专利名称：一种切割机割炬提升机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工业切割设备，尤其涉及一种切割机的割炬提升机构。
背景技术：
在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。智能化精密切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅下降，缩短产品生产周期，变得越来越重要。
等离子切割机的割炬为执行切割任务的关键部件，其升降执行机构对切割定位准确性起着关键作用，目前国内数控切割机的割炬提升采用的结构原理，一般由减速电机转动带动丝杆转动，然后带动拖板上下运动，通过直线导轨控制上下的运动的方向和精度。拖板通过联杆与割炬相联接，从而控制割炬的提升运动。目前国内切割机的割炬提升机构如图2所示，一般由减速电机IB转动带动丝杆2B转动，然后通过螺母3B带动拖板4B上下运动，通过直线导轨5B控制上下的运动的方向和精度。拖板4B通过6B联杆与割炬7B相联接，从而控制割炬的提升运动。割炬提升的高度一般为150mm，提升的速度火焰一般I. 5米/分，等离子的提升速度一般为3米/分。但现有的升降结构存在以下缺陷I、现有技术均采用两根直线导轨，提升装置的宽度较大，一般为200_，对两把割炬同时切割时切割最小宽度不可能小于200_。另外采用两根导轨也意味着成本要高。2、现有技术不带防撞装置，提升机构一般只在行程的上下极限位置有限位开关。割炬向下调节时不可能刚好碰到工件就停止，不可避免的产生碰撞。碰撞轻的容易损坏割炬的割嘴，影响切割的质量，重的碰撞会损坏丝杆、螺母或其他零件。3、现有技术只能用电机调节，没有手动调节功能。造成调试和使用时的不方便。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种精度高和稳定性强、成本低、使用方便的，具有防碰撞性能，可手动调节的切割机割炬提升机构。本发明的目的是这样实现的一种切割机割炬提升机构，包括框架(1A)、联接板(2A)、丝杆(3A)、驱动装置(4A)、直线导轨(5A)、伸缩防尘罩(8A)、过渡杆(9A)及割炬(IOA)，所述联接板(2A)、丝杆(3A)、驱动装置(4A)、直线导轨(5A)、伸缩防尘罩(8A)、过渡杆(9A)及割炬(10A均不与框架(IA)联接；所述丝杆(3A)自下而上依次穿过所述驱动装置(4A)、所述联接板(2A)及所述框架(ΙΑ)，且端部设有弹性垫片(IlA)的丝杆(3Α)端部悬挂于所述框架(IA)上；所述驱动装置(4Α)和所述联接板(2Α)相连接，且与所述丝杆(3Α)可上下移动的连接；所述联接板(2Α) —端与所述驱动装置(4Α)联接，另一端与所述直线导轨(5Α)上端联接；所述直线导轨(5Α)下端穿过所述框架(IA)底部，所述框架(IA)纵向内壁底部装有与导轨配合的导轨滑块(7Α)，其下端与过渡杆(9Α) —端联接，所述过渡杆(9Α)另一端与所述割炬(IOA)联接，穿过所述框架(IA)外部的所述直线导轨(5Α)外面套有所述伸缩防尘罩(8Α)，所 述丝杆(3Α)、所述直流电机、所述直线导轨(5Α)及所述割炬(IOA)可以连在一起上下运动。所述框架(IA)的纵向内壁上还设有行程限位(6Α)。所述驱动装置(4Α)为减速机与电机，减速机内装有与丝杆(3Α)配合联接的螺母。本发明具有如下优点I)本发明整体结构小巧,切割的最小宽度可为80mm ;2)电机在罩壳内，采用36w直流永磁电机，可以保证15公斤的提升力；3)采用单根直线导轨，降低设计成本；4)丝杆不与框架固定，可在外部进行手动调节；5)割炬、导轨、电机及丝杆可联在一起上下运动，从而达到防撞的功能。
图I为本发明的提升结构示意图其中，IA为招合金框架,2A为联接板,3A为丝杆,4A为驱动装置,5A为直线导轨，6A为行程限位，7A为导轨滑块，8A为伸缩防尘罩，9A为过渡杆，IOA为割炬，IlA垫片。图2为现有技术的提升结构示意图其中，IB为减速电机，2B为丝杆，3B为螺母，4B为拖板，5B为直线导轨，6B为联杆，7B为割炬。
具体实施例方式下面将结合附图来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限定于具体实施例所表述的范围。切割机割炬提升机构，包括框架1A、联接板2A、丝杆3A、驱动装置4A、直线导轨5A、导轨滑块7A、伸缩防尘罩8A、过渡杆9A及割炬10A。其中联接板2A、丝杆3A、驱动装置4A、直线导轨5A、伸缩防尘罩8A、过渡杆9A及割炬IOA均不与框架IA联接；丝杆3A自下而上依次穿过驱动装置4A、联接板2A及所述框架1A，且端部设有弹性垫片IlA的丝杆3A端部悬挂于所述框架IA上；驱动装置4A和联接板2A相连接，且与丝杆3A可上下移动的连接；联接板2A —端与驱动装置4A联接，另一端与直线导轨5A上端联接；直线导轨5A下端穿过框架IA底部，框架IA纵向内壁底部装有与导轨配合的导轨滑块7A，其下端与过渡杆9A —端联接，过渡杆9A另一端与割炬IOA联接，穿过框架IA外部的直线导轨5A外面套有所述伸缩防尘罩8A，丝杆3A、直流电机、直线导轨5A及割炬IOA可以连在一起上下运动。