煤机滑靴耐磨合金焊接技术的制作方法
专利名称：煤机滑靴耐磨合金焊接技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐磨合金的焊接技木，尤其涉及一种煤机滑靴耐磨合金焊接技术。
背景技术：
高庄煤业公司在3上509综采工作面开始使用MG650/1480-WD型大功率电牵引采煤机，其中采煤机在大倾角(> 25° )工作吋，普通导向滑靴及平板滑靴出现严重磨损，毁坏很快，多则七八天，少则三五天更换ー个，严重影响生产。导向滑靴采煤机靠近采空区侧安装在刮板运输机销排(轨)上，对采煤机驱动部承载并导向。平板滑靴采煤机靠近煤壁侧安装在刮板运输机铲板上对采煤机机身承载并导向。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高滑靴使用寿命的煤机滑靴耐磨合金焊接技木。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于该技术包括下列步骤a、打磨滑靴打磨滑靴直到完全露出滑靴母体材料的本色；b、測量磨损量对比设计的滑靴测出损坏滑靴的磨损量；C、过渡焊接对滑靴的损坏部分铺底焊接，焊厚控制在2. 5-3. 5mm，焊接的电流控制在 150-170A，环境温度15-25°C之间，焊接后自然冷却；d、间歇堆焊用高强度耐磨焊条沿着工作方向平行间歇堆焊，焊缝与间缝等宽，宽度控制在 7-8mm，厚度在3mm左右，反复间歇堆焊直到厚度比设计尺寸多0. 5_lmm。e、打磨用手持式角磨机抛光达到设计标准。根据所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于所述C、过渡焊接中在对滑靴的损坏部分铺底焊接之前先对其进行预热，对滑靴的预热温度为200-350°C。根据所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在干所述C、过渡焊接中的焊条采用ΧΗ0646Φ4型号，自然冷却不能出现裂纹；d、间歇堆焊中的焊条采用XHD5003高强度耐磨焊条。本发明的优点效果在于焊接的滑靴使用寿命得到了很到的提高，节约了很大的成本，减少了事故发生的概率，具有很高的经济效益，操作简单，能够得到很好的普及。
具体实施例方式
3
本发明的使用原理，一种煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于该技术包括下列步骤a、打磨滑靴打磨滑靴直到完全露出滑靴母体材料的本色；b、測量磨损量对比设计的滑靴测出损坏滑靴的磨损量；C、过渡焊接对滑靴的损坏部分铺底焊接，焊厚控制在2. 5-3. 5mm，焊接的电流控制在150-170A，环境温度15_25°C之间，焊接后自然冷却；d、 间歇堆焊用高强度耐磨焊条沿着工作方向平行间歇堆焊，焊缝与间缝等宽，宽度控制在 7-8mm,厚度在3mm左右，反复间歇堆焊直到厚度比设计尺寸多0. 5_lmm。e、打磨用手持式角磨机抛光达到设计标准。根据所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于所述 c、过渡焊接中在对滑靴的损坏部分铺底焊接之前先对其进行预热，对滑靴的预热温度为 200-350°C。根据所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于所述C、过渡焊接中的焊条采用ΧΗ0646Φ4型号，自然冷却不能出现裂纹；d、间歇堆焊中的焊条采用XHD5003高強度耐磨焊条。本发明的实施例，第一歩，先对损坏的滑靴进行打磨，直到打磨的滑靴完全露出滑靴母体材料的本色；第二步，测量磨损量，对比设计的滑靴测出损坏滑靴的磨损量；第三歩，对损坏的滑靴部分进行预热，预热温度为200-350°C，然后对滑靴的损坏部分铺底焊接， 焊厚控制在2. 5-3. 