专利名称：钢筋运动切断机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切断钢筋的装置，尤其涉及一种钢筋运动切断机，属于建筑机械设备领域。
背景技术：
目前，在建筑行业领域，切断钢筋是一个必经的程序，而现有的钢筋调直机上的切断机结构如图1所示，包括导向套20、机架21和两个曲柄22，导向套20设于两个曲柄22 的轴心连线的一侧机架21上，而在两个曲柄22上设置有切割刀片23，使用时钢筋穿过导向套20穿过两个曲柄22的中间，此时两个曲柄22沿钢筋前进的方向相向旋转，当曲柄上的切割刀片23接触至钢筋时，在两个曲柄22的旋转的顶力的作用下，刀片将钢筋切断，这样的装置存在如下的不足因为切割刀片设置在曲柄上，所以切割刀片23随着曲柄的旋转来切断钢筋，切割刀片23的运动轨迹为圆形，这样的话，切割刀片23并不是垂直切向钢筋，而是斜向的斩断钢筋，这样不仅费力且易损坏刀片。另外，刀片完全靠曲柄旋转的力来切断钢筋，也容易造成曲柄压力过大。
发明内容
本发明的目的就是提供一种结构简直、合理，能解决以往的钢筋切断装置存在的切削费力、刀片易损及曲柄压力过大的一种钢筋运动切断机。为了实现上述目的本发明解决技术问题的技术方案是
钢筋运动切断机，它包括导向套、机架和两个曲柄，两个曲柄分别固定在输入轴和被动轴上，导向套设于两个曲柄的轴心连线的一侧机架上，其在于所述的两个曲柄的轴心连线的另一侧设有滑块组件，该滑块组件与导向套的位置相对应，滑块组件通过两根连杆分别与两个曲柄活动连接，所述的两根连杆的适配位置上分别设有能相互咬合在一起的刀片。所述的滑块组件由上连扳和下连扳组成，所述的下连扳中心线处设有滑槽，所述的上、下连扳通过销轴与两根连杆活动连接。所述的机架上的适配位置设有与所述的滑槽相匹配的滑槽导轨。所述的曲柄通过前销轴与连杆活动连接或在所述的连杆上设置限位槽；该限位槽设于连杆与曲柄的连接一端，在曲柄上设有与限位槽相配的限位滑块；该限位滑块套装于限位槽内，且限位滑块的左右两侧分别设有顶丝和弹簧，该限位滑块由前销轴设于曲柄上实现曲柄与连杆活动连接。所述的限位槽为长条形，其长度方向与连杆的长度方向相一致；所述的限位滑块为方形。所述的刀片设于连杆上靠近滑块组件一侧。所述的刀片设于连杆长度方向的后四分之三位置上。所述的导向套，其中心线与上、下连扳的中心线的连线L垂直并穿过两个曲柄的轴心连线；该连线L为钢筋的运动轨迹。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果
本发明由于采用两个曲柄的旋转带动连杆的运动，而且刀片设置在连杆上，刀片能随着连杆的运动而运动，同以往的装置相比，本发明连杆上的刀片呈椭圆形的运动轨迹，刀片切割钢筋的角度接近于垂直，这样就大大减小了刀片的磨损，另外由于采用连杆带动刀片的形式，使得曲柄压力变小，并且将刀片设置在靠近滑块组件的位置，这样曲柄、连杆和刀片便形成了一个省力杠杆结构，支点就是滑块组件与连杆的连接点，这样更加有利于切断钢筋，减小了刀片的磨损。本发明结构简单、合理，经过反复实验和现场工作证实效果显著， 极大限度的满足建筑施工的需求，具有广泛的社会效益和市场前景。
图1是现有技术中切断机结构示意图； 图2是本发明一种实施方式的结构示意图； 图3是本发明图2的A-A剖视结构示意图； 图4是本发明另一种实施方式的结构示意图； 图5是本发明图2、图4的M向结构示意图。图中主要零件导向套1，机架2，前销轴3，曲柄4，连杆5，夹块6，刀片7，滑块组件8，销轴9，上连扳10，滑槽导轨11，主动齿轮12，被动齿轮13，下连扳14，滑槽15，输入轴 16，被动轴17，限位槽18，限位滑块19。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本发明技术方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。实施例1
