专利名称：方罐底盖预弯机的制作方法
技术领域：
本发明涉及罐盖加工装置，特别是涉及一种方罐底盖预弯机。
背景技术：
目前，在加工罐子时，分为罐底、罐身和罐盖三部分，其中，罐底和罐盖都是由封罐机封上去的。在生产罐底和罐盖时，第一道是成型(落料)，但成型后的产品的边丝是直的， 如图3所示，接下来则需要将罐盖或罐底的边缘一边进行弯曲，叫做预弯。在现有技术中，在制造方罐产品所需的罐底和罐盖等部件时，冲压成型后都需要预弯。虽然很多模具都是成型带预弯，但是预弯效果不理想，在后续封罐时严重影响产品品质和生产效率，次品率较高。因此，一般都是采取在冲压成型之后再加一台冲床安装预弯模对部件产品进行预弯，但这种生产方式虽然能够保证部件产品质量，但设备及人力投入量也较大，生产效率不高。
发明内容
本发明目的是提供一种能够对方形罐底或罐盖(以下统称为盖体)进行预弯的方罐底盖预弯机。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种方罐底盖预弯机，包括机架、用于支撑盖体输送的基板、用于对盖体进行转向的转向装置、用于预弯盖体的滚轮组件以及动力部件，所述的滚轮组件包括第一滚轮组件和第二滚轮组件，所述的第一滚轮组件和第二滚轮组件均包含有一对滚轮，一对所述的滚轮分别设置在所述的基板的两侧，所述的滚轮的外周面上开设有与盖体预弯形状相匹配的凹槽，一对所述的滚轮的凹槽最内侧之间的距离小于待预弯盖体两条边最外沿之间的距离。优选地，所述的转向装置包括阻挡件、拨轮，所述的阻挡件在盖体的输送路径上对盖体的一侧形成阻挡，所述的拨轮设置在所述的阻挡件位于所述的基板的上部，并且靠近盖体的另一侧。进一步优选地，在盖体转向位置所在所述的基板相对所述的阻挡件的一侧设置有转向限位阻挡边，所述的转向限位阻挡边与阻挡件之间形成限位空间，所述的盖体在该限位空间内进行转向。优选地，所述的第一滚轮组件下游、所述的第二滚轮组件上游的基板上部设置有弹跳阻挡件，盖体从所述的第一滚轮组件挤压弯曲后从所述的基板与弹跳阻挡件之间通过。本发明抛弃了原先利用模具进行预弯的工艺，重新设计并制造出一种针对方罐底盖部件产品的自动预弯机械，能够对部件产品进行自动化预弯。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果
本发明大大提高了底盖部件产品的质量及生产效率；无需人工操作，劳动力投入量下降近一半，设备投入及占地面积显著降低，在提高生产效率质量的同时降低了生产和制造
3成本。
附图1为本发明的结构示意主视图； 附图2为本发明的结构示意俯视图； 附图3为待预弯盖体的示意附图4为本实施例中预弯过程示意图； 附图5为附图4中I部放大图。其中1、机架；2、基板；20、弹跳阻挡件；3、滚轮；30、第一滚轮组件；31、第一滚轮组件；4、凹槽；5、阻挡件；6、拨轮；7、转向限位阻挡边；8、盖体。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
一种方罐底盖预弯机，如图1、2所示包括机架1、用于支撑盖体8输送的基板2、用于对盖体8进行转向的转向装置、用于预弯盖体8的滚轮组件以及动力部件。滚轮组件包括第一滚轮组件30和第二滚轮组件31，第一滚轮组件30和第二滚轮组件31均包含有一对滚轮3，一对滚轮3分别设置在基板2的两侧，滚轮3的外周面上开设有与盖体8预弯形状相匹配的凹槽4，一对滚轮3的凹槽4最内侧之间的距离小于待预弯盖体8两条边最外沿之间的距离，跟据盖体8预弯的形状和程度不同，可更换开有不同凹槽4 的滚轮组件。转向装置包括阻挡件5、拨轮6，阻挡件5在盖体8的输送路径上对盖体8的一侧形成阻挡，拨轮6设置在阻挡件5位于基板2的上部，并且靠近盖体8的另一侧。此外，在盖体8转向位置所在的基板2的一侧、并且相对阻挡件5 —侧设置有转向限位阻挡边7，转向限位阻挡边7与阻挡件5之间形成限位空间，盖体8只允许在该限位空间内进行转向。第一滚轮组件30下游、第二滚轮组件31上游的基板2上部设置有弹跳阻挡件20， 盖体8从第一滚轮组件30挤压弯曲后从基板2与弹跳阻挡件20之间通过。方罐的底盖或罐盖(以下统称盖体8)呈方形，四条边(两条长边、两条短边，或四条等边)的边缘部分都需要进行预弯。在进入第一滚轮组件30的基板2前部设置有盖体输送机，给盖体8 —个输送力使其进入基板2上，盖体8在盖体输送机的输送作用下进入第一滚轮组件30，盖体8两条长边的边丝在凹槽4的挤压弯曲作用下，完成预弯，如图4、5所示；
