专利名称：预防钢板氧化铁皮压坑的方法
技术领域：
本发明涉及到钢材轧制，具体涉及一种可预防钢板氧化铁皮压坑的方法。
背景技术：
中厚板生产过程中，钢板表面氧化铁皮压坑，一直是困扰各大钢厂的主要质量问题。轧机处的氧化铁皮压坑主要包括一次氧化铁皮压坑和二次铁皮压坑(轧机处产生的氧化铁皮)。一次铁皮是在加热炉内加热过程中产生的氧化铁皮，由于除鳞箱压力不够或喷嘴堵塞等原因造成除鳞不净时，还可以通过撒盐，利用盐的爆破作用及轧机处四辊高压水进行二次除鳞。并且一次铁皮通常厚度较大可达1mm，除鳞后与钢坯温差大，附在钢坯表面上， 铁皮与基体的颜色差别比较明显，肉眼可见，发现除鳞不净时可以随时采取措施避免，所以控制起来比较容易。但二次铁皮是在轧机轧制过程中产生，二次铁皮的生成厚度较薄，经过高压水除鳞后，过一段时间后还可能再生，再加上二次铁皮厚度较薄，与钢板温差不大，附在基体上并无太大颜色差别，肉眼无法辨别钢板表面是否有二次铁皮生成，此时如果高压水使用不及时，二次铁皮除鳞不净，在轧辊压力下就会形成二次铁皮压坑。所以热轧过程中的二次铁皮压坑防不胜防，通常都是在轧制成品下线时才发现钢板表面有铁皮压坑。但为时已晚，造成的质量损失已成既定事实无法挽回。因此钢板二次铁皮压坑是各大钢厂都比较头疼的问题，钢板表面氧化铁皮压坑很难控制，其实主要是指热轧过程中二次铁皮看不见摸不着，二次压坑难以控制。
发明内容
钢板氧化铁皮压坑防不胜防，但也并非无规律可循，本发明主要从分析氧化铁皮成因，通过改造设备、优化高压水的使用方法来达到避免钢板氧化铁皮压坑的目的。为此， 本发明的目的是提供一种预防钢板氧化铁皮压坑的方法。本发明所述预防钢板氧化铁皮压坑的方法包括以下步骤
①、安装刮水板在轧机工作辊上增加刮水板；
②、高压水除鳞并气吹在轧机牌坊上增加气吹，气源为氮气；用高压水对钢板表面的氧化铁皮进行清除，并用氮气对清除氧化铁皮后的钢板进行气吹。通过在轧机工作辊上增加刮水板，牌坊上增加气吹，气源为氮气；钢板轧制时，对轧机工作辊进行喷水降温，刮水板防止轧机辊系冷却水直接喷淋钢板表面，减缓钢板氧化速度(研究证明有水参与情况下钢的氧化速度会大幅提升)；同时用高压水对钢板表面的氧化铁皮进行清除，并用氮气对清除氧化铁皮后的钢板进行气吹，在轧件抛出轧机应力消除阶段，在气吹吹出的氮气稀释作用下，会减小周围的氧化性气氛，从而在钢板周围形成一层保护性气体，可以再次抑制氧化反应，减小二次铁皮生产量。操作方面主要通过控制高压水使用道次，使用时机，减小轧制道次间隔时间等措施，尽量延缓钢板表面的氧化速度，同时在关键道次使用高压水对钢板表面进行适时除鳞， 避免二次铁皮压坑。本发明的有益效果在于
1、气吹的投用不但能减小钢板周围的氧化性气氛，形成一层气体保护膜，同时也能去除钢板表面残余的辊身水，减小上下表面温差，对控制板型及表面质量都有利。2、采用快节奏轧制，减小道次间隔时间还可以缩短整个轧制时间，减小氧化反应发生的时间和铁皮生成量，减小铁皮压坑的几率。3、减小道次间隔时间还可以抑制再结晶区的晶粒恢复速率，变形的奥氏体晶粒还未来得及完全恢复，就又被再次轧制破碎，因此可以提高钢板的原始晶粒度。4、通过限制高压水的使用道次，只保留关键道次的高压水使用，可以防止滥用高压水造成温度不均影响板型及性能，同时也保证一个较高的气压，保证关键道次的高压水压力足够去除氧化铁皮。
具体实施例方式本发明所述预防钢板氧化铁皮压坑的方法包括以下步骤
①、安装刮水板在轧机工作辊上增加刮水板，保证辊身水不直接喷淋钢板上表面；
