专利名称：含铌钢热轧钢板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种钢板及其生产方法，尤其是涉及一种含铌钢热轧钢板的生产方法。
背景技术：
目前，结构用热轧钢板是板带产品中用途最广、使用量最大的一种钢铁材料，主要用于汽车结构、工程机械、建筑结构以及其他一般结构零件，根据钢种通常分为碳素结构钢和低合金结构钢。低合金结构钢中常常添加钒、钛、铌等微合金元素，通过合适的热轧控制轧制和控制冷却工艺，从而生产出强韧性配合较好的热轧钢板。目前，市场对下屈服强度ReL彡350MPa、ReL彡400MPa和ReL彡450MPa的低合金结构钢板的需求较大，由于受到低合金钢性能、执行的技术标准和工艺设备能力的限制，不同强度级别的结构用热轧钢板往往采用不同的化学成分。在生产下屈服强度 ReL彡350MPa、ReL彡400ΜΙ^和ReL彡450MPa的低合金结构含铌钢板时，就需要采用三种不同化学成分。加上用途不同又形成较多的专用钢牌号，导致力学性能相同的钢种和牌号，化学成分存在较大的差异或交叉情况，这不仅为冶炼和轧制工序的生产组织增加了难度，还给钢板之间的焊接带来不便。因此，用同一化学成分的钢生产出下屈服强度ReL彡350MPa、 ReL彡400MPa和ReL彡450MPa的钢板是本领域的迫切需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可降低生产组织难度的含铌钢热轧钢板的生产方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是含铌钢热轧钢板，其特征是其化学成分质量百分比为 C :0. 07% 0. 12%，Si ^ 0. 35%, Mn :1. 10% 1. 50%，Nb 0 < Nb彡0. 10%,P ^ 0. 025%, S ^ 0.015%，余量为!^e和不可避免的杂质元素。上述方案中含铌钢热轧钢板的生产方法，包括a生产出连铸板坯，连铸板坯厚度X，连铸板坯化学成分质量百分比为C :0. 07% 0. 12 %，Si 彡 0. 35 %，Mn 1. 10 % 1. 50 %，Nb :0 < Nb 彡 0. 10 %，P 彡 0. 025 %，S <0.015%，余量为狗和不可避免的杂质元素；b将连铸板坯加热至温度tl对板坯进行粗轧，1200°C^tl^ 1260°C，然后将粗轧后的板坯卷取；C粗轧后的板坯于t2温度下进行精轧，950°C彡t2 ( 1050°C ；d精轧后的板坯于t3温度下进行终轧，830°C彡t3 ( 900°C ；e层流冷却，以10 25°C /s的平均冷却速度冷却至温度t4，550t4彡640°C的卷取温度范围内进行卷取。进一步的是步骤b中，加热温度控制在1250°C< tl彡1260°C，粗轧后板坯厚度为0. 16X 0. 17X ；步骤c中，精轧温度控制在1000°C彡t2 ^ 1040°C，并通过三次精轧；精轧第一道次出口厚度为0. IX 0. 115X，第二道次出口厚度为0. 065X 0. 075X，第三道次出口厚度为 0. 05X 0. 06X ；步骤d中，终轧温度控制在870 0C ^ t3 ^ 900 °C，终轧成品厚度为0. 015X 0. 035X ；步骤e中，以10 25°C /s的平均冷却速度冷却至温度t4，610°C彡t4彡640°C的卷取温度范围内进行卷取，得到下屈服强度350MPa ( ReL ( 410MPa的热轧钢板。进一步的是步骤b中，加热温度控制在1230°C< tl彡1250°C，粗轧后板坯厚度为0. 175X 0. 185X ；步骤c中，精轧温度控制在970°C< t2 ( 1000°C，并通过三次精轧；精轧第一道次出口厚度控制在0. 105X 0. 12X，第二道次出口厚度控制在0. 07X 0. 08X,第三道次出口厚度控制在0. 05X 0. 06X ； 步骤d中，终轧温度控制在850°C彡t3彡880 °C，终轧成品厚度为0. 015X 0. 035X ；步骤e中，以10 25°C /s的平均冷却速度冷却至温度t4，580°C彡t4彡610°C的卷取温度范围内进行卷取，得到下屈服强度400MPa ( ReL ( 460MPa的热轧钢板。进一步的是步骤b中，加热温度控制在1200°C< tl彡1230°C，粗轧后板坯厚度为0. 19X 0. 20X ；步骤c中，精轧温度控制在950°C< t2 ( 980°C，并通过三次精轧；精轧第一道次出口厚度控制在0. 1IX 0. 