切削刀片以及切削工具的制作方法

专利名称：切削刀片以及切削工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及切削被削材的预钻孔的内壁面的切削刀片以及安装有该切削刀片的切削工具。
背景技术：
以往提出有切削刀片以及安装有该切削刀片的切削工具，其用于对设置于被切削材的预钻孔的内壁面进行切削加工而形成加工孔的所谓的钻孔加工。这种切削刀片以及切削工具中，在专利文献1中公开了一种令加工孔内壁面的面粗糙度平滑的技术。专利文献1所记载的切削刀片的特征在于，外形具有呈多边形平板状的两个多边形面和与这两个多边形面垂直的侧面，在上述多边形面和上述侧面的交叉棱线部设置有切削刃，在上述多边形面的角部形成有棱角R部，在上述角部处交叉的一对的上述切削刃中， 在至少一个的切削刃与该棱角R部之间，从与上述多边形面对置一侧看，形成比上述一个的切削刃还向内侧倾斜的直线刃。此外，专利文献1所记载的切削工具为，上述切削刀片被安装为能够拆装，对设置于被切削材的预钻孔的内壁面借助上述切削刀片的上述切削刃来进行切削加工而形成加工孔，其特征在于，具有绕轴线旋转的工具本体，在该工具本体的顶端部外周形成凹部，在这些凹部的工具旋转方向后方侧形成安装座，以上述切削刀片的上述多边形面的一个朝向工具旋转方向前方侧、上述角部的一个向上述工具本体径向外侧以及上述工具本体顶端侧突出的方式，并且上述直线刃朝向上述工具本体径向外侧的方式安装。关于专利文献1所记载的切削刀片，记载了下述内容。在该切削刀片的多边形面上形成有沿着该多边形面的边棱部延伸而从上述多边形面凹陷的断屑槽、和从上述多边形面中央部朝向各边棱部延伸而分割上述断屑槽的肋部。而且，该断屑槽中，具有从与上述侧面对置一侧看随着从上述角部离开而从该断屑槽所形成的上述多边形面逐渐后退地倾斜的倾斜面，在该倾斜面与上述侧面的交叉棱线部形成切削刃。由此，即便在朝向工具本体径向外侧而在作为外周后刀面的侧面上形成退刀槽而安装切削刀片，也能够将朝向工具本体顶端侧的主切削刃的径向前角设定在正侧。由此，能够提高主切削刃的锋利度而大幅地降低切削阻力，能够防止工具本体的振动而高精度地进行切削加工，并且能够防止切削刀片的破损等。此外，通过提高主切削刃的锋利度，能够提高切削加工后的加工面的面粗糙度。专利文献1 日本特开2007-283467号公报
但是，在专利文献1所记载的切削刀片中，在朝向工具本体径向外侧的直线刃中，形成于断屑槽的倾斜面(前刀面)和侧面(后刀面)所成的角度(刀具角)减少，所以该直线刃的切削刃强度显著降低。因此，早期地上述直线刃发生卷刃及缺损，无法长期地将加工孔内壁面的面粗糙度维持为良好。

发明内容
本发明是为了解决上述的问题而提出的，目的在于提供一种适于对被削材的预钻孔的内壁面进行加工的切削刀片以及安装有该切削刀片的切削工具。本发明的第1方式为一种切削刀片，
呈大致多边形板状，具有形成在上述多边形面的至少一方的多边形面的棱角部以及从上述棱角部延伸的边棱部而从上述一方的多边形面朝向另一方的多边形面而凹陷的槽，其中，
具有
顶端切削刃，形成在顶端后刀面与上述槽的交叉棱线部处，所述顶端后刀面形成于在上述对置的多边形面之间延伸的至少一个侧面；
外周切削刃，形成在外周后刀面与上述槽的交叉棱线部，所述外周后刀面形成于与作为上述顶端后刀面的侧面邻接的其他的侧面；
副切削刃，从对置于上述多边形面的一侧看，在上述顶端切削刃与上述外周切削刃的交叉部处，与上述外周切削刃以钝角交叉并且与上述槽连设，
上述槽至少在上述顶端切削刃以及副切削刃的上述棱角部附近的区域中具有前刀面， 所述前刀面含有随着从上述顶端切削刃远离而逐渐接近上述另一方的多边形面的向下倾斜面，
