专利名称：电动工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动工具，尤其是一种底板带有导向滚动装置的电动工具。
背景技术：
通常，电动工具例如曲线锯、电圆锯等包括机身和收纳于机身中的电机，该电机可操作用于驱动的切割元件从而加工或切割不同材料的エ件，电动工具还包括与机身可调节连接的底板，该底板用于放置在エ件上。一般，在面积较大的エ件上进行直线切割时，通常可以在エ件表面画上切割线，沿 着切割线切割达到切直线的目的，但是切割时往往会有偏差导致切割精度很难保证。德国专利102008059838A1掲示了一种用于切割木材的电圆锯上的导轨装置。它是通过两把带夹紧装置的导尺把导轨固定在待加工エ件上，电圆锯沿固定导轨移动达到切割直线目的。但是，此种导轨为铝制材料，易弯折且导轨太长不易携帯，给直线切割带来了不便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供方便切割直线的电动工具。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是壳体，收容于所述壳体内的电机，由所述电机驱动的并用于切割待加工エ件的切割元件，切割元件具有切割方向，以及与所述壳体连接并具有用于抵靠在待加工エ件上的抵靠面的底板，所述底板安装有导向滚动装置，所述导向滚动装置包括至少两个滚动件，所述滚动件定义至少ー个导向面或导向线，所述导向面或导向线能够与垂直于所述抵靠面的基准面配合。优选的，所述滚动件可绕垂直于所述抵靠面的轴线转动。优选的，所述导向面或导向线在待加工エ件表面上的投影在所述底板之外。优选的，所述滚动件定义相互平行的第一导向面或第一导向线和第二导向面或第ニ导向线。优选的，所述两个相互平行的导向面或导向线之间的距离可以调节。优选的，所述导向滚动装置包括第一滚动件、第二滚动件、第三滚动件和第四滚动件，所述第一滚动件和第三滚动件定义所述第一导向面或第一导向线，所述第二滚动件和第四滚动件定义所述第二导向面或第二导向线。优选的，所述第一导向面或第一导向线与所述第二导向面或第二导向线在所述待加工エ件上的投影均在底板外。优选的，所述基准面设于ー个基准件上，且所述基准件位于所述第一导向面或第一导向线与第二导向面或第二导向线之间。优选的，所述第一滚动件由第一固定件支撑，所述第二滚动件由第二固定件支撑，所述第二固定件与所述第一固定件配接并且可相对于所述第一固定件移动。优选的，所述第一滚动件上设置有通槽，所述第二固定件可沿所述通槽的纵长方向可操作的移动。
本发明中的电动工具在位于底板上相对于切割元件一侧安装的滚动件，只需操作者自备ー根作为导向的直木条(基准件)固定在待加工エ件上，就可以达到随时随地使用电动工具对待加工エ件切割直线的目的，并且切割直线的精度高，提高了工作效率，操作起来更加方便。
图I是本发明第 一实施方式提供的电圆锯的立体图；图2是图I中电圆锯放置在エ件上与基准件相靠的立体图；图3是图I中电圆锯导向滚动装置导向面的示意图；图4是图I中电圆锯导向滚动装置的爆炸图；图5是图2中电圆锯导向滚动装置沿直线A-A的剖视示意图；图6是图2中电圆锯局部俯视图；图7是图I电圆锯工作状态示意图；图8是本发明第二实施方式提供的电圆锯的立体图；图9是图8中电圆锯工作状态示意图。图10是图8中电圆锯导向滚动装置的爆炸图；图11是图8中电圆锯导向滚动装置的俯视图；图12是图11中导向滚动装置沿直线B-B的剖视示意图；图13是图11中导向滚动装置沿直线C-C的剖视示意图。其中I.电圆锯2.壳体4.通槽6.锯片8.底板10.导向滚动装置14.支撑机构16.滚动件18.通孔22.固定件24.锁紧件26.中心轴28.上基座36，38.通孔34.