专利名称：多角度v形件弯曲模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工的冷冲压模具，特别是一种多角度V形件弯曲模。
背景技术：
目前，在冲床上冲制V形件时，通常是利用专用弯曲模具或组合式模具，一种专用弯曲模具只能弯曲一种或几种角度，组合式模具通过组合可弯曲几种角度，但要翻面拼装， 操作麻烦，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种通用性强，操作方便，生产效率高的多角度V形件弯曲模。本发明的目的是这样实现的一种多角度V形件弯曲模，包括由上模座、凸模垫块、凸模组成的上模，其特征是下模由二块凹模上块、二块凹模下块、顶件板、弹性垫、凹模固定座、下模座组成，凹模上块与凹模下块分别连接后卡装入凹模固定座内腔中，凹模上块内侧面突出凹模下块内侧面形成一台阶，端面为倒T形的顶件板上部外侧面卡装入二块凹模上块内侧面之间，顶件板下部两侧的台阶与凹模上、下块内侧面之间的台阶相吻合，保证顶件板可上、下移动，弹性垫安装在顶件板下面，下模座与凹模固定座下端连接，弹性垫下底面与下模座连接。本发明由于采用以上设计，使用时，上模与冲床连接，将待加工的板材置于二块凹模上块的上平面上，上模下行，凸模逐渐推进板材下移成形，成形后，上模上移，顶件板在弹性垫的弹力作用下上移将成形的工件顶出，通过调整冲床滑块的下移距离，即可实现多角度V形件的冲压成形，通用性强，操作方便，生产效率高。
图1为本发明实施例结构示意图； 图2为图1的A—A剖视图。
具体实施例方式现结合附图所示实施例对本发明作出详细说明。如图所示，一种多角度V形件弯曲模，包括由上模座1、凸模垫块2、凸模3组成的上模，三者之间由螺钉4连接。下模由二块凹模上块5、6、二块凹模下块7、8、顶件板9、弹性橡胶垫10、凹模固定座11、下模座12组成，凹模上块5、6与凹模下块7、8分别由螺钉13、 14、15、16连接后卡装入凹模固定座11内腔中，凹模上块5、6内侧面突出凹模下块7、8内侧面形成一台阶，内侧面上端口有圆弧形过渡边，端面为倒T形的顶件板9上部外侧面卡装入二块凹模上块5、6内侧面之间，顶件板9下部两侧的台阶与凹模上、下块内侧面之间的台阶相吻合，保证顶件板9可上、下移动，弹性橡胶垫10安装在顶件板9下面，下模座12与凹模固定座11下端连接，弹性橡胶垫10下底面通过定位销17与下模座12连接。凹模固定座 11横向一侧的顶面上有由螺钉18连接的板材宽度调整定位板19，下模纵向上有与下模座 12连接的板材长度限位板20。根据工件的长度，可将弹性橡胶垫10进行纵向分组设置，每组之间由隔板21隔开，隔板21的高度在弹性橡胶垫10自由高度的2 / 3以下。
权利要求
1.一种多角度V形件弯曲模，包括由上模座(1)、凸模垫块(2)、凸模(3)组成的上模， 其特征是下模由二块凹模上块(5)、(6)、二块凹模下块(7)、(8)、顶件板(9)、弹性垫(10)、 凹模固定座(11)、下模座(12)组成，凹模上块(5)、(6)与凹模下块(7)、(8)分别连接后卡装入凹模固定座(11)内腔中，凹模上块(5)、(6)内侧面突出凹模下块(7)、(8)内侧面形成一台阶，端面为倒T形的顶件板(9)上部外侧面卡装入二块凹模上块(5)、(6)内侧面之间，顶件板(9)下部两侧的台阶与凹模上、下块内侧面之间的台阶相吻合，保证顶件板(9)可上、 下移动，弹性垫(10)安装在顶件板(9)下面，下模座(12)与凹模固定座(11)下端连接，弹性垫(10)下底面与下模座(12)连接。
2.如权利要求1所述的多角度V形件弯曲模，其特征是凹模固定座(11)横向一侧的顶面上连接有板材宽度调整定位板(19)，下模纵向上有与下模座(12)连接的板材长度限位板(20)。
3.如权利要求1或2所述的多角度V形件弯曲模，其特征是弹性垫(10)由纵向分组设置，每组之间由隔板(21)隔开，隔板(21)的高度在弹性垫(10)自由高度的2 / 3以下。
全文摘要
一种多角度V形件弯曲模，包括上模，其特征是下模由二块凹模上、下块、顶件板、弹性垫、凹模固定座、下模座组成，倒T形的顶件板下部两侧的台阶与凹模上、下块内侧面之间的台阶相吻合，保证顶件板可上、下移动，弹性垫安装在顶件板下面。使用时，将待加工的板材置于二块凹模上块的上平面上，上模下行，凸模逐渐推进板材下移成形，成形后，上模上移，顶件板在弹性垫的弹力作用下上移将成形的工件顶出，通过调整冲床滑块的下移距离，即可实现多角度V形件的冲压成形，通用性强，操作方便，生产效率高。
文档编号B21D37/10GK102319805SQ20111027044
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者刘登发 申请人:衡阳风顺车桥有限公司