专利名称：高刚度轧机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高刚度轧机，特别涉及一种适用于高精度板带材加工的高刚度轧机，属于金属压力加工技术领域。
背景技术：
随着轧钢技术的不断发展，各种辊系、辊型的轧机相继出现，压下系统、液压伺服系统及计算机控制系统都有了长足的发展，使轧件的制造精度、控制精度有了很大的提高。 但对轧机本身来讲，其部件受力变形、振动仍然对提高轧机刚度和轧制精度有很大的影响， 如图ι所示，其中三大主要部件机架系统1、压下系统2及辊系系统3的变形是影响轧件精度的主要原因，也是引起垂直振动的主要原因。如何减少这些影响，增大轧机机座刚度，也就是增加机架系统、压下系统及辊系系统的刚度，是轧机内在因素；提高控制过程数据的响应速度，进行实时的预控、监控和反馈是轧机的外在因素。就内在因素而言，常用的方法就是增加机架断面尺寸、增大支撑辊直径、加大压下螺丝的直径或增加液压压下系统的油压，但这种做法往往使机座异常庞大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有高轧制精度的高刚度轧机。为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案本发明提供的高刚度轧机，包括机架、压下系统和辊系系统，所述压下系统与辊系系统之间设有上支撑辊轴承座，所述机架与上支撑轴承座之间还设有压紧斜楔块，该压紧楔斜块向上与一压紧液压缸连接，该压紧液压缸与机架固定连接，该压紧楔斜块向下与所述上支撑辊轴承座插接，并与上支撑辊轴承座形成自锁。根据上述高刚度轧机的一种优选实施方式，其中，所述压紧斜楔块设置为每个支撑辊轴承座二块，相对布置在所述上支撑辊轴承座上方两侧，每一块压紧斜楔块由连接部和楔形部组成，该连接部与所述压紧液压缸连接；所述上支撑辊轴承座与所述二块压紧斜楔块相对应位置，设有与所述楔形部相适配的楔形槽；所述压紧斜楔块楔形部插入上支撑辊轴承座楔形槽时，压紧斜楔块与上支撑辊轴承座形成自锁。根据上述高刚度轧机的一种优选实施方式，其中，所述压紧斜楔块楔形部的斜面倾角小于或等于摩擦角。本发明提供的高刚度轧机，在现有机架和上支撑辊轴承座之间增加压紧斜楔块， 将压紧斜楔块与上支撑辊轴承座设计成自锁式连接，当压紧斜楔块插入上支撑辊轴承座时，机架、压紧斜楔块与上支撑辊轴承座因自锁成为一个整体。本发明具有以下特点(1) 在轧制过程中，上支撑辊以上的部件包括压下系统、机架横梁等不承受轧制力，从而减少了 10-15%的变形，提高了机座刚度；(2)通过增加压紧斜楔块，使机架的受力状态发生变化， 机架窗口有向外扩的趋势，避免了常规情况机架窗口向内收缩，导致工作辊和中间辊轴承座受压难以轴向抽动等问题的发生；C3)轧制过程的应力线缩短，机架的竖向变形减小，提高了机座的纵向刚度，实现恒辊缝控制，提高轧制精度；(4)由于上支撑辊轴承座与机架成为一个整体，其振动的固有频率变化，大大减轻了机座的振动，提高了轧件的尺寸精度，降低了设备的事故率。
为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有轧机的结构示意图；图2为本发明高刚度轧机的结构示意图；图3为本发明高刚度轧机的压紧斜楔块的主视图；图4为图3所示压紧斜楔块的侧视图；图5为图3所示压紧斜楔块的俯视图；图6为本发明高刚度轧机的上支撑辊轴承座的主视图；图7为图6所示上支撑辊轴承座的侧视图；图8为图6所示上支撑辊轴承座的俯视图。