上述向下倾斜面的最大倾斜的方向与沿着上述顶端切削刃的方向所成的角度α比上述最大倾斜的方向与沿着上述副切削刃的方向所成的角度β大。根据本发明的第1方式，形成在切削刀片的顶端切削刃与外周切削刃的交叉部的副切削刃平滑地切削加工孔内壁面，从而能够令该加工孔内壁面的面粗糙度良好。邻接于顶端切削刃的槽至少在上述顶端切削刃以及副切削刃的上述棱角部附近的区域中具有前刀面，所述前刀面含有随着从上述顶端切削刃远离而逐渐接近上述另一方的多边形面的向下倾斜面。因而，至少上述区域中的前刀面的前角为正侧，所以锋利度良好，能够实现切削阻力的降低。此外，上述槽令从上述区域生成的切屑变形得紧凑，从而能够防止切屑堵塞，能够顺畅地排出切屑。从与形成有槽的多边形面对置的一侧看，构成前刀面的向下倾斜面的最大倾斜的方向与沿着顶端切削刃的方向所成的角度α比上述最大倾斜的方向与沿着副切削刃的方向所成的角度β大。因而，在垂直于顶端切削刃的截面中能够提供比较大的正的前角，另一方面在垂直于副切削刃的截面中能够提供比较小的正的前角。由此，主要地负责切削的顶端切削刃的锋利度变得特别好，所以能够有效地降低切削阻力。此外，能够防止副切削刃的切削刃强度的降低，防止副切削刃的快速的摩耗恶化、卷刃以及缺损，所以能够长期地维持良好的加工孔内壁面的面粗糙度。本发明的第2方式在本发明的第1方式的切削刀片中，上述顶端切削刃以随着从上述棱角部远离而朝向上述另一方的多边形面逐渐地下降的方式倾斜。本发明的第3方式在本发明的第1方式或者第2方式的切削刀片中，上述槽的向下倾斜面中，至少与上述副切削刃相连的区域以平坦面形成。本发明的第4方式为一种切削工具，将本发明的第1方式至第3方式的任一切削刀片能够拆装地安装于工具本体的顶端外周部，将设置于被削材的预钻孔的内壁面扩开， 其中，
上述切削刀以下述方式安装于上述工具本体上述一方的多边形面朝向工具旋转方向前方侧，上述棱角部向上述工具本体的中心线方向顶端侧且向径向外侧突出，分别从上述棱角部延伸的顶端切削刃以及副切削刃从上述工具本休的顶端面以及外周面突出，上述副切削刃与上述中心线大致平行地延伸，
进而，至少邻接于上述顶端切削刃的上述棱角部附近的区域的前刀面的轴向前角比邻接于上述副切削刃的前刀面的径向前角大。根据上述切削工具，利用顶端切削刃将预钻孔的内壁面扩开，从而加工孔被精加工为期望的内径。此外，令从工具本体的外周面突出的副切削刃与工具本体的中心线大致平行地延伸，从而能够平滑地对加工孔内壁面进行精加工。至少邻接于顶端切削刃的棱角部附近区域的槽中前刀面的轴向前角大于邻接于副切削刃的前刀面的径向前角，从而顶端切削刃的锋利度变得良好，另一方面，能够防止副切削刃的切削刃强度的降低。因而，主要地负责切削的顶端切削刃的切削阻力降低，基于副切削刃的加工孔内壁面的面粗糙度能够长期地保持良好。本发明的第5方式在本发明的第4方式的切削工具中，至少邻接于上述顶端切削刃的上述棱角部附近区域的前刀面的轴向前角为正。根据本发明，能够提供一种适于加工被削材的预钻孔的内壁面的切削刀片、以及安装有该切削刀片的切削工具。


图1是本发明的实施方式的切削刀片的主视图。
图2是图1所示的切削刀片的平面图。
图3是图2的Dl箭头方向视图。
图4是图2的IV部放大图。
图5是图2的V-V线截面的放大图。
图6是图2的VI-VI线截面的放大图。
图7是图2的VII-VII线截面的放大图。
图8是从中心线方向先端侧看安装有图1所示的切削刀片的切削工具的图。
图9是从垂直于中心线的方向看图8所示的切削工具的含有局部截面的图。
图10是本发明的其他的实施方式的切削刀片的主视图。
图11是图10所示的切削刀片的平面图。
图12是图10的D2箭头方向视图。
图13是图10中XIII部放大图。
图14是说明本发明的其他的实施方式的切削刀片的变形例的主视图。
图15是说明本发明的其他的实施方式的切削刀片的另外的变形例的主视图。