5mm，焊接的电流控制在150-170A，环境温度15_25°C之间，焊接后自然冷却，自然冷却不能出现裂纹，所用的焊条型号为ΧΗ0646Φ4型号；第四歩，用XHD5003高强度耐磨焊条沿着工作方向平行间歇堆焊，焊缝与间缝等宽，宽度控制在7-8mm，厚度在3mm 左右，反复间歇堆焊直到厚度比设计尺寸多0. 5-lmm;第五歩，用手持式角磨机抛光达到设计称准。本技术发明的具体介绍1、前言高庄煤业公司在3上509综采工作面开始使用MG650/1480-WD型大功率电牵引采煤机，其中采煤机在大倾角(> 25° )工作吋，普通导向滑靴及平板滑靴出现严重磨损，毁坏很快，多则七八天，少则三五天更换ー个，严重影响生产。为解决这ー问题，我们查阅了有关资料，调研了国内外解决类似问题的方法，与西安煤机厂单位协作，设计改造并反复试验综合出一套耐磨合金材料过渡嫁接焊接新エ艺，堆焊耐磨层，使滑靴修复件寿命提高7 10倍，效果显著。导向滑靴采煤机靠近采空区侧安装在刮板运输机销排(轨)上，对采煤机驱动部承载并导向。平板滑靴采煤机靠近煤壁侧安装在刮板运输机铲板上对采煤机机身承载并导向。2、设计标准试验规范及焊材选择2. 1设计标准选用中华人民共和国MT/82-1998行业标准。2. 2焊接强度标准按西安煤矿机械有限公司XAH-2006T厂标试验。2. 3焊接母体材料确认根据导向滑靴现场母体材料取样，经过专业化验，确定焊接母体材料为ZG35CrMoV。2. 4焊接材料选择针对母体材料焊接性能，首选美国XHD5003、XHD6710、XHD646、
高強度焊条，采用德国先进焊接技木。
3、滑靴工作过程与技术原理3. 1导向滑靴通过在销排(轨)上的限位对采煤机进行导向，并保证行走轮与销排 (轨)正常啮合。导向滑靴回转中心与行走轮中心同轴。3. 2大倾角工作面导向滑靴的销轨面承受机身重量，行走轮在驱动轮的拨动下， 导向滑靴沿销轨的两侧平面磨擦行走，使整个滑靴内面磨损，成为明显的薄弱点，当磨损量 ^ IOmm吋，行走轮齿顶剪切元宝座固定销的上面，降低元宝座使用寿命，严重时容易掰断行走轮轮齿。3. 3导向滑靴正常工作时有三个面受力，当导向滑靴的两个立面和低扣面磨损 > 7mm吋，属于严重超标，我矿经常出现磨损量超过20mm的情况；尤其在俯采的情况下，当俯采角> 8°，行走轮靠老塘侧出现过度磨损，严重时可发生断齿或掰裂滑靴。3. 4生产实践证明，当导向滑靴销轨面磨损量彡10mm、两个立面磨损彡7mm时，必须对导向滑靴进行更换，对过度磨损的旧滑靴，升井堆焊耐磨层，然后再下井安装使用。实践证明，处理后的滑靴更耐磨、更坚固，寿命延长7 10倍，收效显著。4.焊接方法及エ艺4. 1.首先对滑靴磨损面进行打磨，以完全露出母体材料本色为标准。4.2.对照导向滑靴和平板滑靴原图测量磨损量。4. 3.对滑靴进行200 350°C预热，预热完毕使用XHD646 Φ 4焊条，焊接电流控制在150 170Α，环境温度15 25°C左右，对滑靴损坏部位铺底过渡焊接，焊厚控制在2. 5 3. 5mm，焊接后自然冷却不能出现裂纹。4. 4.再用XHD5003高強度耐磨焊条，顺工作方向平行间歇堆焊，焊缝与间缝等宽， 控制在7 8mm，厚度在: m左右，反复间歇堆焊3 6次，比设计尺寸余0. 5 1mm，最后用手持式角磨机抛光达到设计尺寸。5.技术难点及核心技术要点5. 1技术难点经过表面预热处理预热后的母体材料，开始使用XHD5003、XHD6710 高強度耐磨焊接吋，エ件出现严重炸裂，不能使用，经与西安煤机厂焊接专业技术人员协商，改选XHD646 Φ 4焊条铺底，电流在150 170Α时，环境温度15 25°C左右，焊接后自然冷却未出现焊接裂纹，进一歩用XHD5003耐磨焊条堆焊，采用順序套叠法堆焊，反反复复焊接五六次之多，不能连续叠焊，避免产生热积聚，要冷却至预热温度段，焊接过程较复杂，保证符合使用要求的几何尺寸，最后打磨抛光，美观喷漆后出厂投入使用。5. 2核心技术要点(1)滑靴母体材料ZG35CrMoV焊接性能差，耐磨焊条HXD5003、XHD6710与其互为
