专利名称：加工中心同动打刀机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及数控机床加工中心技术领域，尤其是一种加工中心同动打刀机构。
背景技术：
现有的加工中心打刀机构，都采用系统控制电磁阀动作，然后电磁阀控制液压油或者压缩空气的流向。然后通过液压打刀缸或者是气液转换缸动作来实现打刀动作。现有加工中心打刀机构存在系统处理时间，电磁阀动作时间及打刀缸动作时间累积时间较长，具有很长的延时，降低了换刀效率。
发明内容
为了克服现有的加工中心打刀机构工作效率低的不足，本发明提供了一种加工中心同动打刀机构。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种加工中心同动打刀机构，包括刀库、凸轮箱和主轴，所述凸轮箱上设有凸轮电机和打刀臂，所述凸轮电机位于凸轮箱内部，所述打刀臂的中心固定在凸轮箱上，所述凸轮箱的一端与输出凸轮连接，另一端与链轮连接，所述刀库上设有刀盘、刀库旋转电机和刀套，所述刀套设在刀盘上。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述刀套内设有刀具。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述刀库内设有感应开关。本发明的有益效果是，采用本发明后，机床换刀时间明显减少；由原来的I. 7s到现在的0. 8S.提高了换刀时间50%，进而减少了机床的空运行时间，提高生产效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的结构示意 图2是本发明刀库的结构示意图。图中I、刀库，2、凸轮箱，3、凸轮电机，4、打刀臂，5、输出凸轮，6、链轮，7、刀盘，8、刀库旋转电机，9、刀套，10、感应开关。
具体实施例方式如图I是本发明的结构示意图，一种加工中心同动打刀机构，包括刀库I、凸轮箱2和主轴，所述凸轮箱2上设有凸轮电机3和打刀臂4，所述凸轮电机3位于凸轮箱2内部，所述打刀臂4的中心固定在凸轮箱2上，所述凸轮箱2的一端与输出凸轮5连接，另一端与链轮6连接，所述刀库I上设有刀盘7、刀库旋转电机8和刀套9，所述刀套9设在刀盘7上。所述刀套9内设有刀具，这里刀具可以为车刀、刨刀、铣刀、镗刀、钻头、扩孔钻或者铰刀等。所述刀库I内设有感应开关10。通过感应开关10监测刀具的切换动作。
加工中心加工工件的状态，刀具在主轴内，主轴旋转将带动刀具旋转，实现加工功能；当系统接到切换命令时，主轴将停止加工，此时，打刀臂4对刀库I的刀具进行扣刀的同时，主轴可以同时对其刀具进行松刀的动作。加工中心打刀臂4对主轴的刀具以及刀库I的刀具进行扣刀的过程中，所述主轴可以同时对其刀具进行松刀的动作，使得打刀臂4扣刀的动作以及主轴松刀的动作得以同步执行，而得以立即进行拉刀动作，缩短换刀动作的整体时间而有效地提高加工中心在换刀时的工作效率；另外，同步扣刀与松刀动作的控制方式主要是通过机械式传动的控制方式，使得刀臂扣刀的动作以及加工轴松刀的动作得以稳定且确实的同步执行，避免受到磁场或电波的干扰，而影响扣刀与松刀动作的同步执行，防止掉刀动作的发生。采用本发明后，机床换刀时间明显减少；由原来的I. 7s到现在的0. 8S.提闻了换刀时间50%,进而减少了机床的空运行时间，提高生产效率。权利要求
1.ー种加工中心同动打刀机构，包括刀库(I)、凸轮箱(2)和主轴，其特征是，所述凸轮箱(2)上设有凸轮电机(3)和打刀臂(4)，所述凸轮电机(3)位于凸轮箱(2)内部，所述打刀臂(4)的中心固定在凸轮箱(2)上，所述凸轮箱(2)的一端与输出凸轮(5)连接，另一端与链轮(6)连接，所述刀库(I)上设有刀盘(7)、刀库旋转电机(8)和刀套(9)，所述刀套(9)设在刀盘(7)上。
2.根据权利要求I所述的加工中心同动打刀机构，其特征是，所述刀套(9)内设有刀具。
3.根据权利要求I所述的加工中心同动打刀机构，其特征是，所述刀库(I)内设有感应开关(10)。
全文摘要
本发明涉及数控机床加工中心技术领域，尤其是一种加工中心同动打刀机构。其包括刀库、凸轮箱和主轴，所述凸轮箱上设有凸轮电机和打刀臂，所述凸轮电机位于凸轮箱内部，所述打刀臂的中心固定在凸轮箱上，所述凸轮箱的一端与输出凸轮连接，另一端与链轮连接，所述刀库上设有刀盘、刀库旋转电机和刀套，所述刀套设在刀盘上。采用本发明后，机床换刀时间明显减少；由原来的1.7s到现在的0.8S.提高了换刀时间50%，进而减少了机床的空运行时间，提高生产效率。
文档编号B23Q3/157GK102672510SQ20111006343
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者孙晓军, 张峰 申请人:常州克迈特数控科技有限公司