专利名称：高效重废钢切割处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废钢切割设备，具体地说是一种高效重废钢切割处理装置。
背景技术：
目前，国内机械加工企业的重废钢加工对象主要为废钢锭、冒口等大型废钢件。经过切割加工成合格料后供应初炼炉冶炼。由于单块废钢的体积比较大，不能直接用来回炉炼钢，需对废钢进行切割处理。现有的切割方法是经人工用氧气、乙炔切割分解成小块，切割效率较低，并且切割过程产生大量烟尘污染，长期在烟尘污染严重的环境中工作的操作者，烟尘高度污染的环境对其健康造成严重的伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效重废钢切割处理装置，它能够对大体积的废钢块进行自动切割，代替人工作业，避免操作者长期受到烟尘污染，能够大幅提高废钢切割效率。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现包括底座，底座上安装辊道，辊道下方的底座上开设凹槽，凹槽内安装第一输送带，辊道侧面的底座上安装切割机操作台， 切割机操作台上安装第一推钢机和大截面切割机，切割机操作台与辊道之间安装第一放片装置，第一放片装置下方的底座上安装第二输送带，第二输送带末端与第一输送带搭接，辊道末端一侧安装横向支架和纵向支架，辊道末端另一侧安装第二推钢机，横向支架上安装横向活动块，横向活动块上安装横向切割枪，纵向支架上安装纵向活动块，纵向活动块上安装纵向切割枪，横向支架和纵向支架下方设置台车导轨，台车导轨一端安装第三输送带，台车导轨上安装过渡台车，过渡台车与倾翻板铰连，倾翻板与第一液压缸的推杆铰连，第一液压缸与过渡台车铰连，倾翻板顶面安装多个横向支撑板，横向支撑板上部安装多个纵向支撑板，横向支撑板和纵向支撑板组成网格板，每个纵向支撑板上均开设多个豁口。辊道侧面的底座上安装人工操作台，人工操作台上安装第三推钢机，人工操作台与辊道之间安装第二放片装置，第二放片装置下方的底座上安装第四输送带，第四输送带末端与第一输送带搭接。所述第一放片装置和第二放片装置的结构相同，均有一个安装在底座上的转轴座，转轴座上安装转轴，转轴上安装多个旋转支撑板，各旋转支撑板通过横向托板连接，底座上安装铰连座，铰连座与放片液压缸铰连，放片液压缸的活动杆与一个旋转支撑板的下端铰连。 过渡台车两侧各安装一个导向板，导向板上开设导向槽，导向槽内安装导向柱，导向柱通过连接片与倾翻板连接。过渡台车一端安装立板，立板与第二液压缸铰连，第二液压缸的推杆与挂钩铰连，挂钩的端部与立板铰连，辊道侧面的支架上设置凸块。横向托板一侧的底座上安装立柱。横向托板上表面设置橡胶垫。本发明的优点在于能够对大体积的废钢块进行自动切割，代替人工作业，避免操作者长期受到烟尘污染，能够大幅提高废钢切割效率；能够对切割碎屑进行收集处理，防止碎屑散落在厂区内，污染厂区环境；对于超大体积的废钢块可由人工完成切片；放片过程噪音较低，厂区周围噪音污染较小等。
图1是本发明结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的B向放大结构示意图；图4是图3的C向结构示意图。
具体实施例方式本发明所述的高效重废钢切割处理装置，包括底座1，底座1上安装辊道2，辊道2 下方的底座1上开设凹槽23，凹槽23内安装第一输送带对，辊道2侧面的底座1上安装切割机操作台3，切割机操作台3上安装第一推钢机4和大截面切割机5，切割机操作台3与辊道2之间安装第一放片装置6，第一放片装置6下方的底座1上安装第二输送带25，第二输送带25末端与第一输送带M搭接，辊道2末端一侧安装横向支架7和纵向支架8，辊道 2末端另一侧安装第二推钢机观，横向支架7上安装横向活动块9，横向活动块9上安装横向切割枪10，纵向支架8上安装纵向活动块11，纵向活动块11上安装纵向切割枪12，横向支架7和纵向支架8下方设置台车导轨13，台车导轨13 —端安装第三输送带26，台车导轨 13上安装过渡台车14，过渡台车14与倾翻板15铰连，倾翻板15与第一液压缸16的推杆铰连，第一液压缸16与过渡台车14铰连，倾翻板15顶面安装多个横向支撑板17，横向支撑板17上部安装多个纵向支撑板18，横向支撑板17和纵向支撑板18组成网格板，每个纵向支撑板18上均开设多个豁口 19。