专利名称：一种肘杆金属挤压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属挤压机，特别设计一种用于石油钻杆压制的肘杆金属挤压机。
背景技术：
在进行石油钻杆的挤压成型时，传统的方法采用常规压机进行压制，即滑块直接由设在其上方的主缸进行驱动实现上、下移动，工作台两侧设置侧压制缸。利用滑块带动上模与工作台上的下模合模进行挤压成型石油钻杆的杆体部分，并由侧压制缸驱动左右凸模辅助形成石油钻杆两端的凹腔。该种常规压机的缺点是需要使用1200T以上的大吨位框架液压机，小吨位的常规液压机在保压时主缸内液压油被压缩，则易造成石油钻杆飞边，需要先进行粗车后方可进行精车，工作效率低，因此采用常规压机压制成型的成本非常高。另外，侧压制缸安装在机架上时，通常采用缸口法兰直接通过螺栓连接固定在机架上，螺栓易断裂，需定期更换， 影响正常的生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种压制效率高、成本低的肘杆金属挤压机。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种肘杆金属挤压机，包括框架式机架，其创新点在于所述机架的下部为工作台，所述工作台的上方设置有滑块，该滑块可在机架上沿垂直方向往复移动，工作台的两侧安装有侧压制缸；在机架的上部设置有肘杆机构，肘杆机构主要包括从上向下依次设置的上支座、上肘杆、下肘杆、下支座，上支座与上肘杆通过上销轴连接，上肘杆与下肘杆通过中销轴连接，下肘杆与下支座通过下销轴连接，上支座与机架横梁连接固定，下支座与滑块连接固定；肘杆机构的外侧设置有驱动机构，驱动机构包括液压缸、第一连杆和第二连杆，液压缸的活塞杆端部、第一连杆端部以及第二连杆端部铰接，液压缸缸体固定在机架的侧上方，第一连杆的末端固定在机架的侧部，第二连杆的末端与上肘杆以及下肘杆之间的中销轴连接。进一步的，所述肘杆机构为一对，对称设置在滑块上方。进一步的，所述滑块与肘杆机构的下支座之间设置有调节机构，该调节机构包括斜面相互配合的上活动楔块、下固定楔块，以及固定在滑块上的框架，所述框架上螺纹连接有端部伸入框架内的锁紧螺栓和调节螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵住上活动楔块，调节螺栓的端部与下固定楔块螺纹配合。进一步的，所述侧压制缸与机架的连接结构为包括一盖板，盖板上开侧压制缸后定位孔，在所述机架的竖向筋板上开有侧压制缸前定位孔，所述侧压制缸的缸体前、后端分别设置环形台阶面；由机架的竖向筋板和盖板从侧压制缸的前、后端分别夹紧侧压制缸缸体的前、后端环形台阶面，通过螺栓将盖板与机架连接固定锁紧侧压制缸。本发明的优点在于使用时，由液压缸以及侧压制缸动作驱动上模、左凸模、右凸模向工作台上的下模移动视线压制。滑块由驱动机构带动肘杆机构实现移动，滑块回程、快下速度快，工作行程速度慢而平稳，且工作行程内冲压力持续时间长，压制效率高，机架受力效果好，减少装机功率，降低了生产成本。肘杆机构为一对，滑块受力效果好，保证压制质量。滑块与肘杆机构的下支座之间设置有调节机构，以便肘杆机构中连接上、下肘杆的中销轴磨损后，进行滑块位置的调整， 使得压制时能够顺利正常无间隙合模。侧压制油缸通过盖板与机架的竖向筋板夹紧固定，使用时不易造成螺栓的断裂， 大大提高螺栓使用寿命。
图1为本发明肘杆金属挤压机结构示意图。图2为本发明中调节机构结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，机架1、工作台2、滑块3、侧压制缸4、上支座51、上肘杆52、下肘杆 53、下支座M、液压缸61、第一连杆62和第二连杆63。上述机架1为框架式，机架1的下部为工作台2，工作台2的上方设置有滑块3，该滑块3侧面与机架1的垂直导轨滑动配合，使得滑块3可沿机架1垂直导轨沿垂直方向往复移动，工作台2的两侧设置有侧压制缸4。在机架1的上部设置有一对左、右对称设置的肘杆机构，肘杆机构主要包括从上向下依次设置的上支座51、上肘杆52、下肘杆53、下支座54，上支座51与上肘杆52通过上销轴连接，上肘杆52与下肘杆53通过中销轴连接，下肘杆53与下支座M通过下销轴连接。 