专利名称：轧机斜楔液压压下装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轧机压下装置，特别涉及一种轧机斜楔液压压下装置，属于金属压力加工技术领域。
背景技术：
轧机压下装置，也叫轧辊调整装置，主要用于调整辊缝，以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。压下装置有手动的、电动的、液压的。手动压下装置因其简单， 反应慢、精度低，多用于型钢轧机上，常见的手动压下装置有以下几种(1)斜楔调整方式，直接转动压下螺丝的调整方式，( 圆柱齿轮传动压下螺丝的调整方式，(4)蜗轮蜗杆传动压下螺丝的调整方式。电动压下装置是最常使用的上辊调整装置，通常包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件，因其压下反应速度大大快于手动，因此对于精度要求稍高的轧机大都采用。液压压下装置，即用伺服阀控制压下油缸，在轧制过程中迅速调整辊缝，以消除轧件的厚差，因其反应快，被广泛用于高精度板带轧机上。液压压下要求较高的备件制造精度、高的设备维护水平以及可靠的自动化系统。上述三种压下方式，均具有以下的缺点(1)压下力依靠机架横梁为基础，通过压下装置传递到最上端的轧辊轴承座上，这些部件均为弹性体，从而使整个机座的变形很大，整体刚度降低，随着轧制力的波动，辊缝变化大，使轧件的精度降低。(2)轧辊辊系、压下系统及机架系统是靠轧制力(压下力)联系在一起，形成了多个自由度的弹性体，容易因工艺参数的波动而引起振动，甚至共振，不仅降低轧件精度，而且增加设备事故。(3)在轧制过程中，因轧制力的作用，压下力无法撤消；液压压下系统，长期在高压油的作用下，控制元件、液压密封件等易受损害，降低了使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种轧机斜楔液压压下装置，该装置能够有效提高轧机的轧制精度和刚度。为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案本发明提供的轧机斜楔液压压下装置，安装于所述轧机的机架内，并与轧机的上支撑辊轴承座连接，包括固定在机架上的压下液压缸，该压下液压缸向下与压紧斜楔块连接，该压紧楔斜块向下与所述上支撑辊轴承座插接，并与上支撑辊轴承座形成自锁。根据上述轧机斜楔液压压下装置的一种优选实施方式，其中，所述压下液压缸设置为每个支撑辊轴承座二个，相对布置在所述上支撑辊轴承座上方两侧，每一压下液压缸与一压紧斜楔块固定连接。
其中，所述压紧斜楔块由连接部和楔形部组成，该连接部与所述压紧液压缸连接； 所述上支撑辊轴承座与所述压紧斜楔块相对应位置，设有与所述楔形部相适配的楔形槽； 所述压紧斜楔块楔形部插入上支撑辊轴承座楔形槽时，压紧斜楔块与上支撑辊轴承座形成自锁。根据上述轧机斜楔液压压下装置的一种优选实施方式，其中，所述压下液压缸设置为每个支撑辊轴承座一个，布置在所述上支撑辊轴承座上方中央，该压下液压缸向下与一压下横梁连接，该压下横梁两侧向下分别固定连接有压紧斜楔块。其中，所述压紧斜楔块由连接部和楔形部组成，该连接部与所述压下横梁连接；所述上支撑辊轴承座与所述压紧斜楔块相对应位置，设有与所述楔形部相适配的楔形槽；所述压紧斜楔块楔形部插入上支撑辊轴承座楔形槽时，压紧斜楔块与上支撑辊轴承座形成自锁。进一步，所述压紧斜楔块楔形部的斜面倾角小于或等于摩擦角。本发明提供的轧机斜楔液压压下装置，通过设置压下液压缸与压紧斜楔块连接， 并将压紧斜楔块与上支撑辊轴承座设计成自锁式连接，从而实现将液压与斜楔结合在一起，使压下装置既有液压压下反应快的优点，又有斜楔调整精度高且带自锁功能的特点，提高了轧机的刚度和轧制精度。