如图2、图3所示的钢筋运动切断机，它包括导向套1、机架2和两个曲柄4，两个曲柄4 分别固定在输入轴16和被动轴17上，输入轴16上设有主动齿轮12 ；被动轴17上设有被动齿轮13，主动齿轮12与被动齿轮13相啮合。导向套1设于两个曲柄4的轴心连线的一侧的机架2上，所述的两个曲柄4的轴心连线的另一侧设有滑块组件8，滑块组件8由上连扳 10和下连扳14组成，下连扳14中心线处设有滑槽15，机架2上设有与所述的滑槽15相匹配的滑槽导轨11。所述的上、下连扳10、14之间设有两根连杆5，通过销轴9将两根连杆5 与滑块组件8的上、下连扳10、14活动连接在一起。滑块组件8与导向套1的位置相对应， 两根连杆5的另一端分别通过前销轴3与两个曲柄4活动连接。在所述的两根连杆5的长度方向上，从曲柄4 一端开始的后四分之三位置上分别设有能相互咬合在一起的刀片7，且刀片7通过夹块6固定于连杆5上，使刀片7更加牢固，并且拆卸方便。所述的导向套1，其中心线与上、下连扳10、14的中心线的连线L垂直并穿过两个曲柄4的轴心连线；该连线L为钢筋的运动轨迹。也就是说导向套1与滑块组件8在钢筋的运动轨迹上。钢筋的运动轨迹穿过两个曲柄4的轴心连线的中点，这样利于快速省力的切断钢筋，并且切口规矩。
实施例2
如图4所示的本发明另一种实施方式，在所述的连杆5上设置长条形限位槽18 ；其长度方向与连杆5的长度方向相一致；该限位槽18设于连杆5与曲柄4的连接一端，在曲柄 4上设有与限位槽18相配的方形限位滑块19 ；该限位滑块19套装于限位槽18内，且限位滑块19的左右两侧分别设有顶丝和弹簧，该限位滑块19由前销轴3固定于曲柄4上以实现曲柄4与连杆5活动连接。在所述的两根连杆5上靠近滑块组件8一侧位置上分别设有能相互咬合在一起的刀片7，其它同实施例1，不再赘述。本发明具体使用时输入轴16带动与其连接的曲柄4转动，同时在输入轴16上的主动齿轮12也随之转动，而主动齿轮12带动被动齿轮13转动，被动齿轮13带动被动轴 17上的曲柄4转动，这样两个曲柄4就实现了同步转动。此时，钢筋穿过导向套1后缓缓前进，钢筋沿着垂直于两个曲柄4的轴心之间连线的方向前进，这时，随着曲柄4的转动，曲柄4的转动方向为沿着钢筋前进的方向向内相对转动，也就是图1所示的K向，两个曲柄4 带动连杆5，连杆5带动两个刀片7逐渐的分开，此时下连扳14下部的滑槽15在滑机架2 上的滑槽导轨11内移动，而钢筋逐渐的进入到两个连杆5之间时，随着曲柄4的转动周期的到来，连杆5随着曲柄4转动，并逐渐的靠拢，这时刀片7也逐渐的咬合。当刀片7接触到钢筋时，随着曲柄4的继续转动，刀片7接近垂直的切断钢筋，完成一个工作周期。随着曲柄4的继续转动，刀片7再次逐渐的分开，进入下一工作周期，如此便完成切割钢筋的工作，也就是曲柄4转一圈，刀片7咬合一次，为一个周期。图2、图4中所示的刀片7的位置为咬合的位置。本发明因为采用连杆5带动刀片7的形式，使得刀片7的运动轨迹由现有技术的圆形改变为椭圆形，连杆5带动刀片7相当于剪刀的剪切，因此刀片7切割钢筋的方向也接近于垂直，这样不仅切割省力，也大大减小了刀片的损耗，而且刀片7设置连杆5上靠近滑块组件8的一侧，尤其是刀片7设置在连杆5的后四分之三的位置时效果最好，这样一来曲柄4、连杆5及刀片7和活动销轴9便形成了一个省力杠杆结构，支点就是销轴9，这样切割更加省力，使得刀片7和曲柄4的压力大大减小，很好的解决了零部件损耗的问题。另外，现有技术中，因为是将刀片设置在曲柄上，当钢筋停止运动后，刀片接触到钢筋时就会迫使曲柄也随之卡死，如果继续强行切钢筋，则很容易照成刀片的损坏甚至曲柄的损坏。为了解决这一问题，本发明采用了如下的解决方案，也就是实施例2所述的在所述的连杆5上设置限位槽18，且限位槽18设于连杆5与曲柄4的连接一端，在曲柄4上设有与限位槽18相配的限位滑块19。