专利名称：一种冲床的自动卸料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲床的卸料装置，特指一种能自动卸料的装置，属于冲床的辅助设备技术领域。
背景技术：
在冲床在冲压过程中，想要提高生产效率就要实现连续冲压，但在工件的取下过程中都是操作者手动完成的，连续冲压很有可能对操作者造成伤害，很容易发生安全事故，而且生产效率低。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种冲床的自动卸料装置。本发明的技术解决方案是这样实现的一种油漆刷，一种冲床的自动卸料装置，包含下模架、下模、上模、上模架、磁铁、连杆、曲柄、拉杆；所述下模安装在下模架的上表面；所述上模安装在上模架的下表面；所述上模与下模的轴线重合；所述上模架的下表面的一侧连接有拉杆；所述曲柄的一端旋转的安装在拉杆的一端；所述曲柄的另一端旋转的安装在连杆上；所述连杆上连接有磁铁；所述支架设置在下模架上，所述连杆横向穿过支架，可沿支架左右移动。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的一种冲床的自动卸料装置，由于设置了可随上模同步联动的卸料机构，不仅可以杜绝发生任何安全事故的可能性，而且可随机构同步运行，提高了生产效率。本发明的方案，对改善操作者的劳动强度和提高生产效率都有进步的意义。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为本发明的一种冲床的自动卸料装置的冲压状态的结构示意 附图2为本发明的一种冲床的自动卸料装置的磁铁卸料状态的结构示意 其中1、下模架；2、下模；3、工件；4、上模；5、上模架；6、拉杆；7、曲柄；8、连杆；9、磁铁；10、支架。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。如附图1-2所示的本发明所述的一种冲床的自动卸料装置，包含下模架I、下模2、上模4、上模架5、磁铁9、连杆8、曲柄7、拉杆6 ;所述下模2安装在下模架I的上表面；所述上模4安装在上模架5的下表面；所述上模4与下模2的轴线重合；所述上模架5的下表面的一侧连接有拉杆6 ;所述曲柄7的一端旋转的安装在拉杆6的一端；所述曲柄7的另一端旋转的安装在连杆8上；所述连杆8上连接有磁铁9 ;所述支架10设置在下模架I上，所述连杆8横向穿过支架10，可沿支架10左右移动，在动力的作用下，上模架5带动拉杆6向上运动，拉杆6带动曲柄7旋转，曲柄7在旋转的过程中推动连杆8向前运动，当上模4脱离工件时，磁铁9位于工件3的上方位置，可以吸住工件3，当上模架5向下运动时，拉杆6带动曲柄7旋转，曲柄7可带动连杆8拉回磁铁9，这样就实现了本发明的目的。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的一种冲床的自动卸料装置，由于设置了可随上模同步联动的卸料机构，不仅可以杜绝发生任何安全事故的可能性，而且可随机构同步运行，提高了生产效率。本发明的方案，对改善操作者的劳动强度和提高生产效率都有进步的意义。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种冲床的自动卸料装置，其特征在于包含下模架、下模、上模、上模架、磁铁、连杆、曲柄、拉杆；所述下模安装在下模架的上表面；所述上模安装在上模架的下表面；所述上模与下模的轴线重合；所述上模架的下表面的一侧连接有拉杆；所述曲柄的一端旋转的安装在拉杆的一端；所述曲柄的另一端旋转的安装在连杆上；所述连杆上连接有磁铁；所述支架设置在下模架上，所述连杆横向穿过支架，可沿支架左右移动。
全文摘要
本发明公开了一种冲床的自动卸料装置，包含下模架、下模、上模、上模架、磁铁、连杆、曲柄、拉杆；所述下模安装在下模架的上表面；所述上模安装在上模架的下表面；所述上模与下模的轴线重合；所述上模架的下表面的一侧连接有拉杆；所述曲柄的一端旋转的安装在拉杆的一端；所述曲柄的另一端旋转的安装在连杆上；所述连杆上连接有磁铁；所述支架设置在下模架上，所述连杆横向穿过支架，可沿支架左右移动；本发明方案,结构合理，可以改变劳动者的劳动强度并能提高生产效率，同时防止操作者用手拿工件而造成的安全事故。
文档编号B21D45/04GK102886454SQ20111020380
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者唐剑峰 申请人:苏州唐峰金属制品有限公司