专利名称：反镗刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种加工刀具，特别涉及一种反镗刀。
背景技术：
传统用于孔内倒角的刀具结构如图I所示，第一刀杆8上开设有一异型槽9，采用一个螺孔垂直穿过异型槽6两侧，将磨好的倒角刀片10放入异型槽9中，用螺钉从第一刀杆8 一侧旋入异形槽9并穿过倒角刀片10上的安装孔，这样就将倒角刀片10装夹在刀杆异型槽9内，倒角刀片10可绕螺钉在一定范围内旋转。当需要进行倒角加工时，先将刀具在台钻上装夹好，并将倒角刀片至于非工作状态，是倒角刀片完全位于异型槽内，同时将倒角刀杆下部深入孔中，再用手工将倒角刀片扳 到工作状态，使倒角刀片的刀尖伸出异型槽，此时让刀片紧靠孔ロ，开动钻床，便可进行倒角加工。利用传统刀具进行孔内倒角的缺点是
1、倒角刀片的工作状态和非工作状态转换复杂，完全靠手工来进行，特别是倒角刀杆下部伸入孔中后，由于空间及视线原因，刀片要进入工作状态时，手工操纵很困难；
2、刀片处于浮动状态时易发生抖动，倒角表面质量难以保证，废品差生几率较大；另一方面刀片易出现损坏现象。3、操做复杂，对操纵者的加工经验要求高，生产效率低下。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供ー种操纵简便，加工效率与精度都较高的反镗刀。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下
一种反镗刀，为一体成型结构，其具有一圓柱形刀柄，所述刀柄前端连接有一偏心设置的圆柱形导杆，所述刀柄与导杆间设有ー过渡圆台，导杆直径小于圆台顶面圆直径，导杆截面圆与圆台顶面圆内切，导杆顶端设有一刀头，所述刀头具有一突出的切削刃，所述切削刃与导杆轴线平行，切削刃的前刀面与导杆的轴切面在同一平面上，所述前刀面与位于导杆顶端的斜切面相交，行成一 V形排屑槽。本发明的有益效果为
本发明反镗刀为一体式结构，切削刃位置固定，加工精度高，倒角表面质量好；
操纵简便，生产效率大大提高，大大降低生产成本。
图I为本发明现有技术倒角刀具结构图。图2为本发明反镗刀立体结构图。图3为本发明反镗刀主视图。
具体实施例方式如图2、图3所示
本实施例的反镗刀，为一体成型结构，其具有一圓柱形刀柄1，所述刀柄I前端连接有一偏心设置的圆柱形导杆2，所述刀柄I与导杆2间设有一过渡圆台3，以增加连接强度，导杆2直径小于圆台顶面圆直径,导杆2截面圆与圆台顶面圆内切,导杆2顶端设有一刀头4,所述刀头4具有一突出的切削刃5，所述切削刃与导杆轴线平行，切削刃5的前刀面6与导杆2的轴切面在同一平面上，所述前刀面6与位于导杆顶端的斜切面7相交，行成一 V形排屑槽。
本发明反镗刀为一体式结构，切削刃位置固定，加工精度高，倒角表面质量好；操纵简便，生产效率大大提高,大大降低生产成本。
权利要求
1.一种反镗刀，其特征在于，所述反镗刀为一体成型结构，其具有一圓柱形刀柄(1)，所述刀柄(I)前端连接有一偏心设置的圆柱形导杆(2)，所述刀柄(I)与导杆(2)间设有一过渡圆台(3)，导杆(2)直径小于圆台顶面圆直径，导杆(2)截面圆与圆台顶面圆内切，导杆(2)顶端设有一刀头(4)，所述刀头(4)具有一突出的切削刃(5)，所述切削刃与导杆轴线平行，切削刃(5)的前刀面(6)与导杆(2)的轴切面在同一平面上，所述前刀面(6)与位于导杆顶端的斜切面(7)相交，行成一 V形排屑槽。
全文摘要
本发明涉及一种反镗刀，所述反镗刀为一体成型结构，其具有一圆柱形刀柄(1)，所述刀柄(1)前端连接有一偏心设置的圆柱形导杆(2)，所述刀柄(1)与导杆(2)间设有一过渡圆台(3)，导杆(2)直径小于圆台顶面圆直径，导杆(2)截面圆与圆台顶面圆内切，导杆(2)顶端设有一刀头(4)，所述刀头(4)具有一突出的切削刃(5)，所述切削刃与导杆轴线平行，切削刃(5)的前刀面(6)与导杆(2)的轴切面在同一平面上，所述前刀面(6)与位于导杆顶端的斜切面(7)相交，行成一V形排屑槽。本实用新型反镗刀为一体式结构，切削刃位置固定，加工精度高，倒角表面质量好；操纵简便，生产效率大大提高，大大降低了生产成本。
文档编号B23B27/00GK102837012SQ20111016768
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者朱胜雷 申请人:无锡雨田精密工具有限公司