图16是从中心线方向顶端侧看安装有图10所示的切削刀片的切削工具的图。
图17是从垂直于中心线的方向看图16所示的切削工具的图。
具体实施例方式
以下参照

本发明的一实施方式的切削刀片10。如图1 图3所示，切削刀片10呈大致长方形板状，具有在由上述长方形面构成的上表面Ila以及下表面lib的至少一方上形成的槽16。如图2所示，形成于上表面Ila的各槽16从对置于上表面Ila—侧看呈以各棱角部12为顶点的大致三角形，形成为与上表面Ila和隔着棱角部12而邻接的一对的侧面的双方交叉。本实施方式中，槽16形成在位于上表面Ila的四处的棱角部12以及位于下表面lib的四处的棱角部12。即，槽16形成在位于上下表面的八个全部的棱角部12。位于上表面Ila以及下表面lib的对角棱角部而成对的槽16彼此为旋转对称的关系，位于邻接的棱角部而成对的槽16彼此为线对称的关系。形成于上表面Ila的各槽16具有向对置的下表面lib侧下沉的槽壁面。由在上下表面IlaUlb的长边部处大致垂直于该上下表面IlaUlb的较大的长方形面构成的侧面上，形成顶端后刀面13a，由在上下表面IlaUlb的短边部处大致垂直于该上下表面IlaUlb的较小的长方形面构成的侧面上，形成外周后刀面14a。进而，如图3所示，在相互邻接的顶端后刀面13a和外周后刀面14a的交叉部处形成有倒角状的副后刀面 15a。副后刀面1 与外周后刀面1 钝角地交叉，在本实施方式中，两者以155°的角度交叉。在槽16与顶端后刀面13a的交叉棱线部形成有顶端切削刃13b，在槽16与外周后刀面 14a的交差棱线部形成有外周切削刃14b，在槽16与副后刀面15a的交差棱线部形成有副切削刃15b。此时，在上表面Ila以及下表面lib的长边部处，形成有从上述长边部的两个棱角部分别延伸的一对的顶端切削刃13b。上述一对的顶端切削刃13b中一方的顶端切削刃1 为便于右手使用，另一方的顶端切削刃1 为便于左手使用。在顶端切削刃13b以及副切削刃15b的棱角部12附近区域，邻接于上述区域的槽 16具有前刀面17，所述前刀面17包括随着从上述顶端切削刃13b向内侧远离而逐渐向下表面lib接近的向下倾斜面16a、和连设于该向下倾斜面16a的内侧而随着从上述顶端切削刃13b远离而逐渐接近上表面Ila的向上倾斜面16b。如图2所示，上述向下倾斜面的最大倾斜的方向M相对于沿着顶端切削刃1 的方向以及沿着副切削刃1 的方向倾斜。上述最大倾斜的方向M与沿着顶端切削刃1 的方向所成的角度α比上述最大倾斜的方向 M与沿着副切削刃1 的方向所成的角度β大。在本实施方式中，上述角度α为65°，上述角度β为45°。如图5所示，顶端切削刃1 与副切削刃1 的交叉部处的，沿着平行于槽的向下倾斜面的最大倾斜的方向M并且垂直于上下表面IlaUlb的方向的平面中的截面(V-V线截面)中，上述向下倾斜面16a包括形成在邻接于顶端切削刃1 以及副切削刃1 的区域的平面、和连设于该平面的内侧的曲面。该平面与上表面Ila所成的角度Y，即上述平面相对于上表面Ila的倾斜角Y为正，在本实施方式中设定为20°。槽16的截面形状基本如图5所示，从图2可知，槽16沿着与顶端切削刃1 斜交的方向延伸。因而，在以平行于Sl-Sl截面的截面观察时的槽16的截面形状中，在沿着顶端后刀面1 的方向中随着从棱角部12远离，顶端切削刃1 的位置逐渐向切削刀片10的内侧后退。因此，顶端切削刃 13b的各位置的槽16的截面形状变化。即，如从图5 图7可知的那样，在沿着顶端后刀面 13a的方向中随着从棱角部12远离，相对于图5所示的槽16的基本的截面形状，向下倾斜面16a、向上倾斜面16b顺次地逐渐减少，最终槽16消失。图6以及图7的虚线所示的假想截面形状表示图5所示的基本的截面形状。在邻接于副切削刃15b的区域中，形成由上述平面构成的向下倾斜面16a，保持该副切削刃15b的直线性。
