专利名称：一种冲裁模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及冲裁技术领域，特别是涉及一种在冲床中利用连续模生产产品的冲裁模具。
背景技术：
金属钣金工件的加工，常使用模具搭配冲床进行，需要大量生产或是高速生产时则会选择送料机与连续模搭配使用。在制作金属钣金工件时，工件的尺寸是利用模具的定位来实现，因此模具搭配冲床生产出的产品或工件，即为工件的成品尺寸。加工完成的工件如果接续的工序为焊接工艺时，则需要另行设计一组治具进行工件的定位，才能施作焊接， 但是当工件有弯曲加工或是圆弧曲面的设计时，工件容易发生材料回弹问题或是变形等现象，造成工件放入治具的困难或是影响工件的定位，导致焊接的位置度发生质量问题。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种冲裁模具，采取冲裁工艺和焊接工艺相结合，将电极设置为连续模当中的一组冲头，当料带进入连续模后开始冲压成型，半成品或成品的工件到达焊接电极的位置时，利用冲床上下模板闭合的力量，控制上下电极头对工件需要进行焊接的位置产生适当的压力，并启动焊接开关直接进行焊接，达成连续冲压成型与连续焊接的效果。利用本技术，工件不需要重新定位，可以有效稳定工件尺寸，而且成型与焊接一次完成，可以有效节省节拍时间，大幅降低生产成本。为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案一种冲裁模具，包括下模板和上模板，所述下模板上设有下电极，所述上模板上设有在合模时能够与下电极配合弹性夹紧工件的上电极，所述下模板或者上模板上设有在合模到位时能够被触发的焊接开关，所述下电极、上电极和焊接开关均与焊接主机连接。当上电极因为冲床的动作被上模板带动向下移动到达工件焊接位置时，上、下电极对工件焊接处产生适当的压力，此时焊接开关被触发，焊接主机送出电流，对工件施作焊接，完成焊接作业。冲床继续运作，上模板带动上电极向上移动，回到原位，料带向前推进，循环持续生产。作为优选，所述下模板或者上模板上设有料带传感器，料带传感器与焊接主机连接。只有在检测到料带时才启动焊接主机，这样可以避免无工件时发生空焊。作为优选，所述下模板和上模板均通过绝缘板安装在冲床上。作为优选，所述下电极包括绝缘的下电极座，下电极本体安装在下电极座上面，下电极本体上安装下电极头，下电极本体经由下电极导电铜板与焊接主机连接。作为优选，所述下电极头为可置换式电极头。便于耗损发生时更换。作为优选，所述上电极包括绝缘的上电极座，上电极本体安装在上电极座下面，上电极本体上竖直插设有上电极头，上电极头通过弹簧与上电极座连接，上电极本体经由上电极导电铜板与焊接主机连接，所述焊接开关为安装在上电极座上的启动传感器。这样通过设置弹簧的磅数设计可调节电极对工件产生的压力，当上电极头经由弹簧压缩到设定位置时，焊接主机才会启动供应电流。作为优选，所述上电极头为可置换式电极头。便于耗损发生时更换。本发明由于采用了以上的技术方案，可以将连续模搭配冲床的连续生产与焊接工艺结合，利用冲床的冲压运作使电极对工件产生压紧的力量，进行冲压与焊接的连续生产， 使用相同的定位可以有效增加产品尺寸的稳定性，两种工艺结合运作连续生产可以降低生产成本，提高生产效率。
图1是本发明的结构示意图。图2是下电极的结构示意图。图3是上电极的结构示意图。图中1，下模板；2，上模板；3，下电极；4，上电极；5，焊接主机；6，料带传感器； 7，下模板绝缘板；8，上模板绝缘板；11，下电极座；12，下电极本体；13，下电极头；14，下电极导电铜板；15，上电极座；16，上电极本体；17，上电极头；18，上电极导电铜板；19，弹簧； 20，启动传感器。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例1 如图1所示的一种冲裁模具，包括下模板1和上模板2，所述下模板1上设有下电极3，所述上模板2上设有在合模时能够与下电极3配合弹性夹紧工件的上电极4，所述下模板1或者上模板2上设有在合模到位时能够被触发的焊接开关，所述下电极3、上电极4 和焊接开关均与焊接主机5连接。