如图I所示，切割机割炬提升机构，包括框架1A、联接板2A、丝杆3A、驱动装置4A、直线导轨5A、伸缩防尘罩8A、 过渡杆9A及割炬10A，所述联接板2A、丝杆3A、驱动装置4A、直线导轨5A、伸缩防尘罩8A、过渡杆9A及割炬IOA均不与框架IA联接；IA为招合金框架,2A为联接板,3A为丝杆,4A为驱动装置,该驱动装置包含直流电机与减速机，减速机内有螺母，螺母穿在丝杆3A上，通过直流电机和减速机驱动螺母的转动，从而带动驱动装置整体上升或下降，5A为直线导轨，6A为行程限位，7A为导轨滑块，8A为伸缩防尘罩，9A为过渡杆，IOA为割炬。在本装置中，丝杆3A不与框架IA固定，但丝杆3A是不旋转的，其上端装有垫片11A，垫片IlA的材料可以是橡胶或者其他可以与框架产生较大摩擦力的材料，通过上端的垫片，丝杆3A可以悬挂在框架IA上，并借助垫片与框架之间的摩擦作用阻止丝杆发生旋转，丝杆3A下端穿过框架IA上壁。驱动装置4A中的减速机与电机配合连接在丝杆3A上，驱动装置通过联接板2A与直线导轨5A连接，直线导轨5A下端穿过框架IA底壁，其可以沿固定在框架IA侧壁上的导轨滑块7A上下滑动，穿过框架IA的直线导轨5A部分外面套有伸缩防尘罩8A，直线导轨5A下端通过过渡杆9A与割炬IOA连接。当所述提升机构运转时，驱动装置4A内螺母旋转，电机与减速机沿丝杆3A上下运动，通过联接板2A带动直线导轨5A上下运动，进而在过渡杆9A的作用下带动割炬IOA上下运动，设在框架侧壁上下两端的行程限位6A可以限制直流电机与减速机移动的上下限。割炬10A、过渡杆9A、导轨5A、电机及丝杆3A可联在一起上下运动，当割炬IOA受到较大的力冲击时，割炬IOA可以带动过渡杆9A联动直线导轨5A与联接板2A —起上下运动，并可以带动丝杆3A上端穿过框架IA弹起，从而缓冲外力的冲撞，避免外力冲击对割炬IOA的破坏，从而达到防撞的功能。本发明的切割机的割炬提升机构不仅适用于火焰单割炬，也适用于等离子割炬和直条割炬的调整。
权利要求
1.一种切割机割炬提升机构，包括框架(IA)、联接板(2A)、丝杆(3A)、驱动装置(4A)、直线导轨(5A)、伸缩防尘罩(8A)、过渡杆(9A)及割炬(IOA)，其特征在于，所述联接板(2A)、丝杆(3A)、驱动装置(4A)、直线导轨(5A)、伸缩防尘罩(8A)、过渡杆(9A)及割炬(10A均不与框架(IA)联接； 所述丝杆(3A)自下而上依次穿过所述驱动装置(4A)、所述联接板(2A)及所述框架(IA)，且端部设有弹性垫片(IlA)的丝杆(3A)端部悬挂于所述框架(IA)上；所述驱动装置(4A)和所述联接板(2A)相连接，且与所述丝杆(3A)可上下移动的连接； 所述联接板(2A) —端与所述驱动装置(4A)联接，另一端与所述直线导轨(5A)上端联接；所述直线导轨(5A)下端穿过所述框架(IA)底部，所述框架(IA)纵向内壁底部装有与导轨配合的导轨滑块(7A)，其下端与过渡杆(9A) —端联接，所述过渡杆(9A)另一端与所述割炬(IOA)联接，穿过所述框架(IA)外部的所述直线导轨(5A)外面套有所述伸缩防尘罩(8A)，所述丝杆(3A)、所述直流电机、所述直线导轨(5A)及所述割炬(IOA)可以连在一起上下运动。
2.根据权利要求I所述的切割机割炬提升机构，其特征在于，框架(IA)的纵向内壁上还设有行程限位(6A)。
3.根据权利要求I或2任意一项所述的切割机割炬提升机构，其特征在于，所述驱动装置(4A)为减速机与电机，减速机内装有与丝杆(3A)配合联接的螺母。
全文摘要
本发明涉及切割机割炬提升机构，包括框架、联接板、丝杆、减速机、直线导轨、伸缩防尘罩、过渡杆及割炬，上述部件均不与框架联接；丝杆上端装有垫片，下端穿过框架，悬挂在框架上；驱动装置联接在丝杆上，联接板一端与驱动装置联接，另一端与直线导轨上端联接；导轨下端穿过框架底部，框架纵向内壁底部装有导轨滑块，导轨下端与过渡杆一端联接，过渡杆另一端与割炬联接，穿过框架外部的直线导轨外面套有伸缩防尘罩，框架纵向内壁接上下两端设有行程限位。本发明结构小巧，成本低，有防碰撞性能，能保护割炬的割嘴及其他零部件，提升切割质量，可以手动调节，方便操作，使用更加安全可靠，保证了提升精度和稳定性。
文档编号B23K7/00GK102922081SQ20111023895
公开日2013年2月13日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者曹东风, 薛金锴, 唐国强 申请人:无锡市阳通机械设备有限公司