使用时，先将废钢块置于切割机操作台3上，由第一推钢机4向大截面切割机5的工作位推进，大截面切割机5将废钢块切成钢片，切下的钢片依次落至第一放片装置6上，第一放片装置6将钢片放倒，平放至辊道2上，由辊道2依次向后输送。辊道2末端的第二推钢机观将辊道2上的钢片依次推至过渡台车14的倾翻板15 上。过渡台车14沿台车导轨13将钢片移至横向支架7下方，横向活动块9带动横向切割枪10移动，将钢片切割成多个钢条。切条完成后，过渡台车14沿台车导轨13将钢条移至纵向支架8下方，纵向活动块11带动纵向切割枪12移动，将钢条切割成小钢块。横向切割时，切割枪沿倾翻板15的纵向支撑板18上开设的豁口 19运动，纵向切割时，切割枪沿纵向支撑板18之间的间隙运动，确保横向切割和纵向切割时切割枪不会切到支撑板。切割产生的碎屑可落至横向支撑板17之间的空隙内，可有效防止切割碎屑大量积聚在钢片附近，阻挡切割刀运动。切块完成后，过渡台车14上的第一液压缸16工作，将倾翻板15顶起，使倾翻板15向第三输送带沈一侧倾斜，切好的小钢块滚落至第三输送带沈上，第三输送带沈可将废钢块集中输送至收集装置中以便下一步处理，过渡台车14倾倒完小钢块后，返回台车导轨13另一端的接收工位，继续接收辊道2上的钢片。本发明能够能够对大体积的废钢块进行自动切割，代替人工作业，避免操作者长期受到烟尘污染，能够大幅提高废钢切割效率，与目前人工切割方式相比能够提高废钢切割效率五倍以上。第二输送带25用于将废钢切片过程中产生的废钢碎屑收集并输送至第一输送带M上，第一输送带M能够将废钢切片过程中产生的废钢碎屑以及辊道2空隙中落下的废钢碎屑一同输送至碎屑收集装置，便于对碎屑进行收集处理，防止碎屑散落在厂区内，污染厂区环境。实际加工过程中，偶尔会遇到一些体积过大的废钢，超出了大截面切割机5所能切割的尺寸，本发明为了能够对这种超大体积的废钢进行人工切片后，再通过切割枪自动切条、切块处理，可采用以下结构辊道2侧面的底座1上安装人工操作台20，人工操作台20上安装第三推钢机21，人工操作台20与辊道2之间安装第二放片装置22，第二放片装置 22下方的底座1上安装第四输送带27，第四输送带27末端与第一输送带M搭接。超大体积的废钢可在人工操作台20上由人工完成切片，切下的钢片由第三推钢机21推送至第二放片装置22，第二放片装置22将钢片放倒，平放至辊道2上，由辊道2依次向后输送。第四输送带27用于将人工切割产生的碎屑输送至第一输送带M。本发明所述所述第一放片装置6和第二放片装置22的结构相同，其功能均是将钢片由竖直状态放平，本发明可采用多种结构实现这一功能，其中优选的结构为所述第一放片装置6和第二放片装置22均有一个安装在底座1上的转轴座四，转轴座四上安装转轴 30，转轴30上安装多个旋转支撑板31，各旋转支撑板31通过横向托板42连接，底座1上安装铰连座32，铰连座32与放片液压缸33铰连，放片液压缸33的活动杆与一个旋转支撑板 31的下端铰连。该结构具有操作方便、运行稳定的优点。当然本发明所述的第一放片装置 6和第二放片装置22还可以采用其它多种结构，例如可采用电机驱动的旋转板，使用时，将旋转板竖直，通过固定件将钢片固定在旋转板上，然后使旋转板在电机驱动下旋转90°，将钢片放平，再松开固定件取下钢片。但这些结构使用时操作较为复杂，并且运行时的稳定性不足，与优选方案有所差距。本发明为了增强倾翻板15旋转时的稳定性，可在过渡台车14两侧各安装一个导向板34，导向板34上开设导向槽35，导向槽35内安装导向柱36，导向柱36通过连接片37 与倾翻板15连接。导向柱36能够在导向槽35内滑动，对倾翻板15起导向作用，增强倾翻板15旋转时的稳定性，防止倾翻板15摆动。本发明为了为了防止过渡台车14在接收废钢片时发生移动，可在过渡台车14 一端安装立板38，立板38与第二液压缸39铰连，第二液压缸39的推杆与挂钩40铰连，挂钩 40的端部与立板38铰连，辊道2侧面的支架上设置凸块41。当过渡台车14移动至接收工位时，第二液压缸39工作，通过推杆驱动挂钩40挂住辊道2侧面支架上的凸块41，将过渡台车14的位置锁定，防止过渡台车14在接收废钢片时发生移动，过渡台车14接收完废钢片后，第二液压缸39回收，挂钩40与挂环脱开，使过渡台车14能够正常移动。本发明为了避免钢片置于横向托板42上时由于颠簸而向外侧翻倒，可在横向托板42 —侧的底座1上安装立柱43。立柱43能够对钢片形成阻挡，防止钢片向横向托板42 外侧翻倒。本发明为了减少钢片放倒时发出的噪音，可在横向托板42上表面设置橡胶垫44。 橡胶垫44能够起到缓冲作用，防止钢片与横向托板42发生直接碰撞，避免碰撞时产生噪音，减少厂区周围的噪音污染。
