面的功能。例如，两个表面的非平面形状可以为工作面提供所需的间隙、切削和/或切屑成形性质，但是与此同时只能在接合面和支撑壁之间提供较差的接合。另外，例如由于在切削刀片加工中常见的误差，即使是上述较差的接合可能也只有通过大面积磨削每一个单独切削刀片的多个表面和刀刃来实现。大面积磨削可能是昂贵的，并且另外会导致覆盖切削刀片的涂层不合需要的剥落。此外，某些切削刀片的几何形状例如会导致将切削刀片的刀刃与相应的接合面一起磨削，即使是并不需要并且甚至是并不希望磨削刀刃。本发明的目标是提供一种切削刀片及其切削工具，其明显地减少或者克服了上述缺点。
发明内容
本发明的某些实施例包括一种切削刀片及其切削工具。切削工具包括在其一端成形的切削部分，切削部分包括刀片槽，具有可释放地保持在其中的切削刀片。切削刀片包括外周面，外周面至少包括具有单个接合凸起的第一侧面。在某些实施例中，第一侧面包括第一接合凸起，例如在第一侧面上延伸并且相对于第一侧面的第一底面向外凸出的单个第一接合凸起。在某些实施例中，底面例如可以是凹形，目的是为了满足切削刀片的功能要求例如间隙要求或其他的切削要求。第一接合凸起被整体地成形在切削刀片内，与底面和切削刀片的其余部分构成单个、统一的整体式单元。第一接合凸起具有大致为平面的外表面以平面地接合刀片槽的主壁。第一接合凸起因此为第一侧面并由此为切削刀片提供了与主壁正确接合的装置。外表面例如界定出除了第一侧面的外表面以外不与第一侧面中的任何点相交的虚平面，也就是说虚平面不与第一侧面的第一底面或任何边缘相交。因此，在某些实施例中，外表面是第一侧面中仅有的与主壁相接合(例如平面接合)的部分，主壁也可以采用平面形状。在某些实施例中，切削刀片是切向的，也就是说，切削刀片在切削工具中以这样的方式定向在工件上的切削操作期间，切削作用力沿切削刀片的主要(较厚)尺寸取向。在某些这样的实施例中，例如第一接合凸起可以围绕通孔的开口，通孔延伸穿过切削刀片并向外开向第一侧面例如用于在其中接纳固定部件。因此，第一接合凸起可以被成形在第一侧面的大致中心部分内，并且采用例如穿孔的形状，例如由通孔的开口穿孔。另外，在某些实施例中，接合凸起的轮廓具有大致为多边形的形状，而在其他的实施例中，第一接合凸起可以采用其他合适的形状。在某些实施例中，切削刀片是双侧切削刀片，具有位置与第一侧面相对的第二侧面，其中第二侧面可以与第一侧面相同。因此，第二侧面可以包括第二接合凸起例如在第二侧面上延伸并且相对于第二侧面的第二底面向外凸出的单个第二接合凸起。第一侧面和第二侧面例如可以在切削刀片转位时互换位置，导致第二接合凸起与主壁接合。每一个相应侧面上的接合凸起可以并不一直延伸至相应侧面的任意边缘并向外凸出，例如仅凸出至超出相应底面的有限程度。因此，例如第二接合凸起可以并不一直延伸至第二侧面的任意边缘并向外凸出，例如仅凸出至超出第二底面的有限程度。由此，使其一部分的位置靠近切削区域的第二侧面可以用作例如间隙面，其中在切削操作期间第二接合凸起与工件脱离例如使得第二接合凸起中没有任何部分在切削操作的任何功能中有效或者造成影响。用这种方式，根据本发明某些实施例的切削刀片例如双侧切削刀片即被设置为具有适当的切削性质和适当的用于接合保持刀片槽的接合装置。在某些实施例中，根据本发明的多个切削刀片的多个外表面可以分别例如利用外表面中超出相应侧面其他部分的凸起相对简单而有效地被打磨以其呈现其大致为平面的形状。例如，根据本发明实施例的多个切削刀片可以被设置在单个基板上，使它们相应的外表面例如在单次的平面打磨操作中共同地被打磨而不会不必要地打磨相应切削刀片中的任何切削刃。这样就可以代替例如每一个单独的切削刀片中多个表面和刀刃的个别和不合需要的打磨。