如图5所示，槽的宽度Wl沿着顶端切削刃1 而随着从棱角部12远离而逐渐变小，最终变为零。同样地槽的向下倾斜面的宽度W2也沿着顶端切削刃1 而随着从棱角部 12远离而逐渐变小，在顶端切削刃13b的中间部变为零。在该中间部前角大致为0°。槽的向上倾斜面的宽度W3以上述中间部作为起点而随着从棱角部12远离而逐渐变小，在槽 16消失的位置处变为0。以上说明的槽16的构成在形成于下表面lib的槽16中也同样地具备。在成为顶端后刀面13a的由较大的长方形面构成的一对的侧面的中央部，形成有相对于上述侧面垂直地贯通的安装孔18。形成在上表面Ila以及下表面lib的各自上的槽16处之外的中央部，残留有大致菱形的平面。该菱形的平面的成锐角的一对的顶部到达外周切削刃14b的中间部，成钝角的一对的顶部到达顶端切削刃1 的中间部。该菱形的平面相对于顶端切削刃13b、外周切削刃14b以及副切削刃1 位于等位或者高位，成为与设置于切削工具的工具本体20的刀片安装座22抵接的就位面。安装了以上说明的切削刀片10的切削工具如图8以及图9所示。该切削工具为， 在形成于绕中心线CL旋转的工具本休20的顶端外周部的刀片安装座22上，利用刀片安装螺纹件能够拆装地安装上述切削刀片10。工具本体20由大致圆柱状的钢材等构成。在工具本体20的基端部形成有未图示的与保持件连结用的卡合孔。在工具本体20的顶端外周部，形成有由向工具本体20的顶端面以及外周面开口的凹部构成的切屑袋21。在本实施方式的切削工具中，切屑袋21沿着工具本体20的圆周方向大致等间隔地形成在五处。各切屑袋21的工具旋转方向K后方侧形成有用于安装切削刀片10的刀片安装座 22。这些刀片安装座22的朝向工具顶端方向的底面为随着朝向工具径向外侧而朝向工具基端侧的倾斜面。上述底面上形成有用于拧入刀片安装螺纹件30的阴螺纹孔23。切削刀片10以下述方式载置于刀片安装座22 令其上表面Ila朝向工具旋转方向K前方侧、令其顶端后刀面13a朝向工具顶端侧、令其外周后刀面1 朝向工具径向外侧。将刀片安装螺纹件30插通在形成于朝向工具顶端侧的顶端后刀面13a的中央部的安装孔18中并螺纹安装在形成于刀片安装座22的底面的阴螺纹孔23中，从而将切削刀片10能够拆装地安装于刀片安装座22。在安装于刀片安装座22的切削刀片10中，顶端切削刃1 大致平行于刀片安装座22的底面地延伸，相对于垂直于工具本体的中心线CL的平面，以随着朝向工具径向外侧而朝向工具基端侧的方式倾斜。此外，外周切削刃14b相对于工具本休的中心线CL，以随着朝向工具基端侧而朝向工具径向内侧的方式倾斜。棱角部12从工具本体20的顶端外周部突出，从上述棱角部12分别延伸的顶端切削刃13b以及副切削刃1 从工具本体20的顶端面以及外周面突出。进而，上述副切削刃1 大致平行于中心线CL地延伸。如图8所示，在从顶端侧看切削工具时，切削刀片10的上表面Ila配设为比连结工具本体20的中心与上述上表面Ila的棱角部12的直线向工具旋转方向K前方侧突出。 即，切削刀片10配置为其上表面Ila的径向前角为负。另一方面，顶端切削刃13b的棱角部12附近区域，换言之切削工具中的上述顶端切削刃的径向外侧的区域相对于上述上表面Ila向工具旋转方向K后方侧倾斜，上述区域的径向前角RR比上述上表面Ila的径向前角靠正侧。另一方面，如图9所示，在以切削刀片10的外周后刀面14a为正面的方式从垂直于中心线CL的方向看时，切削刀片10的上表面Ila以下述方式倾斜地配置令其工具基端侧比工具顶端侧向上述工具旋转方向K前方侧突出。S卩，切削刀片10配置为其上表面Ila 的轴向前角为负。