通孔30.下基座32.侧板39.导向面40.基准件41. G形夹具42.基准面44.待加工エ件11.电圆锯46.第一滚动件47.第三滚动件48.第二滚动件49.第四滚动件50.支撑机构52,56.通孔60.第一固定件62.第二固定件64.第一锁紧件66.第二锁紧件68.第一中心轴70.第二中心轴72.蝶形螺母74.垫片76.第一上基座78.第一下基座80.底板81.第一侧板82，86，88.通孔84.通槽90.第二上基座92.第二下基座94.第二侧板96，98，101·通孔 100.导向滚动装置102.垫片孔103.待加工エ件104.基准件106.螺钉109,111.基准面
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进ー步的详细说明。请參阅图I所示，本发明第一实施例提供的是ー种具有能够抵靠待在加工エ件表面的底板的电动工具，例如曲线锯、电圆锯或电木铣，在本实施方式中所述电动工具为电圆锯I。电圆锯I包括壳体2,收容于壳体2内的电机(未不出)，由电机驱动的具有切割方向F的切割元件，具有抵靠在待加工エ件上的抵靠面的底板8。底板8上设置有通槽4，通槽4沿电圆锯I切割方向F延伸并且供切割元件伸出从而进行加工或切割。在本实施方式中，切割元件为锯片6，锯片6由电机驱动可在锯片6所在平面内旋转。底板8上安装有至少两个导向滚动装置10。导向滚动装置10安装在底板8上相对于锯片6所在平面的任意ー侧。导向滚动 装置10可以安装在靠近电机一侧的底板8上；导向滚动装置10也可以安装在远离电机一侧的底板8上。在本实施方式中，导向滚动装置10安装在底板8上，并且相对于锯片6所在平面位于靠近电机的ー侧。请ー并參阅图2、图3和图4所示，用户自备的直木条可以作为引导电圆锯I在待加工エ件44上切割直线的基准件40。基准件40固定的安装在待加工エ件44上，包括基准面42，基准面42与待加工エ件44和底板8抵靠面垂直并且与锯片6所在平面平行。导向滚动装置10包括滚动件16和支撑机构14，滚动件16可枢转地与基准件40的基准面42接触配合，从而引导电圆锯I切割直线。滚动件16具有中心轴线，并且可绕中心轴线枢转。中心轴线与底板8垂直、与待加工エ件44垂直、与锯片6所在平面平行以及与基准面42平行。在本实施方式中，滚动件16呈圆柱形状。滚动件16背对锯片6与基准面42接触时形成一条边缘线(未示出)，边缘线与滚动件16中心轴线平行，同时，导向滚动装置10所包含的滚动件16的数量至少为两个，所以导向滚动装置10背对锯片6与基准面42接触时至少形成两条平行的边缘线，至少两条边缘线定义出一个导向面39，所述导向面39与基准面42重合。所述导向面39在待加工エ件44表面上的投影在底板8之外，这样，滚动件16能够可枢转地与基准面42相靠配合，用户可以随意的使用电圆锯在待加工エ件上进行直线切割作业。滚动件16不仅限于圆柱形状，也可以是球形。在这种情况下，滚动件16背对锯片6与基准面42接触时至少形成两个点，这些点形成唯一一条导向线，并且导向线与锯片6切割方向平行。用户使用电圆锯I抵靠基准件40向前推进时，滚动件16在任意时刻与基准面42接触时均形成至少两个点，这些点形成唯一一条导向线，所述导向线与锯片6切割方向平行，与滚动件16中心轴线垂直。为了减少滚动件16与基准件40之间的摩擦力，滚动件16的外表面使用光滑材质材料，如塑料、陶瓷等。滚动件16不论是圆柱形状的还是球形的，在与基准面42接触配合时，形成的导向面39或导向线都是唯一的、固定的并且在任意时刻与锯片6切割方向平行，所以本发明中导向滚动装置10能很好的与基准件40配合从而引导电圆锯I在待加工エ件44上切割直线。