125X，第二道次出口厚度控制在0. 075X 0. 085X,第三道次出口厚度控制在0. 05X 0. 06X ；步骤d中，终轧温度控制在830 0C ^ t3 ^ 860 °C，终轧成品厚度为0. 015X 0. 035X ；步骤e中，以10 25°C /s的平均冷却速度冷却至温度t4，550°C彡t4彡580°C的卷取温度范围内进行卷取，得到下屈服强度450MPa ( ReL ( 510MPa的热轧钢板。进一步的是，在步骤b中，粗轧后的板坯采用无芯移送热卷箱卷取。进一步的是，在步骤a中，连铸板坯厚度X = 200mm。本发明的有益效果是采用同一种化学成分的含铌钢，通过对加热温度控制，粗轧板坯厚度控制，精轧入口温度、精轧厚度变形控制，终轧温度和卷取温度等工艺参数的控制，能生产出下屈服强度不同的热轧钢板，如下屈服强度ReL分别为350ΜΙ^ 410MPa、 400MPa 460MPa和450MPa 510MPa的热轧钢板，可以满足汽车大梁，汽车车轮，建筑结构，工程机械等结构零件的使用要求。同时，本发明方法还降低了钢种的合金加入量，减少了钢种之间的混浇，增强了冶炼、连铸、轧钢工序间的生产组织灵活性，实现了柔性化生产，提高了生产效率，降低了生产成本，尤其适合在含铌热轧钢板的生产上推广使用。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。本发明的含铌钢热轧钢板，其化学成分质量百分比为C 0. 07 % 0. 12 %，Si 彡 0. 35%，Mn :1· 10% 1. 50%，Nb :0 < Nb 彡 0. 10%，P 彡 0. 025%，S 彡 0. 015%，余量为!^e和不可避免的杂质元素。在生产该含铌钢热轧钢板时，首先得到连铸板坯，其化学成分质量百分比如下表共有5个批次，表中编号分别为1、2、3、4、5，各批化学成分测定见表 1。表1 结构用钢化学成分
权利要求
1.含铌钢热轧钢板的生产方法，其特征是a生产出连铸板坯，连铸板坯厚度X，连铸板坯化学成分质量百分比为C :0. 07% 0. 12%, Si 彡 0. 35 %，Mn 1. 10 % 1. 50 %，Nb :0 < Nb 彡 0. 10 %，P 彡 0. 025 %，S ^ 0. 015%，余量为狗和不可避免的杂质元素；b将连铸板坯加热至温度tl对板坯进行粗轧，加热温度控制在120(TC< tl ( 1230°C, 粗轧后板坯厚度为0. 19X 0. 20X，然后将粗轧后的板坯卷取；c粗轧后的板坯于t2温度下进行精轧，精轧温度控制在950°C m 980°C，并通过三次精轧；精轧第一道次出口厚度控制在0. IlX 0. 125X，第二道次出口厚度控制在 0. 075X 0. 085X,第三道次出口厚度控制在0. 05X 0. 06X ；d精轧后的板坯于t3温度下进行终轧，终轧温度控制在830°C860°C，终轧成品厚度为 0. 015X 0. 035X ；e层流冷却，以10 25°C /s的平均冷却速度冷却至温度t4，550°C彡t4彡580°C的卷取温度范围内进行卷取，得到下屈服强度450MPa彡ReL彡5IOMPa的热轧钢板。
2.根据权利要求1所述的含铌钢热轧钢板的生产方法，其特征是在步骤b中，粗轧后的板坯采用无芯移送热卷箱卷取。
3.根据权利要求1所述的含铌钢热轧钢板的生产方法，其特征是在步骤a中，连铸板坯厚度χ = 200mm。
全文摘要
本发明公开了一种含铌钢热轧钢板的生产方法，可有效降低生产组织的难度。该含铌钢热轧钢板，其化学成分质量百分比为C0.07％～0.12％，Si≤0.35％，Mn1.10％～1.50％，Nb0＜Nb≤0.10％，P≤0.025％，S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。该含铌钢热轧钢板的生产方法包括连铸板坯的生产、粗轧、精轧、终轧、冷却、卷取等步骤。该同一种化学成分的含铌钢可利于生产组织调度，同时得到的成品可以满足汽车大梁，汽车车轮，建筑结构，工程机械等结构零件的使用要求，尤其适合在含铌热轧钢板的生产上推广使用。
文档编号B21B37/16GK102247986SQ201110157178
公开日2011年11月23日 申请日期2009年7月8日 优先权日2009年7月8日
发明者刘勇, 左军, 张开华, 李卫平, 李正荣, 杨金成, 王敏莉 申请人:攀钢集团研究院有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司