在压紧斜楔块插入上支撑辊轴承座时，机架、压紧斜楔块与上支撑辊轴承座因自锁成为一个整体，从而使本发明具有以下特点(1)在轧制过程中，上支撑辊以上的部件包括压下系统、机架横梁等不承受轧制力，从而减少了 10-15%的变形，提高了机座刚度；(2) 通过压紧斜楔块，使机架的受力状态发生变化，机架窗口有向外扩的趋势，避免了常规情况机架窗口向内收缩，导致工作辊各中间辊轴承座受压难以轴向抽动等问题的发生；(3)轧制过程的应力线缩短，机架的竖向变形减小，提高了机座的纵向刚度，实现恒辊缝控制，提高轧制精度；(4)由于上支撑辊轴承座与机架成为一个整体，其振动的固有频率变化，大大减轻了机座的振动，提高了轧件的尺寸精度，降低了设备的事故率。
为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明轧机斜楔液压压下装置一实施例的示意图；图2为本发明轧机斜楔液压压下装置的压紧斜楔块的主视图；图3为图2所示压紧斜楔块的侧视图；图4为图2所示压紧斜楔块的俯视图；图5为本发明轧机斜楔液压压下装置的上支撑辊轴承座的主视图；图6为图5所示上支撑辊轴承座的侧视图；图7为图5所示上支撑辊轴承座的俯视图；图8为本发明轧机斜楔液压压下装置另一实施例的示意图；图9为图8所示实施例的压下横梁的主视图10为图9所示压下横梁的侧视图。
具体实施例方式下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，本发明提供的轧机斜楔液压压下装置的实施例，本压下装置安装于所述轧机的机架10内，并与轧机的上支撑辊轴承座60连接，包括固定在机架10上的压下液压缸20，为每个上支撑辊轴承座60设置二个压下液压缸20，该二个压下液压缸20相对布置在所述上支撑辊轴承座60上方两侧，每一压下液压缸20与一压紧斜楔块50固定连接；该压紧斜楔块50向下与所述上支撑辊轴承座60插接，并与上支撑辊轴承座60形成自锁。如图2、3、4所示，所述压紧斜楔块50由连接部51和楔形部52组成，该连接部51 向上与所述压紧液压缸20固定连接，该楔形部52的斜面可以设置为多斜面，本实施例中可以为两个斜面；如图5、6、7所示，所述上支撑辊轴承座60与所述压紧斜楔块50相对应位置，设有与所述楔形部52相适配的楔形槽62 ；所述压紧斜楔块50楔形部52的斜面倾角根据制造楔形部52和楔形槽62材料的摩擦系数设计，斜面倾角小于或等于摩擦角；所述压紧斜楔块50楔形部52插入上支撑辊轴承座60楔形槽62时，压紧斜楔块50与上支撑辊轴承座60形成自锁。在本实施例中，设置二个压下液压缸20，每一压下液压缸20驱动一个压紧斜楔块 50 ；当压下时，压下液压缸20推动压紧斜楔块50向下移动，压紧斜楔块50通过斜面压下上支撑辊轴承座60，完成压下任务后，上支撑辊轴承座60、压紧斜楔块50与机架10形成自锁，形成一个整体，从而控制了上支撑辊轴承座60的向上移动，此时压下液压缸20的压力可以为“0” ；在轧制过程中，上支撑辊不会随着轧制力的变化而提升和振动；在抬起上支撑辊时，压下液压缸20抽回压紧斜楔块50向上移动，上支撑辊轴承座60的平衡系统将上支撑辊及上支撑辊轴承座60抬起。如图8所示，本发明提供的轧机斜楔液压压下装置的另一实施例，本压下装置安装于所述轧机的机架10内，并与轧机的上支撑辊轴承座60连接，其包括固定在机架10上的压下液压缸30，每个上支撑辊轴承座60设置一个压下液压缸30，该压下液压缸30布置在所述上支撑辊轴承座60上方中央，该压下液压缸30向下与一压下横梁40连接，如图9、 10所示，该压下横梁40两侧向下分别固定连接有压紧斜楔块50 ；所述压紧斜楔块50向下与所述上支撑辊轴承座60插接，并与上支撑辊轴承座60形成自锁。