为了更好地理解本发明并介绍本发明如何才能在实践中实现，现在就参照附图来进行说明，在附图中
图1是根据本发明某些实施例的切削工具中切削部分的透视图，包括将切削刀片可释放地保持在其中的刀片槽；
图2是根据本发明某些实施例的图1中切削刀片的透视图3是图1中切削刀片的顶视图，其中第一侧包括有虚平面Pl且第二侧包括有虚平面
P2 ；
图4是根据本发明某些实施例的图1中切削部分的侧视图；图5是根据本发明某些实施例沿图4中的V-V线截取的图4中示出的切削部分的截面视图。应该意识到为了说明的简单和清楚，图中示出的元件并非一定是按比例绘制。例如，为了清楚起见，某些元件的尺寸可能相对于其他元件有所放大，或者若干物理部件可以被包括在一个功能模块或元件内。而且，在认为合适的情况下，各附图中的附图标记可以重复以表示对应的或类似的元件。
具体实施例方式在以下的说明中将介绍本发明的各种应用。为了进行介绍而列举的特定结构和细节的目的在于提供本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说显而易见的是本发明可以被实施为不具有本文中给出的特定细节。而且，为了避免使本发明含糊不清，可以省略公知的特征。尽管本文中的某些附图示出的是车刀，但是本发明并不局限于这种情况。例如，本发明的实施例可以涉及其他切削工具譬如铣刀、铰刀、切刀或者是将一个或多个切削刀片可释放地保留在其中的其他金属切削工具。另外，尽管本文中的某些附图示出的是具有特定形状的切削刀片，但是本发明的实施例并不局限于这种情况。本发明的实施例可以包括或者可以涉及具有其他形状的切削刀片。而且，尽管本文中的某些附图示出了和/或本文中的某些说明内容涉及了切削刀片中的一个或多个侧面采用了切削刀片中的特定位置和/或执行了特定功能，但是本发明的实施例并不局限于这种情况。因此，本文中提到的一个或多个侧面可以涉及切削刀片中的任意一个表面和/或执行与切削刀片有关的多种功能中的一种或者多种。参照图1，示出了根据某些实施例的切削工具12的切削部分10。在某些实施例中，切削部分10包括成形在其一端的刀片槽14，刀片槽14具有可释放地保持在其中的切削刀片16例如可转位切削刀片，通过固定部件18例如固定螺钉加以固定。切削刀片16可以包括两个相对的端面20和延伸在其间的外周面22。外周面22可以包括用作间隙面和/或接合面或具有其他功能的一个或多个侧面对。外周面22可以另外包括一个或多个微小表面沈例如两个相对的微小表面沈，其中每一个微小表面沈都可以延伸在两个相对的侧面M之间。外周面22和端面20在相应的刀刃28处相交，刀刃28 的至少一部分可以构成相应的切削刃30。参照图2-5，示出了根据本发明的某些实施例的切削部分10及其构件和其截面的视图。在某些实施例中，例如切削刀片16为双侧，以使外周面22包括两个基本相同的譬如相对的侧面M例如第一侧面24’和第二侧面24’ ’。每一个侧面M都可以分别包括单个接合凸起32和底面34。因此，第一侧面24’包括例如被第一底面34’围绕的单个第一接合凸起32’。类似地，第二侧面M’’包括例如被第二底面34’’围绕的单个第二接合凸起32’ ’。每一个接合凸起32都可以向外凸出例如超过相应的底面34，正如以下详细介绍的那样。在某些实施例中，底面34例如为凹形，目的是为了满足切削刀片的功能要求，例如间隙要求或其他的切削要求。例如如图2和3中所示，每一个接合凸起32都不会沿着例如整个相应的侧面M延伸，并且不会例如与任何如刀刃28或任何切削刃30相交。每一个接合凸起32都可以包括各自的外表面26，正如以下详细介绍的那样。因此，第一接合凸起32’包括在将切削刀片16插入刀片槽14时用于接合刀片槽14的主壁 38的第一外表面36’，例如如在图5中所示并且将在以下详细介绍的那样。