专利名称：具有轧制力保护的热连轧机零位调整方法
技术领域：
本发明涉及热轧带钢生产控制领域，尤其涉及一种热连轧机零位调整方法。
背景技术：
板带轧机在每次更换轧辊(包括工作辊和支撑辊)后确定零辊缝位置的过程，称之为压下零位调整。在零位调整过程中其轧制力必须达到规定的值时，其压下零位调整中的零辊缝位置才能够找到。零辊缝位置是压下设定的基础，而压下设定的准确性直接决定了热轧带钢的厚度精度。所有板带轧机换辊后(包括工作辊和支撑辊)都要进行零位调整与零位调整调平。零位调整现有的基本步骤
第1步机架二侧油缸同步压下至合力300 500吨，其二侧轧制力偏差是通过轧制力偏差换算成油注偏差后采用自动定位方式实施一次性的油注动作调节； 第2步轧机转车，之后机架二侧油缸同步压下至合力1000 1500吨； 第3步完成辊缝基准值的保存，同时上传基准值到上位机； 第4步辊缝打开4 10毫米，同时调整机架二侧辊缝(即调平量)； 第5步零位调整结束，精轧等待进钢。存在的问题
1、零调过程中在涉及位置控制时其轧制力相对较大，同时轧辊处于静止状态，一旦涉及相关的设备其尺寸发生错误，将导致轧辊及相关设备的损坏。2、零调过程中的自动化，一旦轧制力异常，人员无法手动干预，导致事故扩大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有轧制力保护的热连轧机零位调整方法，通过对涉及热连轧机在零位调整时最大轧制力的控制，使机架在进行零位调整过程中的最大轧制力得到控制，以避免调整过程中轧制力过大损坏机器设备。本发明是这样实现的一种具有轧制力保护的热连轧机零位调整方法，包括以下步骤
步骤一、启动零位调整，窜辊回复零位位置，辊缝打开到最大位置，传感器复位，初始化参数i = 0 ；
步骤二、进入位置控制，压下系统下压到额定辊缝；
步骤三、进入轧制力控制，压下系统一阶段调整；压头复位后，压下系统提供一阶段额定轧制力T1,记录一阶段操作侧轧制力
i^jP—阶段传动侧轧制力Fra,然后进行一侧抬起、一侧压下的静态调平，至同时满足条
件a)和b)或同时满足条件C)和d)
a)两侧轧制力和
权利要求
1. 一种具有轧制力保护的热连轧机零位调整方法，其特征是，包括以下步骤 步骤一、启动零位调整，窜辊回复零位位置，辊缝打开到最大位置，传感器复位，初始化参数i = 0 ；步骤二、进入位置控制，压下系统下压到额定辊缝；步骤三、进入轧制力控制，压下系统一阶段调整；压头复位后，压下系统提供一阶段额定轧制力T1,记录一阶段操作侧轧制力i^dP—阶段传动侧轧制力Fira,然后进行一侧抬起、一侧压下的静态调平，至同时满足条件a)和b)或同时满足条件c)和d)a)两侧轧制力和
2.如权利要求1所述的具有轧制力保护的热连轧机零位调整方法，其特征是所述步骤一中还包括检查窜辊位置，如窜辊不在零位，系统报警，零位调整程序终止。
3.如权利要求1所述的具有轧制力保护的热连轧机零位调整方法，其特征是所述的一阶段额定轧制力T1为300 500t，所述的零位调整轧制力T2为1000 1500t。
4.如权利要求1所述的具有轧制力保护的热连轧机零位调整方法，其特征是所述的额定辊缝为10mm。
全文摘要
本发明涉及热轧带钢生产控制领域，尤其涉及一种热连轧机零位调整方法。一种具有轧制力保护的热连轧机零位调整方法，包括以下步骤首先启动零位调整，窜辊回复零位位置，然后进入位置控制，其次压下系统进行一、二阶段调整；再通过对油注偏差的检测决定后续步骤，接着轧机转车时的轧制力偏差检查，最后由操作人员确认完成，控制系统确认辊缝与油注的关系，以零位调整轧制力检测油注目前位置，压下系统复位，零位调整完成；当操作人员确定放弃时，压下系统复位，系统进行报警，零位调整程序中断。本发明具有轧制力保护的热连轧机零位调整方法可有效改善在自动零位调整过程中的设备安全，具有较广泛的推广价值。
文档编号B21B37/62GK102581036SQ20111000558
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者何晓明, 周兴泽, 孙业中, 徐欣磊, 荣鸿伟, 谢捷 申请人:宝山钢铁股份有限公司