如图2、3、4所示，所述压紧斜楔块50由连接部51和楔形部52组成，该连接部51 与所述压下横梁40连接，该楔形部52的斜面可以设置为多斜面，本实施例中可以为两个斜面；如图5、6、7所示，所述上支撑辊轴承座60与所述压紧斜楔块50相对应位置，设有与所述楔形部52相适配的楔形槽62 ；所述压紧斜楔块50楔形部52的斜面倾角根据楔形部52 和楔形槽62制造材料的摩擦系数设计，斜面倾角小于或等于摩擦角；所述压紧斜楔块50楔形部52插入上支撑辊轴承座60楔形槽62时，压紧斜楔块50与上支撑辊轴承座60形成自锁。在本实施例中，每个上支撑辊轴承座60设置一个压下液压缸30与压下横梁40连接，通过压下横梁40同时向下驱动二个压紧斜楔块50 ；当压下时，压下液压缸30压下压下横梁40，压下横梁40推动压紧斜楔块50向下移动，压紧斜楔块50通过斜面压下上支撑辊轴承座60 ；完成压下任务后，上支撑辊轴承座60、压紧斜楔块50与机架10形成自锁，形成一个整体，从而控制了上支撑辊轴承座60的向上移动，此时压下液压缸30的压力可以为 “0” ；在轧制过程中，上支撑辊不会随着轧制力的变化而提升和振动；在抬起上支撑辊时，压下液压缸30抽回，压紧斜楔块50向上移动，上支撑辊轴承座60的平衡系统将上支撑辊及上支撑辊轴承座60抬起。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种轧机斜楔液压压下装置，安装于所述轧机的机架内，并与轧机的上支撑辊轴承座连接，其特征在于，包括固定在机架上的压下液压缸，该压下液压缸向下与压紧斜楔块连接，该压紧楔斜块向下与所述上支撑辊轴承座插接，并与上支撑辊轴承座形成自锁。
2.根据权利要求1所述的轧机斜楔液压压下装置，其特征在于，所述压下液压缸设置为每个支撑辊轴承座二个，相对布置在所述上支撑辊轴承座上方两侧，每一压下液压缸与一压紧斜楔块固定连接。
3.根据权利要求2所述的轧机斜楔液压压下装置，其特征在于，所述压紧斜楔块由连接部和楔形部组成，该连接部与所述压紧液压缸连接；所述上支撑辊轴承座与所述压紧斜楔块相对应位置，设有与所述楔形部相适配的楔形槽；所述压紧斜楔块楔形部插入上支撑辊轴承座楔形槽时，压紧斜楔块与上支撑辊轴承座形成自锁。
4.根据权利要求1所述的轧机斜楔液压压下装置，其特征在于，所述压下液压缸设置为每个支撑辊轴承座一个，布置在所述上支撑辊轴承座上方中央，该压下液压缸向下与一压下横梁连接，该压下横梁两侧向下分别固定连接有压紧斜楔块。
5.根据权利要求4所述的轧机斜楔液压压下装置，其特征在于，所述压紧斜楔块由连接部和楔形部组成，该连接部与所述压下横梁连接；所述上支撑辊轴承座与所述压紧斜楔块相对应位置，设有与所述楔形部相适配的楔形槽；所述压紧斜楔块楔形部插入上支撑辊轴承座楔形槽时，压紧斜楔块与上支撑辊轴承座形成自锁。
6.根据权利要求3或5所述的轧机斜楔液压压下装置，其特征在于，所述压紧斜楔块楔形部的斜面倾角小于或等于摩擦角。
全文摘要
本发明公开了一种轧机斜楔液压压下装置，属于金属压力加工技术领域；本压下装置安装于所述轧机的机架内，并与轧机的上支撑辊轴承座连接，其包括固定在机架上的压下液压缸，该压下液压缸向下与压紧斜楔块连接，该压紧楔斜块向下与所述上支撑辊轴承座插接，并与上支撑辊轴承座形成自锁。本发明提供的轧机斜楔液压压下装置，通过设置压下液压缸与压紧斜楔块连接，并将压紧斜楔块与上支撑辊轴承座设计成自锁式连接，从而实现将液压与斜楔结合在一起，使压下装置既有液压压下反应快的优点，又有斜楔调整精度高且带自锁功能的特点，提高了轧机的刚度和轧制精度。
文档编号B21B37/62GK102151701SQ201110126569
公开日2011年8月17日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者康永林, 张凤泉 申请人:北京科技大学