专利名称：一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，具体地说是一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具。
背景技术：
目前生产铝及铝合金扁管模具是使用在普通康丰挤压机上，康丰挤压机使用普通模具制造精密微通道扁管难以成形，且不能控制精度公差，容易造成产品组织致密性差，易发生纵向开裂、孔间穿透、铝屑、砂眼等问题，普通康丰挤压机与卧式热挤压机相比挤压力及挤压比甚小，而普通模具用于卧式热挤压设备时，无法使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具，解决上述问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具，包括上模和下模，上模和下模紧密配合，其特征是，所述的上模设有两个对称的分流孔，分流孔的一边为直边，另一边为圆弧，两个分流孔的直边相对；上模内两分流孔中部设有模芯槽，模芯槽内插有上模模芯，上模底部对应分流孔的位置设有焊合室；所述的下模与模芯槽相对应的位置设有下模模芯，上模模芯可同心配合下模模芯；所述的上模模芯端部并排设有多个等间距的模针。本发明的有益效果是具有良好的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和韧性，寿命是普通挤压模具的3至6倍，能制造出壁厚均度好、尺寸精度高、表面光洁和形状复杂的高精密多孔微通道扁管。
图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的剖视图，图3是本发明的仰视图，图4是本发明仰视图的A-A视图。图中1上模，12焊合室，2下模，21下模模芯，3分流孔，4上模模芯，41模针
具体实施例方式如图1，图2，图3，图4所示，一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具，包括上模1 和下模2，上模1和下模2紧密配合，所述的上模1设有两个对称的分流孔3，分流孔3的一边为直边，另一边为圆弧，两个分流孔3的直边相对；上模1内两分流孔3中部设有上模模芯槽，上模模芯模芯槽内插有模芯4，上模1底部对应分流孔3的位置设有焊合室12 ；所述的下模2与模芯槽相对应的位置设有下模模芯21，上模模芯4可同心配合下模模芯21 ；所述的上模模芯4端部并排设有多个等间距的模针41。使用卧式热挤压的方式，将铝材从上模1的两个分流孔3中挤入，进入焊合室12后通过下模2的下模模芯21流出，由于上模1内设有上模模芯4，上模模芯4末端部设有等间距的模针41，模针41位于焊合室12内并与下模模芯21相配合。由于当铝材进入焊合室12后，铝材通过模针41与下模模芯21之间的缝隙挤出，并在高温、高压、高真空作用下被重新焊合，从而形成微通道扁管。由于上模模芯4上的模针41之间距离，上模模芯4与下模2上下模模芯21的距离，均可通过生产工艺确定，保证相互之间的位置关系，因此生产出来的微通道扁管壁厚均勻，尺寸精度高，同时上模模芯4是插入上模1内部，还可随时更换上模模芯4，以生产不同内径的微通道管，避免频繁更换模具的问题，节约了成本，方便使用。所述的模具采用硬质合金，因此具有良好的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和韧性，适合在卧式热挤压设备中使用。
权利要求
1.一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具，包括上模和下模，上模和下模紧密配合，其特征是，所述的上模设有两个对称的分流孔，分流孔的一边为直边，另一边为圆弧，两个分流孔的直边相对；上模内两分流孔中部设有模芯槽，模芯槽内插有上模模芯，上模底部对应分流孔的位置设有焊合室；所述的下模与模芯槽相对应的位置设有下模模芯，上模模芯可同心配合下模模芯。
2.根据权利要求1所述的一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具，其特征是，所述的上模模芯端部并排设有多个等间距的模针。
全文摘要
一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具，涉及一种模具，包括上模和下模，上模和下模紧密配合，其特征是，所述的上模设有两个对称的分流孔，分流孔的一边为直边，另一边为圆弧，两个分流孔的直边相对；上模内两分流孔中部设有模芯槽，模芯槽内插有上模模芯，上模底部对应分流孔的位置设有焊合室；所述的下模与模芯槽相对应的位置设有下模模芯，上模模芯可同心配合下模模芯；所述的上模模芯端部并排设有多个等间距的模针。本发明具有良好的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和韧性，寿命是普通挤压模具的3至6倍，能制造出壁厚均度好、尺寸精度高、表面光洁和形状复杂的高精密多孔微通道扁管。
文档编号B21C23/08GK102189147SQ201110086100
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者葛永跃 申请人:聊城万邦新金属材料有限公司