这时，限位滑块19在限位槽18内滑动，条形的限位槽 18的长度方向与连杆5的长度方向相一致，而曲柄4上的限位滑块19是随着曲柄4运动的，当钢筋停止运动后，本发明限位滑块19就会顶住限位槽18的侧壁并推动连杆5继续动作，随着连杆5的继续动作，刀片7则随之切断钢筋，因为连杆5带动刀片的形式为省力杠杆结构，所以即使曲柄4继续转动强行切割，也不会对刀片7造成太大的损害，限位滑块19 为方形时，效果最好，因为方形的限位滑块19更有利于顶住限位槽18的侧壁。另外，为防止限位滑块19在限位槽18内卡死，采用了限位滑块19的左右两侧分别设置顶丝和弹簧， 以利于对限位滑块19的限位和复位。本发明结构简单、合理，实用性强，效果好，利于推广应用。
权利要求
1.钢筋运动切断机，它包括导向套(1)、机架(2)和两个曲柄(4)，两个曲柄(4)分别固定在输入轴(16)和被动轴(17)上，导向套(1)设于两个曲柄(4)的轴心连线的一侧机架(2)上，其特征在于所述的两个曲柄(4)的轴心连线的另一侧设有滑块组件(8)，该滑块组件(8)与导向套(1)的位置相对应，滑块组件(8)通过两根连杆(5)分别与两个曲柄(4)活动连接，所述的两根连杆(5)的适配位置上分别设有能相互咬合在一起的刀片(7)。
2.根据权利要求1所述的钢筋运动切断机，其特征在于所述的滑块组件(8)由上连扳(10)和下连扳(14)组成，所述的下连扳(14)中心线处设有滑槽(15)，所述的上、下连扳 (10、14)通过销轴(9)与两根连杆(5)活动连接。
3.根据权利要求1所述的钢筋运动切断机，其特征在于所述的机架(2)上的适配位置设有与所述的滑槽(15)相匹配的滑槽导轨(11)。
4.根据权利要求1所述的钢筋运动切断机，其特征在于所述的曲柄(4)通过前销轴(3)与连杆(5)活动连接或在所述的连杆(5)上设置限位槽(18)；该限位槽(18)设于连杆 (5)与曲柄(4)的连接一端，在曲柄(4)上设有与限位槽(18)相配的限位滑块(19);该限位滑块(19)套装于限位槽(18)内，且限位滑块(19)的左右两侧分别设有顶丝和弹簧，该限位滑块(19 )由前销轴(3 )设于曲柄(4)上实现曲柄(4)与连杆(5 )活动连接。
5.根据权利要求4所述的钢筋运动切断机，其特征在于所述的限位槽(18)为长条形， 其长度方向与连杆(5)的长度方向相一致；所述的限位滑块(19)为方形。
6.根据权利要求1所述的钢筋运动切断机，其特征在于所述的刀片(7)设于连杆(5) 上靠近滑块组件(8)—侧。
7.根据权利要求1所述的钢筋运动切断机，其特征在于所述的刀片(7)设于连杆(5) 长度方向的后四分之三位置上。
8.根据权利要求1所述的钢筋运动切断机，其特征在于所述的导向套(1)，其中心线与上、下连扳(10、14)的中心线的连线(L)垂直并穿过两个曲柄(4)的轴心连线；该连线(L) 为钢筋的运动轨迹。
全文摘要
本发明涉及一种切断钢筋的装置，尤其涉及一种钢筋运动切断机，它包括导向套、机架和两个曲柄，两个曲柄分别固定在输入轴和被动轴上，导向套设于两个曲柄的轴心连线的一侧机架上，其在于所述的两个曲柄的轴心连线的另一侧设有滑块组件，该滑块组件与导向套的位置相对应，滑块组件通过两根连杆分别与两个曲柄活动连接，所述的两根连杆的适配位置上分别设有能相互咬合在一起的刀片。本发明结构简单、合理，经过反复实验和现场工作证实效果显著，解决以往的钢筋切断装置存在的切削费力、刀片易损及曲柄压力过大的难题，极大限度的满足建筑施工的需求，具有广泛的社会效益和市场前景。
文档编号B21F11/00GK102189199SQ20111006333
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者于书斋 申请人:沈阳建筑大学