不容，焊接后产生裂纹，无法使用。(2)试验选取XHD646焊条与母体材料过度焊接以提高其混合韧性，避免了焊接裂纹的产生。(3)焊后硬度指标的控制，经试验焊后硬度控制在洛氏硬度HRC50 55较适合我矿条件。(4)摩擦系数指标和冲击韧性指标均经专家专业试验。6、经济效益和社会效益简折自2009年5月发现问题影响生产以来，针对现场损坏的滑靴数量和损坏程度，先后两次有序焊接，共焊接导向滑靴16个，平板滑靴6付，单单从节约配件及材料费用方面直接节约37万多元。使用改造后的滑靴毎月可减少事故5 7次，每月少影响生产30 40小吋，按最低生产能力200吨/小时计算，毎月影响生产时间保守按35小时计算，毎月可多生产煤炭7000吨，20009年5月 2010年12月可多生产217000吨，多实现产值1. 9096 亿元，由煤炭产生的社会效益更加显著，难以用数字描述。7、结论7. 1焊接强度硬度指标满足生产需要。7. 2冲击韧性指标满足焊接强度及脆性指标。7. 3摩擦系数指标保证齿条寿命參数。7. 4耐磨合金焊接技术优化方案合理，有专业市场价值，值得推广。參考文献1、毛谦德李振清主编袖珍机械设计师手册机械エ业出版社2000年版2、贾悦谦伊常德主编综采技术手册(上) 煤炭エ业出版社 2000年版3、中级焊接技术机械エ业出版社2000年版5、煤矿采掘机械中国矿业大学教材2001年版本发明的焊接的滑靴使用寿命得到了很到的提高，节约了很大的成本，减少了事故发生的概率，具有很高的经济效益，操作简单，能够得到很好的普及。上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于该技术包括下列步骤a、打磨滑靴打磨滑靴直到完全露出滑靴母体材料的本色；b、測量磨损量对比设计的滑靴测出损坏滑靴的磨损量；c、过渡焊接对滑靴的损坏部分铺底焊接，焊厚控制在2. 5-3. 5mm，焊接的电流控制在150-170A，环境温度15-25°C之间，焊接后自然冷却；d、间歇堆焊用高强度耐磨焊条沿着工作方向平行间歇堆焊，焊缝与间缝等宽，宽度控制在7-8mm， 厚度在3mm左右，反复间歇堆焊直到厚度比设计尺寸多0. 5-lmm。e、打磨用手持式角磨机抛光达到设计标准。
2.根据权利要求1所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于所述c、过渡焊接中在对滑靴的损坏部分铺底焊接之前先对其进行预热，对滑靴的预热温度为200-350°C。
3.根据权利要求1所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于所述c、过渡焊接中的焊条采用ΧΗ0646Φ4型号，自然冷却不能出现裂纹；d、间歇堆焊中的焊条采用XHD5003 高强度耐磨焊条。
全文摘要
本发明公开了一种煤机滑靴耐磨合金焊接技术，包括下列步骤a、打磨滑靴打磨滑靴直到完全露出滑靴母体材料的本色；b、测量磨损量对比设计的滑靴测出损坏滑靴的磨损量；c、过渡焊接对滑靴的损坏部分铺底焊接，焊厚控制在2.5-3.5mm，焊接的电流控制在150-170A，环境温度15-25℃之间，焊接后自然冷却；d、间歇堆焊用高强度耐磨焊条沿着工作方向平行间歇堆焊，焊缝与间缝等宽，宽度控制在7-8mm，厚度在3mm左右，反复间歇堆焊直到厚度比设计尺寸多0.5-1mm。e、打磨用手持式角磨机抛光达到设计标准。本发明的焊接使用寿命得到了很到的提高，节约了很大的成本，减少了事故发生的概率，具有很高的经济效益。
文档编号B23K31/02GK102554483SQ20111034361
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月29日 优先权日2011年10月29日