②、高压水除鳞并气吹在轧机牌坊上增加气吹，气嘴3-5个，压力在0.3MPa以上，能提供持续气流，保证能吹走钢板表面的残余的辊身冷却水，气源为氮气；用高压水对钢板表面的氧化铁皮进行清除，并用氮气对清除氧化铁皮后的钢板进行气吹。通过在轧机工作辊上增加刮水板，牌坊上增加气吹，气源为氮气；钢板轧制时，对轧机工作辊进行喷水降温，刮水板防止轧机辊系冷却水直接喷淋钢板表面，减缓钢板氧化速度(研究证明有水参与情况下钢的氧化速度会大幅提升)；同时用高压水对钢板表面的氧化铁皮进行清除，并用氮气对清除氧化铁皮后的钢板进行气吹，在轧件抛出轧机应力消除阶段，在气吹吹出的氮气稀释作用下，会减小周围的氧化性气氛，从而在钢板周围形成一层保护性气体，可以再次抑制氧化反应，减小二次铁皮生产量。本发明所述预防钢板氧化铁皮压坑的方法具体按以下操作
1、工作辊安装刮水板；
2、轧机牌坊前安装气吹，气嘴3-5个，压力在0.3MPa以上，能提供持续气流，保证能吹走钢板表面的残余的辊身冷却水；
3、除鳞箱压力彡21Mpa，喷嘴无堵塞。角度与水平面呈75°；
4、钢坯出炉后要第一时间送除鳞箱除鳞，保证除鳞温度彡1050°C；
5、一旦出现钢坯表面一次氧化铁皮未除净的，要对钢坯表面均勻抛洒食盐(氯化钠)， 以便轧制时氧化铁皮的去除，撒盐要求必须完全覆盖铁皮未脱落的钢坯或钢锭表面；
6、轧钢工轧制铁皮未除净的钢坯和钢锭时，粗轧第1道次不使用高压水(避免将盐打走)；压下量按照坯一材< 10mm，锭一材< 20mm进行控制，第二道次开始打水除鳞；
7、对于正常钢坯的高压水使用执行“7道水工艺”，即轧钢工必须合理使用高压除鳞水， 保证每块钢板轧制过程中高压水使用道次不低于7道开轧前两道次各使用一道，(若来料表面氧化铁皮严重，轧制第1道次不打水)保证一次氧化铁皮除净；展宽后转钢纵轧进钢一道；精轧开轧前两道次各使用一道，保证二次铁皮除净；终轧道次、平整道次各使用一道；8、打水过程中高压水要提前开启，持续打水，严禁点动操作或单动(只打上喷或下喷)， 确保钢板通身打水均勻；
9、钢板翘头或叩头时严禁使用高压水除鳞，必须先平整后打水，以防止钢板突起部位阻挡高压水，造成局部冷速过大形成“黑钢”或板型瓢曲；
10、精轧阶段尽可能采用连续轧制减小道次间隔时间，当停轧间隙时间超过20秒的， 进钢前必须使用高压水除鳞。
权利要求
1.一种预防钢板氧化铁皮压坑的方法，所述预防钢板氧化铁皮压坑的方法包括以下步骤①、安装刮水板在轧机工作辊上增加刮水板；②、高压水除鳞并气吹在轧机牌坊上增加气吹，气源为氮气；用高压水对钢板表面的氧化铁皮进行清除，并用氮气对清除氧化铁皮后的钢板进行气吹。
2.根据权利要求1所述预防钢板氧化铁皮压坑的方法，其特征在于气吹的气嘴为3-5 个，压力在0. 3MPa以上。
全文摘要
本发明涉及一种可预防钢板氧化铁皮压坑的方法，所述预防钢板氧化铁皮压坑的方法包括以下步骤①、安装刮水板在轧机工作辊上增加刮水板；②、高压水除鳞并气吹在轧机牌坊上增加气吹，气源为氮气；用高压水对钢板表面的氧化铁皮进行清除，并用氮气对清除氧化铁皮后的钢板进行气吹。钢板轧制时，对轧机工作辊进行喷水降温，刮水板防止轧机辊系冷却水直接喷淋钢板表面，减缓钢板氧化速度；同时用高压水对钢板表面的氧化铁皮进行清除，并用氮气对清除氧化铁皮后的钢板进行气吹，在轧件抛出轧机应力消除阶段，在气吹吹出的氮气稀释作用下，会减小周围的氧化性气氛，从而在钢板周围形成一层保护性气体，再次抑制氧化反应，减小二次铁皮生产量。
文档编号B21B45/04GK102343373SQ20111019049
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者刘靖, 孙炳红, 崔冠军, 常玉峰, 张强, 张立新, 张红伟, 朱书成, 杜战军, 罗洪涛, 许少普, 贾涛, 陈雷 申请人:南阳汉冶特钢有限公司