第二接合凸起 32’ ’类似地包括例如与第一外表面36’相同的外表面36’ ’。例如在切削刀片16转位时， 第一侧面24’就和第二侧面M’’互换位置。如上所述，每一个接合凸起32都可以例如并不一直延伸至与相应侧面M相联的任何刀刃观或任何切削刃30。另外，接合凸起32可以仅向外凸出至超过相应侧面M其他部分有限的预定程度。这样就可以例如在切削操作期间在未与主壁38接合的第二接合凸起32’’和被机械加工的工件之间提供足够的间隙。由此，第二接合凸起32’’就在切削操作期间与机械加工的工件脱离例如使得第二接合凸起32’ ’中没有任何部分会参与或者影响到切削操作的任何功能。在某些实施例中，外表面36例如第一外表面36’可以大致为平面，目的是为了提供与主壁38平面的面接合。主壁38可以因此采用互补的基本为平面的形状以平面地面接合第一接合凸起32’。例如，第一外表面36’可以基本上界定出不与例如第一侧面M’的任何部分相交的虚平面P1，原因在于第一外表面36’向外突出超出了第一侧面M’的其他部分，例如如图3中所示。因此，例如在切削刀片16被固定在刀片槽14内时，第一外表面 36’就是第一侧面M’中仅有的接合主壁38的部分，例如如图5中所示。应该理解第二组外表面36’’界定出平行于第一虚平面Pl的第二虚平面P2。而且，正如图3的端视图中所示，整个切削刀片16都位于两个虚平面之间。从上述内容能够看出底面34可以由此而相对于它们相应的外表面36凹入。因此， 当刀片16被安置在刀片槽14内时，例如如图1和5中所示，其中一个侧面M的接合凸起 32的外表面36就接合刀片槽14的主壁38并由此将对应的底面M与主壁38间隔开。在某些实施例中，例如如图3中所示，第一中央面Ml延伸穿过两个端面20并穿过两个微小表面沈，第一中央面Ml例如平行于虚平面P延伸。第二中央面M2可以延伸穿过侧面M并穿过端面20，第二中央面M2例如基本上垂直于第一中央面Ml延伸。在某些实施例中，第一和第二外表面36彼此平行，并由此例如平行于第一中央面Ml。在某些实施例中，切削刀片16是切向的。在某些这样的实施例中，例如延伸穿过切削刀片16用于在其中接纳固定部件18的通孔40可以向外开向两个侧面24，从而分别在那界定出第一开口 42’和第二开口 42’ ’。在某些实施例中，第二中央面M2可以基本上平分通孔40。第一接合凸起32’例如可以在第一开口 42’周围譬如围绕第一开口 42’延伸并由此被穿孔。在某些实施例中，例如在切削刀片16为双侧和切向的实施例中，侧面M均可在面积上大于切削刀片的其他表面；例如，每一个侧面M都可以在面积上大于每一个微小表面沈和端面20。在某些实施例中，第二接合凸起32’’例如可以在第二开口 42’’周围譬如围绕第二开口 42’’延伸并由此被穿孔。尽管已经参照一个或多个具体实施例介绍了本发明，但是说明内容应被理解为整体性的介绍而不应被解释成将本发明限制为所示出的实施例。应该意识到本领域技术人员可以得出各种变形，尽管这些变形没有在本文中具体示出，但是仍然落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种切削刀片(16)，包括:两个相对的端面00)和延伸在其间的外周面(22)，外周面0 至少包括第一侧面 (24')；其中第一侧面04')包括在其上延伸并且相对于第一侧面04')的第一底面(34’)向外凸出的单个第一接合凸起(32’)，第一接合凸起(32’)包括用于接合刀片槽主壁(38)的第一外表面(36’)，刀片槽在其中可释放地保持切削刀片(16)；并且其中第一外表面(36’)大致为平面，并且界定出除了外表面以外不与第一侧面04’)的任何部分相交的虚平面(Pl)。