具体实施例方式下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图2所示，本发明提供的高刚度轧机的实施例，包括机架10、压下系统20和辊系系统30，所述压下系统20与辊系系统30间设有上支撑辊轴承座40，所述机架10与上支撑轴承座40之间还设有压紧斜楔块50，该压紧楔斜块50向上与一压紧液压缸51连接，该压紧液压缸51与机架10固定连接，该压紧楔斜块50向下与所述上支撑辊轴承座40插接，并与上支撑辊轴承座40形成自锁。其中，每个支撑辊轴承座40设置二块所述压紧斜楔块50，相对布置在所述上支撑辊轴承座40上方两侧，如图3、4、5所示，每一块压紧斜楔块50由连接部52和楔形部53组成，该连接部52与所述压紧液压缸51连接；如图6、7、8所示，所述上支撑辊轴承座40与所述二块压紧斜楔块50相对应位置，设有与所述楔形部53相适配的楔形槽43 ；所述压紧斜楔块50楔形部53的斜面倾角，根据制造楔形部53和楔形槽43材料的摩擦系数设计，为小于或等于摩擦角；所述压紧斜楔块50楔形部53插入上支撑辊轴承座40楔形槽43时，压紧斜楔块50与上支撑辊轴承座40形成自锁，使机架、压紧斜楔块与上支撑辊轴承座自锁成为一个整体。本发明提供的高刚度轧机工作过程如下在压下系统20压下的同时，压紧液压缸51通过连接装置，将压紧斜楔块50推入上支撑辊轴承座40与机架衬板之间的楔形槽43内，压紧斜楔块50、上支撑辊轴承座40和机架10因为自锁形成一个整体部件；在压下过程中，上支撑辊轴承座40只能下不能上；在轧制过程中，上支撑辊不会随着轧制力的变化而提升和振动；在抬起上支撑辊时，压紧斜楔块50通过压紧液压缸51抽回，压下系统20的压下缸抽回，上支撑辊轴承座40依靠平衡抬起。本发明提供的高刚度轧机具有以下特点(1)在轧制过程中，上支撑辊以上的部件包括压下系统、机架横梁等不承受轧制力，从而减少了 10-15%的变形，提高了机座刚度； (2)通过增加压紧斜楔块，使机架的受力状态发生变化，机架窗口有向外扩的趋势，避免了常规情况机架窗口向内收缩，导致工作辊和中间辊轴承座受压难以轴向抽动等问题的发生；C3)轧制过程的应力线缩短，机架的竖向变形减小，提高了机座的纵向刚度，实现恒辊缝控制，提高轧制精度；(4)由于上支撑辊轴承座与机架成为一个整体，其振动的固有频率变化，大大减轻了机座的振动，提高了轧件的尺寸精度，降低了设备的事故率。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种高刚度轧机，包括机架、压下系统和辊系系统，所述压下系统与辊系系统之间设有上支撑辊轴承座，其特征在于，所述机架与上支撑轴承座之间还设有压紧斜楔块，该压紧楔斜块向上与一压紧液压缸连接，该压紧液压缸与机架固定连接，该压紧楔斜块向下与所述上支撑辊轴承座插接，并与上支撑辊轴承座形成自锁。
2.根据权利要求1所述的高刚度轧机，其特征在于，所述压紧斜楔块设置为每个支撑辊轴承座二块，相对布置在所述上支撑辊轴承座上方两侧，每一块压紧斜楔块由连接部和楔形部组成，该连接部与所述压紧液压缸连接；所述上支撑辊轴承座与所述二块压紧斜楔块相对应位置，设有与所述楔形部相适配的楔形槽；所述压紧斜楔块楔形部插入上支撑辊轴承座楔形槽时，压紧斜楔块与上支撑辊轴承座形成自锁。
3.根据权利要求2所述的高刚度轧机，其特征在于，所述压紧斜楔块楔形部的斜面倾角小于或等于摩擦角。
全文摘要
本发明公开了一种高刚度轧机，属于金属压力加工技术领域；其包括机架、压下系统和辊系系统，所述压下系统与辊系系统之间设有上支撑辊轴承座，所述机架与上支撑轴承座之间还设有压紧斜楔块，该压紧楔斜块向上与一压紧液压缸连接，该压紧液压缸与机架固定连接，该压紧楔斜块向下与所述上支撑辊轴承座插接，并与上支撑辊轴承座形成自锁。本发明提供的高刚度轧机具有高刚度和高轧制精度的特点。
文档编号B21B1/22GK102240673SQ20111012652
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者康永林, 张凤泉 申请人:北京科技大学