而针对前案中电圆锯特制的切割直线导轨易弯折不易携帯等问题，在同时达到较好的切割直线的前提下，本发明中的导向滚动装置10轻便、经济、体积小且切割直线精度高。请ー并參阅图4、图5和图6所示，支撑机构14包括用于配接滚动件16与底板8的固定件22，用于固定底板8和固定件22相对位置关系的锁紧件24以及与滚动件16相配使得滚动件16可枢转地转动的中心轴26。为了进一歩使滚动件16与中心轴26顺畅的枢转，滚动件16与中心轴26可以是轴承连接。固定件22包括上基座28、下基座30以及连接上下基座的侧板32。下基座30与底板8相抵靠，锁紧件24通过下基座30的通孔38与底板8的螺纹孔(未示出)螺纹连接，从而将固定件22固定在底板8上。中心轴26贯穿滚动件16沿中心轴线延伸的通孔18，使滚动件16可枢转地连接在固定件22上，中心轴26与通孔36连接。当然，本领域技术人员还可以采用其他技术方案实现滚动件与底板的配接，比如在底板上直接固定安装中心轴使滚动件可枢转地转动等，在此不再进行详细介绍，但只要其功能和效果与本发明相同或相似均应涵盖于本发明保护范围内。请參阅图7所示，当使用电圆锯I进行切割时，将电圆锯I放置在待加工エ件44上，与电圆锯I相配使用的基准件40以任何适宜的方式固定在待加工エ件44上，本实施方 式中是通过G形夹具41来固定基准件40。基准件40的基准面42与锯片6所在平面平行、与底板8、待加工エ件44垂直。滚动件16背对锯片6与基准面42相接触配合，接触形成一条边缘线，并且在用户推进电圆锯I前进时，在任意时刻滚动件16与基准面42均接触形成一条边缘线，这一系列的线构成唯一一个导向面39，导向面39与基准面42重合，从而达到引导电圆锯I准确的切割直线的目的。请參照图8所示，本发明第二实施方式提供的电圆锯11与第一实施例的结构相同，其不同的地方在于导向滚动装置100包括相对设置的第一、第二滚动件(46，48)以及相对设置的第三、第四滚动件(47，49)。导向滚动装置100安装在底板80上相对于锯片6所在平面的任意ー侧。导向滚动装置100可以安装在靠近电机ー侧的底板80上，也可以安装在远离电机ー侧的底板80上。在本实施方式中，导向滚动装置100安装在底板80上相对于锯片6所在平面位于靠近电机的ー侧。请參阅图9和图10所示，用户自备的直木条可以作为引导电圆锯11切割直线的基准件104。基准件104固定的安装在待加工エ件103上，包括基准面(109，111)。基准面(109，111)与待加工エ件103垂直、与底板80垂直并且与锯片6所在平面平行。导向滚动装置100与基准件104相靠配合，从而引导电圆锯11切割直线。导向滚动装置100包括第一滚动件46、第二滚动件48、第三滚动件47、第四滚动件49以及支撑机构50。第一滚动件46、第二滚动件48、第三滚动件47以及第四滚动件49具有中心轴线，并且可绕各自的中心轴线枢转。中心轴线与底板80垂直、与待加工エ件103垂直、与锯片6所在平面平行以及与基准面(109，111)平行。在本实施方式中，第一滚动件46、第二滚动件48、第三滚动件47以及第四滚动件49呈圆柱形状。第一滚动件46和第三滚动件47背对锯片6、可枢转地与基准面109接触配合，并且接触形成两条平行的边缘线，两条边缘线与第一滚动件46和第三滚动件47中心轴线平行，并且两条平行的边缘线定义第一导向面(未示出)，所述第一导向面与基准面109重合。第二滚动件48和第四滚动件49面对锯片6、可枢转地与基准面111接触配合，并且接触形成两条平行的边缘线，所述两条边缘线与第二滚动件48和第四滚动件49中心轴线平行，并且两条平行的边缘线定义第ニ导向面(未示出)，所述第二导向面与基准面111重合。所述第一导向面和第二导向面平行并且在待加工エ件103表面上的投影均在底板80外。第一滚动件46、第二滚动件48、第三滚动件47和第四滚动件49不仅限于圆柱形状，也可以是球形。