权利要求
1.高效重废钢切割处理装置，其特征在于包括底座(1)，底座(1)上安装辊道(2)，辊道(2)下方的底座(1)上开设凹槽(23)，凹槽(23)内安装第一输送带(24)，辊道(2)侧面的底座(1)上安装切割机操作台(3)，切割机操作台(3)上安装第一推钢机(4)和大截面切割机(5)，切割机操作台(3)与辊道(2)之间安装第一放片装置(6)，第一放片装置(6)下方的底座(1)上安装第二输送带(25)，第二输送带(25)末端与第一输送带(24)搭接，辊道(2)末端一侧安装横向支架(7)和纵向支架(8)，辊道(2)末端另一侧安装第二推钢机(28)，横向支架(7)上安装横向活动块(9)，横向活动块(9)上安装横向切割枪(10)，纵向支架(8)上安装纵向活动块(11)，纵向活动块(11)上安装纵向切割枪(12)，横向支架(7)和纵向支架(8) 下方设置台车导轨(13)，台车导轨(13)—端安装第三输送带(26)，台车导轨(13)上安装过渡台车(14)，过渡台车(14)与倾翻板(15)铰连，倾翻板(15)与第一液压缸(16)的推杆铰连，第一液压缸(16)与过渡台车(14)铰连，倾翻板(15)顶面安装多个横向支撑板(17)，横向支撑板(17)上部安装多个纵向支撑板(18)，横向支撑板(17)和纵向支撑板(18)组成网格板，每个纵向支撑板(18)上均开设多个豁口(19)。
2.根据权利要求1所述的高效重废钢切割处理装置，其特征在于辊道(2)侧面的底座 (1)上安装人工操作台(20 )，人工操作台(20 )上安装第三推钢机(21)，人工操作台(20 )与辊道(2)之间安装第二放片装置(22)，第二放片装置(22)下方的底座(1)上安装第四输送带(27)，第四输送带(27)末端与第一输送带(24)搭接。
3.根据权利要求1或2所述的高效重废钢切割处理装置，其特征在于所述第一放片装置(6 )和第二放片装置(22 )的结构相同，均有一个安装在底座(1)上的转轴座(29 )，转轴座(29)上安装转轴(30)，转轴(30)上安装多个旋转支撑板(31)，各旋转支撑板(31)通过横向托板(42)连接，底座(1)上安装铰连座(32)，铰连座(32)与放片液压缸(33)铰连，放片液压缸(33)的活动杆与一个旋转支撑板(31)的下端铰连。
4.根据权利要求1所述的高效重废钢切割处理装置，其特征在于过渡台车(14)两侧各安装一个导向板(34)，导向板(34)上开设导向槽(35)，导向槽(35)内安装导向柱(36)， 导向柱(36 )通过连接片(37 )与倾翻板(15 )连接。
5.根据权利要求1所述的高效重废钢切割处理装置，其特征在于过渡台车(14)一端安装立板(38)，立板(38)与第二液压缸(39)铰连，第二液压缸(39)的推杆与挂钩(40)铰连，挂钩(40)的端部与立板(38)铰连，辊道(2)侧面的支架上设置凸块(41)。
6.根据权利要求3所述的高效重废钢切割处理装置，其特征在于横向托板(42)—侧的底座(1)上安装立柱(43)。
7.根据权利要求3所述的高效重废钢切割处理装置，其特征在于横向托板(42)上表面设置橡胶垫(44)。
全文摘要
本发明公开了一种高效重废钢切割处理装置，包括底座，底座上安装辊道，辊道侧面的底座上安装切割机操作台，切割机操作台上安装第一推钢机和大截面切割机，切割机操作台与辊道之间安装第一放片装置，辊道末端一侧安装横向支架和纵向支架，横向支架上安装横向活动块，横向活动块上安装横向切割枪，纵向支架上安装纵向活动块，纵向活动块上安装纵向切割枪，横向支架和纵向支架下方设置台车导轨，台车导轨上安装过渡台车。本发明能够对大体积的废钢块进行自动切割，代替人工作业，避免操作者长期受到烟尘污染，能够大幅提高废钢切割效率。
文档编号B23Q7/00GK102430928SQ20111033408
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者刘卫国, 姜进强, 张东力, 穆艳春, 陈以豹, 陈树国 申请人:济钢集团国际工程技术有限公司