另一方面，由邻接于顶端切削刃13b以及副切削刃15b的槽的向下倾斜面16a构成的前刀面区域相对于上述上表面Ila向工具旋转方向K后方侧倾斜，上述前刀面区域的轴向前角AR比上述上表面Ila的轴向前角靠正侧。在本实施方式中，上述平面的上述轴向前角AR大于0°。在各刀片安装座22的工具径向内侧，邻接于上述刀片安装座22而形成微调节楔插入槽M。微调节楔40从工具本体20顶端侧看呈大致长方形，通过将与贯通上述长方形面的阴螺纹孔螺纹结合的微调节楔安装螺纹件50与设置于上述微调节楔插入槽M的底面的阴螺纹孔25螺纹结合，将微调节楔40安装于上述微调节楔插入槽24。微调节楔40以其朝向工具径向外侧的楔面与切削刀片10的朝向工具径向内侧的侧面抵接的方式安装。通过将微调节楔安装螺纹件50拧入设置于上述微调节楔插入槽M的底面的阴螺纹孔25，微调节楔40能够移动以接近上述底面。与该移动一起，微调节楔40的楔面向工具径向外侧按压切削刀片10的侧面。由此，切削刀片10沿刀片安装座22的底面而向工具径向外侧移动。与此同时，从工具本休20的中心到切削刀片10的副切削刃15b的距离增加。以上说明的切削工具中，通过令其绕其中心线CL旋转而沿着被削材的预钻孔进行进给，位于切削刀片10的工具顶端侧的顶端切削刃1 主要地切削预钻孔的内壁面。此外，邻接于上述顶端切削刃13b的工具径向外侧而形成加工孔内壁面的副切削刃1 对加工孔内壁面进行精加工。由于副切削刃1 与工具本体的中心线CL大致平行地延伸，所以能够沿平行于上述中心线CL的方向平滑地形成加工孔内壁面，其面粗糙度非常好。邻接于上述副切削刃 15b的工具基端侧的外周切削刃14b随着朝向工具基端侧而逐渐向工具径向内侧倾斜，所以能够抑制与加工孔内壁面的接触并降低切削阻力。切削刀片10为，在用于切削的一个棱角部12磨损后，通过棱角部变换而能够使用其他的棱角部12。在该实施方式中，通过使用位于上表面Ila以及下表面lib的各自的对角的一对的棱角部12，能够使用四个棱角部，所以经济性高。虽未图示，如果安装于便于左手的切削工具，还能够使用四个棱角部，所以经济型变得更高。在切削刀片10中，至少在顶端切削刃13b以及副切削刃15b的棱角部12附近区域，邻接于该附近区域的槽的向下倾斜面的最大倾斜的方向M与沿着顶端切削刃1 的方向所成的角度α大于上述最大倾斜的方向M与沿着副切削刃15b的方向所成的角度β。 由此，顶端切削刃13b的垂直截面中的向下倾斜面16a的倾斜角以及副切削刃15b的垂直截面中的向下倾斜面16a的倾斜角都为正。即，通过令角度α大于角度β，前刀面17的前角都为正。而且，通过如上所述地设定上述最大倾斜的方向Μ，顶端切削刃1 中的前角大于副切削刃15b中的前角。从而在将该切削刀片10安装于切削工具时，至少邻接于顶端切削刃Hb的棱角部12附近区域的前刀面17的轴向前角为正，所以能够实现锋利度的提高、 切削阻力的降低。另一方面，副切削刃15b的前角设定为小于顶端切削刃13b的前角，所以能够防止
8副切削刃1 的切削刃强度的降低。由此，能够防止副切削刃1 的快速的摩耗的恶化、卷刃以及缺损，所以能够长期地维持良好的加工孔内壁面的面粗糙度。上述槽的向下倾斜面的最大倾斜的方向M与沿着顶端切削刃13b的方向所成的角度α与上述最大倾斜的方向M与沿着副切削刃1 的方向所成的角度β的差越大，顶端切削刃1 的前角越增大，并且越能够防止副切削刃15b的切削刃强度的降低，所以优选。在本切削刀片10中，邻接于副切削刃15b的槽的向下倾斜面16a由平面构成，所以能够保持该副切削刃15b的直线性。由此，不会对基于副切削刃1 的加工孔内壁面的平滑性带来不良影响。此外，即便在将副切削刃1 形成为曲线状时，由于能够保持该副切削刃1 的曲线性，所以不会对加工孔内壁面的平滑性带来不良影响。