完成两条长边预弯的盖体8在第一滚轮组件30的高速转速作用下惯性前进，并且从基板2与弹跳阻挡件20之间通过，弹跳阻挡件20能防止盖体8离开第一滚轮组件30时出现弹跳而影响其正常的行径路线，当输送至阻挡件5时，盖体8的一侧被阻挡件5阻挡停止前进，盖体8的另一侧仍然在惯性的作用下前进，此时，位于基板2上部的拨轮6将盖体8的另一侧进行辅助的拨送，使盖体8完成90度的转向，同时，盖体8发生转向时，其位置始终被限制在转向限位阻挡边7与阻挡件5之间，避免转动幅度大造成转动位置不准；
转向后的盖体8继续输送，当输送至第二滚轮组件31时，盖体8的两条短边的边丝在凹槽4的挤压弯曲作用下，完成预弯，预弯完成后的盖体8被输送至储料容器中进行保存。
在本实施例中，阐述了长方形的盖体进行预弯，当对正方形的盖体进行预弯时，两组滚轮组件凹槽最内侧之间的距离相等即可；本实施例中，先对盖体的两条长边进行预弯， 当先对盖体的两条短边进行预弯时，两组滚轮的位置关系进行调换即可。因此，滚轮组件均可以根据实际生产的要求而单独调整两个滚轮之间的距离，其结构和工作过程不再进行描述。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种方罐底盖预弯机，其特征在于包括机架、用于支撑盖体输送的基板、用于对盖体进行转向的转向装置、用于预弯盖体的滚轮组件以及动力部件，所述的滚轮组件包括第一滚轮组件和第二滚轮组件，所述的第一滚轮组件和第二滚轮组件均包含有一对滚轮，一对所述的滚轮分别设置在所述的基板的两侧，所述的滚轮的外周面上开设有与盖体预弯形状相匹配的凹槽，一对所述的滚轮的凹槽最内侧之间的距离小于待预弯盖体两条边最外沿之间的距离。
2.根据权利要求1所述的方罐底盖预弯机，其特征在于所述的转向装置包括阻挡件、 拨轮，所述的阻挡件在盖体的输送路径上对盖体的一侧形成阻挡，所述的拨轮设置在所述的阻挡件位于所述的基板的上部，并且靠近盖体的另一侧。
3.根据权利要求2所述的方罐底盖预弯机，其特征在于在盖体转向位置所在所述的基板相对所述的阻挡件的一侧设置有转向限位阻挡边，所述的转向限位阻挡边与阻挡件之间形成限位空间，所述的盖体在该限位空间内进行转向。
4.根据权利要求1所述的方罐底盖预弯机，其特征在于所述的第一滚轮组件下游、所述的第二滚轮组件上游的基板上部设置有弹跳阻挡件，盖体从所述的第一滚轮组件挤压弯曲后从所述的基板与弹跳阻挡件之间通过。
全文摘要
本发明涉及一种方罐底盖预弯机，包括机架、用于支撑盖体输送的基板、用于对盖体进行转向的转向装置、用于预弯盖体的滚轮组件以及动力部件，所述的滚轮组件包括第一滚轮组件和第二滚轮组件，所述的第一滚轮组件和第二滚轮组件均包含有一对滚轮，一对所述的滚轮分别设置在所述的基板的两侧，所述的滚轮的外周面上开设有与盖体预弯形状相匹配的凹槽，一对所述的滚轮的凹槽最内侧之间的距离小于待预弯盖体两条边最外沿之间的距离。本发明大大提高了底盖部件产品的质量及生产效率；无需人工操作，劳动力投入量下降近一半，设备投入及占地面积显著降低，在提高生产效率质量的同时降低了生产和制造成本。
文档编号B21D51/44GK102240752SQ20111012676
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者李炳兴 申请人:吴江市华源印铁制罐有限责任公司