在这种情况下，第一滚动件46和第三滚动件47背对锯片6与基准面109接触时至少形成两个点，这些点形成唯一一条第一导向线，并且第一导向线与锯片6所在平面平行；第二滚动件48和第四滚动件49面对锯片6与基准面111接触时至少形成两个点，这些点形成唯一一条第二导向线，并且第二导向线与锯片6所在平面平行。第一导向线和第二导向线是平行的。为了減少第一滚动件46、第二滚动件48、第三滚动件47和第四滚动件49与基准件104之间的摩擦力，第一滚动件46、第二滚动件48、第三滚动件47和第四滚动件49的外表面使用光滑材质材料，如塑料、陶瓷等。第一滚动件46、第二滚动件48、第三滚动件 47和第四滚动件49不论是圆柱形状的还是球形的，在与基准面(109，111)接触配合时，形成的导向面或导向线都是唯一的、固定的并且在任意时刻与锯片6所在平面平行，所以本发明中导向滚动装置100能很好的与基准件104配合来引导电圆锯11切割直线。而且，本发明中的导向滚动装置100轻便、经济且体积小，克服了前案中的电圆锯特制的切割直线导轨易弯折不易携帯等问题。支撑机构50用于支撑第一、第二滚动件(46，48)，使其可枢转地安装在底板80上，包括用于配接第一滚动件46与底板80的第一固定件60，用于配接第二滚动件48与第一固定件60的第二固定件62，用于固定第一固定件60与底板80的第一锁紧件64，用于固定第ニ固定件62与第一固定件60的第二锁紧件66，与第一滚动件46相配使得第一滚动件46可枢转地转动的第一中心轴68，与第二滚动件48相配使得第二滚动件48可枢转地转动的第二中心轴70，蝶形螺母72以及垫片74。第一固定件60与底板80固定连接，包括第一上基座76、第一下基座78以及连接上下基座的第一侧板81。第二固定件62与第一固定件60相配，包括第二上基座90、第二下基座92以及连接上下基座的第二侧板94。请ー并參阅图9至图13所示，第一下基座78与底板80固定连接，第一锁紧件64穿过第一下基座78的通孔86与底板80的螺纹孔(未示出)螺纹连接。第一滚动件46可枢转地连接在第一固定件60上，第一转轴68与通孔88连接。第二固定件62与第一固定件60相配，第二锁紧件66穿过垫片孔102、通孔98、第一上基座通槽84与蝶形螺母72螺纹固定。第二转轴70与通孔101过盈连接。通槽84的数量至少为ー个。考虑到作为基准件的用户自备的直木条宽度不一的情况，相对设置的第一、第二滚动件(46，48)之间的距离可以调节；相对设置的第三、第四滚动件(47，49)之间的距离也可以调节。第一导向面、第二导向面之间的距离也可以调节。具体来说，调节第二锁紧件66在通槽84纵长延伸方向的位置来改变第一固定件60和第二固定件62的相对距离，从而使第一、第二滚轮(46，48)最优的、同时的与基准件104的基准面(109，111)相配，起到最佳导向目的。參照图12所示，当用户使用电圆锯11进行切割时，将电圆锯11放置在待加工エ件103表面，用户自备直木条作为基准件104，基准件104以任何适宜的方式固定在待加工エ件103上，本实施方式中是通过螺钉106固定基准件104。基准件104的基准面(109，111)与底板80、待加工エ件103垂直，与锯片6进给方向平行。用户在使用电圆锯11切割直线过程中，基准件104位于第一导向面和第二导向面之间，第一导向面与基准面109和第ニ导向面与基准面111中至少ー个重合配合，从而引导电圆锯在待加工エ件上切割直线。