2.如权利要求1所述的切削刀片(16)，其中切削刀片(16)为双侧，外周面02)包括位置与第一侧面04’)相对并且与其相同的第二侧面(M’’)，第二侧面04’’)包括具有第二外表面(36’’)的单个第二接合凸起 (32’’)，第二接合凸起(32’’)相对于第二侧面04’’)的第二底面(34’’)凸出，其中第二外表面(36’’)大致为平面，界定出除了第二外表面(36’’)以外不与第二侧面04’’)的任何部分相交的虚平面(P》；并且其中外周面0 进一步包括两个相对的微小表面( )，每一个微小表面06)都分别位于第一和第二侧面04’, 24")之间。
3.如权利要求1所述的切削刀片(16)，其中切削刀片(16)是切向的切削刀片(16)；通孔GO)延伸穿过切削刀片(16)，向外开向第一侧面04’)，在那界定出第一开口 ；并且第一接合凸起(32’)围绕第一开口，并由此被穿孔。
4.如权利要求2所述的切削刀片(16)，其中第一和第二外表面(36’，36’’)彼此平行并且基本平行于第一中央面(Ml)，第一中央面(Ml)延伸穿过两个微小表面06)并穿过两个端面(20)。
5.如权利要求1所述的切削刀片(16)，其中第一接合凸起(32’)并不沿着整个第一侧面04’)延伸，并且不和与第一侧面04’)相关联的任何切削刃(30)相交。
6.如权利要求2所述的切削刀片(16)，其中第一和第二底面(34’，34’’)分别围绕第一和第二接合凸起(32’ ,32"),并且其中第一和第二底面(34’, 34")大致为凹形。
7.如权利要求1所述的切削刀片(16)，其中切削刀片(16)为双侧，外周面(22)进一步包括与第一侧面04’)相同并且位置与其相对的第二侧面(M’’)，包括相对于第二侧面 (24' ’)的第二底面(34’，)凸出的第二接合凸起(32’ ’)，第二接合凸起(32’ ’)包括第二外表面(36’ ’)；两个相对的微小表面(26)，每一个微小表面06)都分别延伸在第一和第二侧面 (24', 24")之间；其中第一和第二侧面04’，24'’)在面积上大于切削刀片(16)中任何其他的表面；切削刀片(16)包括通孔00)以在其中接纳夹持部件，其中通孔GO)向外开向第一和第二侧面(对‘，对‘’)，分别在第一和第二侧面04’，24'’)界定出第一和第二开口 (42' ,42")；第一和第二接合凸起(32’，32’’)分别围绕第一和第二开口(42’，42’’)，并且分别被第一和第二开口 G2’，42’’)穿孔；第一和第二外表面(36’，36’’)彼此相互平行延伸，并且基本平行于第一中央面(Ml)延伸，第一中央面(Ml)延伸穿过两个微小表面06)并穿过两个端面OO)；第一和第二接合凸起(32’ ,32")中的每一个都不一直延伸至与相应侧面04)相关联的任何切削刃(30)；并且第一和第二底面(34’，34’’)分别围绕第一和第二接合凸起(32’，32’’)，其中第一和第二底面(34’，34’’)大致为凹形。
8.一种切削工具(12)，至少包括成形在其一端的切削部分，切削部分包括将切削刀片(16)可释放地保持在其中的刀片槽；切削刀片(16)包括至少一个端面和外周面(22)，外周面0 至少包括第一侧面04’)；其中第一侧面(24’)包括在其上延伸并且相对于第一侧面04’)的其他部分向外凸出的第一接合凸起(32’)；第一接合凸起(32’)包括接合刀片槽支撑主壁(38)的第一外表面(36’)；并且第一外表面(36’)是第一侧面04’)中接合主壁(38)的唯一部分。
9.如权利要求8所述的切削工具(12)，其中第一外表面(36’)为平面，界定出除了第一外表面(36’)以外不与第一侧面04’)的任何部分相交的虚平面(Pl)。