上支座51与机架1横梁连接固定，下支座M与滑块3连接固定。肘杆机构的外侧设置均有驱动机构，其包括液压缸61、第一连杆62和第二连杆 63，液压缸61的活塞杆端部、第一连杆62端部以及第二连杆63端部铰接，液压缸61缸体固定在机架1的侧上方，第一连杆62的末端固定在机架1的侧部，第二连杆63的末端与上肘杆52以及下肘杆53之间的中销轴连接。液压缸61动作时，通过驱动机构和肘杆机构驱动实现滑块3的垂直方向移动。在滑块3与肘杆机构的下支座M之间设置有调节机构，如图2所示，包括斜面相互配合的上活动楔块71、下固定楔块72，以及固定在滑块3上的框架73，上活动楔块71在上，下固定楔块72在下，框架73上螺纹连接有端部伸入框架73内的锁紧螺栓74和调节螺栓75，锁紧螺栓74的端部抵住上活动楔块71，调节螺栓75的端部与下固定楔块72螺纹配合。工作台2两侧的机架1上安装有侧压制缸4，侧压制缸4与机架1的具体连接结构为包括一盖板8，盖板8上开侧压制缸后定位孔，在机架1的竖向筋板11上开有侧压制缸前定位孔，侧压制缸4的缸体前、后端分别设置环形台阶面。由机架1的竖向筋板11和盖板8从侧压制缸4的前、后端分别夹紧侧压制缸4缸体的前、后端环形台阶面，再通过螺栓 9将盖板8与机架1实现侧压制缸4在机架1上的安装固定。使用时，工作台2上安装下模，滑块3上安装上模，在左、右两侧的侧压制缸4上分别安装左、右凸模，液压缸61和两侧压制缸4动作实现压制。
权利要求
1.一种肘杆金属挤压机，包括框架式机架，其特征在于所述机架的下部为工作台，所述工作台的上方设置有滑块，该滑块可在机架上沿垂直方向往复移动，工作台的两侧安装有侧压制缸；在机架的上部设置有肘杆机构，肘杆机构主要包括从上向下依次设置的上支座、上肘杆、下肘杆、下支座，上支座与上肘杆通过上销轴连接，上肘杆与下肘杆通过中销轴连接，下肘杆与下支座通过下销轴连接，上支座与机架横梁连接固定，下支座与滑块连接固定；肘杆机构的外侧设置有驱动机构，驱动机构包括液压缸、第一连杆和第二连杆，液压缸的活塞杆端部、第一连杆端部以及第二连杆端部铰接，液压缸缸体固定在机架的侧上方，第一连杆的末端固定在机架的侧部，第二连杆的末端与上肘杆以及下肘杆之间的中销轴连接。
2.根据权利要求1所述的肘杆金属挤压机，其特征在于所述肘杆机构为一对，对称设置在滑块上方。
3.根据权利要求1或2所述的肘杆金属挤压机，其特征在于所述滑块与肘杆机构的下支座之间设置有调节机构，该调节机构包括斜面相互配合的上活动楔块、下固定楔块，以及固定在滑块上的框架，所述框架上螺纹连接有端部伸入框架内的锁紧螺栓和调节螺栓， 所述锁紧螺栓的端部抵住上活动楔块，调节螺栓的端部与下固定楔块螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的肘杆金属挤压机，其特征在于所述侧压制缸与机架的连接结构为包括一盖板，盖板上开侧压制缸后定位孔，在所述机架的竖向筋板上开有侧压制缸前定位孔，所述侧压制缸的缸体前、后端分别设置环形台阶面；由机架的竖向筋板和盖板从侧压制缸的前、后端分别夹紧侧压制缸缸体的前、后端环形台阶面，通过螺栓将盖板与机架连接固定锁紧侧压制缸。
全文摘要
本发明涉及一种肘杆金属挤压机，包括框架式机架，其创新点在于所述机架的下部为工作台，所述工作台的上方设置有滑块，该滑块可在机架上沿垂直方向往复移动，工作台的两侧安装有侧压制缸；在机架的上部设置有肘杆机构，肘杆机构主要包括上支座、上肘杆、下肘杆、下支座；肘杆机构的外侧设置有驱动机构，驱动机构包括液压缸、第一连杆和第二连杆。由液压缸以及侧压制缸动作驱动上模、左凸模、右凸模向工作台上的下模移动视线压制。滑块由驱动机构带动肘杆机构实现移动，滑块回程、快下速度快，工作行程速度慢而平稳，且工作行程内冲压力持续时间长，压制效率高，机架受力效果好，减少装机功率，降低了生产成本。
文档编号B21C23/21GK102343377SQ201110277770
公开日2012年2月8日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者徐加树, 韦银广 申请人:南通润德机械科技有限公司