专利名称：一种立式粗镗上下锥体自定心夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹具，具体地说，本发明涉及一种立式粗镗上下锥体自定心夹具。
背景技术：
随着工业的不断发展，人们对生产领域中的要求也越来越高，特别是机床加工的产品，对孔的精度要求比较高。但是，在立式粗镗中，往往工件属于筒类铸件毛坯件；由于这种毛坯件产品的外径、上下端面均有涂料层，并且涂料层在搬运过程中容易脱落，同时，工件的上下端面往往存在较多的铸造缺陷，因此，在加工过程中无法采用上下端面或外径对筒类铸件毛坯产品进行定位。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以对筒类产品进行定位的立式粗镗上下锥体自定心夹具。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。这种立式粗镗上下锥体自定心夹具，包括安装在夹具体液压缸底部的锥体上压圈，所述与锥体上压圈对应的锥体下压圈设置在夹具体基座上，筒类工件安装在锥体上压圈和锥体下压圈之间。为了可以对筒类铸件毛坯进行自定心，所述锥体上压圈和锥体下压圈上设有锥形孔。为了准确对筒类铸件毛坯进行自定心，所述锥形孔的锥度为30° —60°。对了准确对筒类铸件毛坯进行施压，所述沿锥形孔圆周方向的锥面上等分排列着 V形槽。为了准确定位夹紧，所述V形槽的斜度为30° —120°，深度为1.5 — 3mm。与现有技术相比，本发明的有益之处是采用这种装夹方式可以实现对筒类铸件毛坯上下端面或外径进行定位，快捷、准确地实现对粗镗工件的装夹。
下面结合附图对本发明进一步说明。图1是本发明结构示意图； 图2是锥体下压圈剖视图。图中1、夹具体液压缸；2、锥体上压圈；3、锥体下压圈；
4、夹具体基座；5、筒类工件；6、锥形孔；7、V形槽。
具体实施例方式
下面结合附图及具体实施方式
对本发明进行详细描述
图1所示一种立式粗镗上下锥体自定心夹具，包括夹具体液压缸1，所述夹具体液压缸 1的底部设有锥体上压圈2，对应下方的夹具体基座4上设有锥体下压圈3 ；所述锥体上压圈和锥体下压圈由45号钢或40Cr加工而成；筒类工件5安装在锥体上压圈2和锥体下压圈3之间；如图2所示，所述锥体上压圈2和锥体下压圈3上设有锥形孔6，锥形孔6的锥面度数为30° —60°，可以准确的对筒类铸件毛坯进行自定心；所述在锥形孔6的圆周方向等分排列这V形槽7，V形槽7的斜度为30° —120°，深度为1.5 — 3mm，使筒类工件5 能够准确定位夹紧；所述V形槽7的个数根据夹具力大小和锥体压圈大小设定。其具体工作方式如下工作时，将筒类工件5放置于锥体上压圈2和锥体下压圈3 之间，锥体上压圈2在夹具体液压缸1的作用下下压，在下压过程中，筒类工件5在锥体上压圈2和锥体下压圈3之间被自动找正定心，完成筒类铸件毛坯的准确定位和夹紧。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种立式粗镗上下锥体自定心夹具，其特征在于包括安装在夹具体液压缸(1)底部的锥体上压圈(2)，所述与锥体上压圈(2)对应的锥体下压圈(3)设置在夹具体基座(4) 上，筒类工件(5 )安装在锥体上压圈(2 )和锥体下压圈(3 )之间。
2.根据权利要求1所述的立式粗镗上下锥体自定心夹具，其特征在于所述锥体上压圈(2 )和锥体下压圈(3 )上设有锥形孔(6 )。
3.根据权利要求2所述的立式粗镗上下锥体自定心夹具，其特征在于所述锥形孔(6) 的锥度为30° — 60°。
4.根据权利要求1或3所述的立式粗镗上下锥体自定心夹具，其特征在于所述沿锥形孔(6)圆周方向的锥面上等分排列着V形槽(7)。
5.根据权利要求4所述的立式粗镗上下锥体自定心夹具，其特征在于所述V形槽(7) 的斜度为30° —120°，深度为1. 5 — 3mm。
全文摘要
本发明公开了一种立式粗镗上下锥体自定心夹具，包括安装在夹具体液压缸底部的锥体上压圈，所述与锥体上压圈对应的锥体下压圈设置在夹具体基座上，筒类工件安装在锥体上压圈和锥体下压圈之间；所述锥体上压圈和锥体下压圈上设有锥形孔；所述锥形孔的锥度为30°－60°；所述沿锥形孔圆周方向的锥面上等分排列着V形槽；所述V形槽的斜度为30°－120°，深度为1.5－3mm。本发明的优点是，采用这种装夹方式可以实现对筒类铸件毛坯上下端面或外径进行定位，快捷、准确地实现对粗镗工件的装夹。
文档编号B23Q3/00GK102240915SQ201110204250
公开日2011年11月16日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者周兴宝, 施国春, 施小弟 申请人:吴江市天龙机械有限公司