在第二实施方式中，导向滚动装置100的滚动件的数量并不限于4个，本领域技术人员可能进行其他变更，如滚动件的数量为三个。滚动件为三个的时候，也可以定义出两个相互平行的导向面或导向线。具体来说，其中两个滚动件定义出ー个导向面，从而与基准面(109,111)中的ー个配合，第三个滚动件与剩下ー个基准面接触配合，在电圆锯进给过程中，第三个滚动件与基准面接触的任意时刻均为线接触或点接触，这ー些列的线或点均可 形成唯一一个导向面或导向线，所以，三个滚动件依旧可以形成两个导向面或导向线。在本发明两个实施例中，滚轮的中心轴线与锯片切割方向始终平行，保证锯片切割的为直线。任何基于本发明的发明构思，使设置在电动工具底板上的导向滚动装置的导向面与基准件的基准面重合相配来达到电动工具切割直线的目的均属于本发明保护的范围。
权利要求
1.一种电动工具，包括 壳体； 收容于所述壳体内的电机； 由所述电机驱动并用于切割待加工エ件的切割元件，切割元件具有切割方向； 底板，与所述壳体连接并具有用于抵靠在待加工エ件上的抵靠面； 其特征在于所述底板安装有导向滚动装置，所述导向滚动装置包括至少两个滚动件，所述滚动件定义至少ー个导向面或导向线，所述导向面或导向线能够与垂直于所述抵靠面的基准面配合。
2.根据权利要求I所述的电动工具，其特征在于所述滚动件可绕垂直于所述抵靠面的轴线转动。
3.根据权利要求I所述的电动工具，其特征在于所述导向面或导向线在待加工エ件表面上的投影在所述底板之外。
4.根据权利要求I所述的电动工具，其特征在于所述滚动件定义相互平行的第一导向面或第一导向线和第二导向面或第二导向线。
5.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于所述两个相互平行的导向面或导向线之间的距离可以调节。
6.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于所述导向滚动装置包括第一滚动件、第二滚动件、第三滚动件和第四滚动件，所述第一滚动件和第三滚动件定义所述第一导向面或第一导向线，所述第二滚动件和第四滚动件定义所述第二导向面或第二导向线。
7.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于所述第一导向面或第一导向线与所述第二导向面或第二导向线在所述待加工エ件上的投影均在底板外。
8.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于所述基准面设于ー个基准件上，且所述基准件位于所述第一导向面或第一导向线与第二导向面或第二导向线之间。
9.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于所述第一滚动件由第一固定件支撑，所述第二滚动件由第二固定件支撑，所述第二固定件与所述第一固定件配接并且可相对于所述第一固定件移动。
10.根据权利要求9所述的电动工具，其特征在于所述第一滚动件上设置有通槽，所述第二固定件可沿所述通槽的纵长方向可操作的移动。
全文摘要
一种电动工具，包括壳体，收容于所述壳体的电机，由所述电机驱动的具有切割方向的切割元件，与所述壳体连接并具有用于抵靠在待加工工件上的抵靠面的底板，所述底板安装有导向滚动装置，所述导向滚动装置包括至少两个滚动件，所述滚动件定义至少一个导向面或导向线，所述导向面或导向线用于与垂直于所述抵靠面的基准面配合。通过将所述导向线或导向面与操作者自备基准件的基准面配合来引导电动工具切割直线，不仅避免购买特制的切直线导轨附件，而且提高了工作效率，使用户操作起来更加方便。
文档编号B23D47/02GK102689049SQ20111006753
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者诸玮, 陈国军 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司