10.如权利要求9所述的切削工具(12)，其中切削刀片(16)为双侧切削刀片(16)，外周面02)包括位置与第一侧面04’)相对并且与其相同的第二侧面04’’)；第二侧面(24’’)包括沿其延伸并且具有第二外表面(36’ ’)的单个第二接合凸起(32’ ’)，第二接合凸起(32’ ’)相对于第二侧面04’ ’)的第二底面(34’’)凸出，其中第二外表面(36’’)大致为平面，界定出除了第二外表面(36’’)以外不与第二侧面04’’)的任何部分相交的虚平面(P》；并且外周面0 进一步包括两个相对的微小表面( )，每一个微小表面06)都分别位于第一和第二侧面04’, 24")之间；并且在切削操作期间，第二接合凸起(32’ ’)中没有任何部分影响切削操作。
11.如权利要求10所述的切削工具(12)，其中第一和第二外表面(36’，36’’)彼此平行并且基本平行于切削刀片(16)的第一中央面(Ml)，第一中央面(Ml)延伸穿过两个微小表面06)并穿过两个端面00)。
12.如权利要求8所述的切削工具(12)，其中第一接合凸起(32’)并不沿着整个第一侧面04’)延伸，并且不和与第一侧面04’)相关联的任何切削刃(30)相交。
13.如权利要求8所述的切削工具(12)，其中通孔^))被设置用于在其中接纳固定部件，向外开向第一侧面04’)，在那界定出第一开口，其中第一接合凸起(32’)围绕第一开口，并由此被穿孔。
14.如权利要求10所述的切削工具(12)，其中第一接合凸起(32’)相对于第一侧面04’)的第一底面(34’)向外凸出；第一和第二底面(34’, 34")分别围绕第一和第二接合凸起(32’ ,32")；并且第一和第二底面(34’, 34")大致为凹形。
15.如权利要求8所述的切削工具(12)，其中切削刀片(16)包括相对于外周面02)在切削刀片(16)相对侧延伸的两个端面OO)； 切削刀片(16)为双侧，外周面(22)进一步包括与第一侧面04’)相同、位置与其相对并且包括第二接合凸起(32’’)的第二侧面 (24，，)；以及两个相对的微小表面(26)，每一个微小表面06)都分别延伸在两个侧面04)之间； 切削刀片(16)是切向的切削刀片(16)，其中第一和第二侧面04’，24’’)在面积上大于切削刀片(16)的其他表面；切削刀片(16)包括通孔00)以在其中接纳夹持部件，其中通孔GO)向外开向第一和第二侧面(M’，M’’)，分别在第一和第二侧面04’，24’’)界定出第一和第二开口 (42' ,42")；第一和第二接合凸起(32', 32")分别围绕第一和第二开口(42’，42'‘)，并且分别被第一和第二开口 G2'，42'’)穿孔；第一和第二外表面(36’，36’’)彼此平行，并且基本平行于第一中央面(Ml)，第一中央面(Ml)延伸穿过两个微小表面06)并穿过两个端面00)；并且第一和第二接合凸起(32’ ,32")不一直延伸至与相应侧面04’, 24")相关联的任何切削刃(30)。
全文摘要
一种切削工具(12)，装有固定在刀片槽(14)内的切削刀片(16)。切削刀片(16)具有位于其相对侧面(24)上的单个向外凸出的接合凸起(32)。相应侧面(24)的接合凸起(32)具有的外表面(36)，其界定出除了外表面以外不与相应侧面(24)的任何部分相交的虚平面(P1)。一个接合凸起(32)的外表面(36)接合刀片槽(14)的主壁(38)。
文档编号B23C5/22GK102378663SQ201080015339
公开日2012年3月14日 申请日期2010年3月18日 优先权日2009年4月7日
发明者赫克特 G. 申请人:伊斯卡有限公司