本实施例中，所述下模板1上设有料带传感器6，料带传感器6与焊接主机5连接。 所述下模板1通过下模板绝缘板7安装在冲床上，所述上模板2通过上模板绝缘板8安装在冲床上。所述下电极3包括绝缘的下电极座11，下电极本体12安装在下电极座11上面， 下电极本体12上安装下电极头13，下电极本体12经由下电极导电铜板14与焊接主机5连接。所述下电极头13为可置换式电极头。所述上电极4包括绝缘的上电极座15，上电极本体16安装在上电极座15下面，上电极本体16上竖直插设有上电极头17，上电极头17通过弹簧19与上电极座15连接，上电极本体16经由上电极导电铜板18与焊接主机5连接，所述焊接开关为安装在上电极座15上的启动传感器20。所述上电极头17为可置换式电极头。具体使用时，料带利用送料机经由连续模向前推进，当料带送达料带传感器6时， 送达启动讯号给焊接主机5，送料机持续向前推进料带到达焊接电极位置，上模板2经由冲床向下运作，带动上电极4向下到达工件焊接位置，上电极头17触及工件后，弹簧19开始逐渐压缩变短，使上电极头17向内缩入，当上模板2到达限位位置时，上电极头17触发启动传感器20，焊接主机5传出电流，利用上、下电极导电铜板14与18到达上、下电极头13 与17，完成焊接工艺。
权利要求
1.一种冲裁模具，包括下模板⑴和上模板O)，其特征在于，所述下模板⑴上设有下电极(3)，所述上模板( 上设有在合模时能够与下电极C3)配合弹性夹紧工件的上电极 G)，所述下模板(1)或者上模板( 上设有在合模到位时能够被触发的焊接开关，所述下电极(3)、上电极(4)和焊接开关均与焊接主机( 连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲裁模具，其特征在于，所述下模板(1)或者上模板(2) 上设有料带传感器(6)，料带传感器(6)与焊接主机( 连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲裁模具，其特征在于，所述下模板(1)和上模板(2)均通过绝缘板安装在冲床上。
4.根据权利要求1所述的一种冲裁模具，其特征在于，所述下电极C3)包括绝缘的下电极座(11)，下电极本体(1 安装在下电极座(11)上面，下电极本体(1 上安装下电极头 (13)，下电极本体(1 经由下电极导电铜板(14)与焊接主机(5)连接。
5.根据权利要求4所述的一种冲裁模具，其特征在于，所述下电极头(1 为可置换式电极头。
6.根据权利要求4所述的一种冲裁模具，其特征在于，所述上电极(4)包括绝缘的上电极座(15)，上电极本体(16)安装在上电极座(1 下面，上电极本体(16)上竖直插设有上电极头(17)，上电极头(17)通过弹簧(19)与上电极座(15)连接，上电极本体(16)经由上电极导电铜板(18)与焊接主机( 连接，所述焊接开关为安装在上电极座(1 上的启动传感器(20)。
7.根据权利要求6所述的一种冲裁模具，其特征在于，所述上电极头(17)为可置换式电极头。
全文摘要
本发明公开了一种冲裁模具，包括下模板和上模板，所述下模板上设有下电极，所述上模板上设有在合模时能够与下电极配合弹性夹紧工件的上电极，所述下模板或者上模板上设有在合模到位时能够被触发的焊接开关，所述下电极、上电极和焊接开关均与焊接主机连接。本技术方案可以将连续模搭配冲床的连续生产与焊接工艺结合，利用冲床的冲压运作使电极对工件产生压紧的力量，进行冲压与焊接的连续生产，使用相同的定位可以有效增加产品尺寸的稳定性，两种工艺结合运作连续生产可以降低生产成本，提高生产效率。
文档编号B23K11/36GK102380699SQ201110277418
公开日2012年3月21日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者郭文生 申请人:湖州剑力金属制品有限公司