如上所述，当以垂直于槽的向下倾斜面16a的最大倾斜的方向M的平面切断时，槽 16的截面形状在沿着顶端切削刃1 的方向上变化。在顶端切削刃1 的棱角部12附近的区域，利用由向下倾斜面16a构成的前刀面17确保正的前角，实现切削阻力的降低。此外，在上述棱角部12附近的区域，在垂直于顶端切削刃1 的方向中槽16的宽度比较大， 所以能够顺畅地排出切屑。另一方面，在顶端切削刃13b的从棱角部12分离的、仅由向上倾斜面16b构成的区域中，切削刃强度变高，能够防止容易在切入边界部产生的边界摩耗。此外，越从棱角部 12离开前角越小，以及向上倾斜面16b越接近顶端切削刃13b，所以基于与向上倾斜面16a 的接触的切屑变形得到促进。由此，切屑在其宽度方向(沿着顶端切削刃1 的方向)受到弯曲扭矩而容易被断开，所以切屑排出性变得良好。在本实施方式的切削工具中，通过操作微调节楔40而能够改变从工具本体20的中心到切削刀片10的副切削刃1 的距离。由此，无需变更切削刀片10的尺寸变更，或者无需工具本体20的变更，就能够适宜地微调节加工孔的内径尺寸，能够实现加工精度的提高。此外，能够令从工具本体20的中心到各切削用刀片的副切削刃15b的距离对齐为大致相等。由此，上述副切削刃1 的负担被均等化，损伤的不均变小，结果能够实现寿命的提尚ο安装于切削工具的切削刀片10为，指向工具旋转方向K的上下表面IlaUlb间的厚度比成为顶端后刀面13a的一对的侧面间的厚度大。安装于切削工具的该切削刀片10 为，令厚度较大的上下表面IlaUlb所面向的方向朝向工具旋转方向K。由此，切削阻力的主分力方向上的切削刀片10的强度提高，能够防止切削刀片10的破损。接着参照

应用了本发明的其他的实施方式。对于与之前说明的实施方式相同的构成，标注相同的符号，省略详细的说明。如图10 图13所示，该实施方式的切削刀片10呈大致正方形板状，具有在由一对的正方形面构成的上表面Ila以及下表面lib的八个部位的棱角部12处形成的槽16。在如本切削刀片10那样上下表面IlaUlb呈相对于该上下表面的棱角部12的二等分线对称的形状时，如图14所示，能够令形成于上表面Ila的槽16相对于形成于下表面 lib的槽16以相对于上述上下表面IlaUlb的中心以错开90°相位的方式形成。此时，上表面Ila的顶端切削刃13b的背侧形成有在沿着上述顶端切削刃1 的方向宽的就位面， 所以该切削刀片10的就位稳定性提高。此外，如图15所例示的那样，能够令形成于上表面 Ila或者下表面lib的槽16形成为相对于该切削刀片10的中心线旋转对称。此时，各顶端切削刃1 全部形成为相同的便于使用方式(图15例示为便于左手)。在上表面Ila或者下表面lib的一个的边棱部仅形成有一个顶端切削刃13b，所以与在一个边棱部上形成两个顶端切削刃13b的切削刀片相比能够实现小型化。如以上说明的那样，在本切削刀片10中，在上表面Ila和下表面lib的(表面背面的)关系、或者邻接的棱角部彼此的关系中，能够适宜地变更槽16的配置。另外，对于各后刀面13a、14a、15a，各切削刃13b、14b、15b，以及各槽16的具体的构成，与之前的实施方式中说明的构成相同，所以省略说明。没有形成安装孔的切削刀片10利用固定用楔而能够拆装地固定于工具本体。艮口， 如图16以及图17所示，在刀片安装槽22的工具旋转方向K后方侧，固定用楔插入槽沈邻接于上述刀片安装座22而形成。固定用楔60利用固定用楔安装螺纹件70而安装于固定用楔插入槽26。固定用楔60借助固定用楔安装螺纹件70的拧入而向固定用楔插入槽沈的底面侧移动，其楔面向刀片安装座的壁面(工具旋转方向K前方侧)按压切削刀片10的下表面11b，从而能够拆装地固定切削刀片10。该实施方式的切削工具示出为便于左手使用， 但当然也能够变更为便于右手使用。如图10所示，如果使用兼备便于左手使用以及便于右手使用的便于两手使用的切削刀片10，则在变更切削工具的使用手时，无需变更切削刀片 10。本发明当然不限定于以上说明的实施方式，能够在不脱离本发明的要旨的范围内进行构成的变更、削除以及追加。例如，对于切削刀片10的形状，也能够应用呈大致三角形板状、大致平行四边形板状、大致菱形板状、大致五边形板状、大致六边形板状等的大致多边形板状的形状。此外， 对于槽的配置，只要形成在切削刀片10的上表面Ila以及下表面lib的至少某一方即可， 只要形成在至少一个的棱角部即可。
权利要求
1.一种切削刀片，呈大致多边形板状，具有形成在上述多边形面的至少一方的多边形面的棱角部以及从上述棱角部延伸的边棱部而从上述一方的多边形面朝向另一方的多边形面而凹陷的槽，其中，具有顶端切削刃，形成在顶端后刀面与上述槽的交叉棱线部处，所述顶端后刀面形成于在上述对置的多边形面之间延伸的至少一个侧面；外周切削刃，形成在外周后刀面与上述槽的交叉棱线部，所述外周后刀面形成于与作为上述顶端后刀面的侧面邻接的其他的侧面；副切削刃，从对置于上述多边形面的一侧看，在上述顶端切削刃与上述外周切削刃的交叉部处，与上述外周切削刃以钝角交叉并且与上述槽连设，上述槽至少在上述顶端切削刃以及副切削刃的上述棱角部附近的区域中具有前刀面， 所述前刀面含有随着从上述顶端切削刃远离而逐渐接近上述另一方的多边形面的向下倾斜面，上述向下倾斜面的最大倾斜的方向与沿着上述顶端切削刃的方向所成的角度α比上述最大倾斜的方向与沿着上述副切削刃的方向所成的角度β大。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，上述顶端切削刃具有倾斜部分，所述倾斜部分以随着从上述棱角部远离而朝向上述另一方的多边形面逐渐地下降的方式倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，上述槽的向下倾斜面中，至少与上述副切削刃相连的区域以平面形成。
4.一种切削工具，将权利要求1至3的任一项所述的切削刀片能够拆装地安装于工具本体的顶端外周部，将设置于被削材的预钻孔的内壁面扩开，其中，上述切削刀以下述方式安装于上述工具本体上述一方的多边形面朝向工具旋转方向前方侧，上述棱角部向上述工具本体的旋转中心轴线方向顶端侧且向径向外侧突出，分别从上述棱角部延伸的顶端切削刃以及副切削刃从上述工具本休的顶端面以及外周面突出， 上述副切削刃与上述旋转中心轴线大致平行地延伸，进而，至少邻接于上述顶端切削刃的上述棱角部附近的区域的前刀面的轴向前角比邻接于上述副切削刃的前刀面的径向前角大。
5.根据权利要求4所述的切削工具，其特征在于，至少邻接于上述顶端切削刃的上述棱角部附近区域的前刀面的轴向前角为正。
全文摘要
一种适于加工被切削材的预钻孔的内壁面的的切削刀片。在大致多边形板状的切削刀片的至少一方的多边形面的棱角部(12)处形成槽，在形成在隔着棱角部而邻接的侧面的交叉棱线部处的顶端切削刃(13b)以及外周切削刃(14b)的交叉部处，形成有与该外周切削刃以钝角交叉并且与槽交叉的副切削刃(15b)。槽中，在至少顶端切削刃的棱角部附近以及与副切削刃邻接的区域中，形成有前刀面，所述前刀面含有随着从这些切削刃(13b、15b)远离而逐渐接近另一方的多边形面的向下倾斜面(16a)。向下倾斜面的最大倾斜的方向(M)和沿着顶端切削刃的方向所成的角度(α)大于上述方向(M)与沿着副切削刃的方向所成的角度(β)。
文档编号B23C5/20GK102596457SQ20108005259
公开日2012年7月18日 申请日期2010年11月18日 优先权日2009年11月20日
发明者古屋孝一, 宇野和之, 西谷直人 申请人:株式会社钨钛合金