发明者刘中胜, 李永升, 李益盈, 王均才, 王宜海, 邵春东, 马勇, 高化军 申请人:枣庄矿业集团高庄煤业有限公司
技术领域：
本发明涉及一种耐磨合金的焊接技木，尤其涉及一种煤机滑靴耐磨合金焊接技术。
背景技术：
高庄煤业公司在3上509综采工作面开始使用MG650/1480-WD型大功率电牵引采煤机，其中采煤机在大倾角(> 25° )工作吋，普通导向滑靴及平板滑靴出现严重磨损，毁坏很快，多则七八天，少则三五天更换ー个，严重影响生产。导向滑靴采煤机靠近采空区侧安装在刮板运输机销排(轨)上，对采煤机驱动部承载并导向。平板滑靴采煤机靠近煤壁侧安装在刮板运输机铲板上对采煤机机身承载并导向。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高滑靴使用寿命的煤机滑靴耐磨合金焊接技木。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于该技术包括下列步骤a、打磨滑靴打磨滑靴直到完全露出滑靴母体材料的本色；b、測量磨损量对比设计的滑靴测出损坏滑靴的磨损量；C、过渡焊接对滑靴的损坏部分铺底焊接，焊厚控制在2. 5-3. 5mm，焊接的电流控制在 150-170A，环境温度15-25°C之间，焊接后自然冷却；d、间歇堆焊用高强度耐磨焊条沿着工作方向平行间歇堆焊，焊缝与间缝等宽，宽度控制在 7-8mm，厚度在3mm左右，反复间歇堆焊直到厚度比设计尺寸多0. 5_lmm。e、打磨用手持式角磨机抛光达到设计标准。根据所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于所述C、过渡焊接中在对滑靴的损坏部分铺底焊接之前先对其进行预热，对滑靴的预热温度为200-350°C。根据所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在干所述C、过渡焊接中的焊条采用ΧΗ0646Φ4型号，自然冷却不能出现裂纹；d、间歇堆焊中的焊条采用XHD5003高强度耐磨焊条。本发明的优点效果在于焊接的滑靴使用寿命得到了很到的提高，节约了很大的成本，减少了事故发生的概率，具有很高的经济效益，操作简单，能够得到很好的普及。
具体实施例方式
3
本发明的使用原理，一种煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于该技术包括下列步骤a、打磨滑靴打磨滑靴直到完全露出滑靴母体材料的本色；b、測量磨损量对比设计的滑靴测出损坏滑靴的磨损量；C、过渡焊接对滑靴的损坏部分铺底焊接，焊厚控制在2. 5-3. 5mm，焊接的电流控制在150-170A，环境温度15_25°C之间，焊接后自然冷却；d、 间歇堆焊用高强度耐磨焊条沿着工作方向平行间歇堆焊，焊缝与间缝等宽，宽度控制在 7-8mm,厚度在3mm左右，反复间歇堆焊直到厚度比设计尺寸多0. 5_lmm。e、打磨用手持式角磨机抛光达到设计标准。根据所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于所述 c、过渡焊接中在对滑靴的损坏部分铺底焊接之前先对其进行预热，对滑靴的预热温度为 200-350°C。根据所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于所述C、过渡焊接中的焊条采用ΧΗ0646Φ4型号，自然冷却不能出现裂纹；d、间歇堆焊中的焊条采用XHD5003高強度耐磨焊条。本发明的实施例，第一歩，先对损坏的滑靴进行打磨，直到打磨的滑靴完全露出滑靴母体材料的本色；第二步，测量磨损量，对比设计的滑靴测出损坏滑靴的磨损量；第三歩，对损坏的滑靴部分进行预热，预热温度为200-350°C，然后对滑靴的损坏部分铺底焊接， 焊厚控制在2. 5-3. 5mm，焊接的电流控制在150-170A，环境温度15_25°C之间，焊接后自然冷却，自然冷却不能出现裂纹，所用的焊条型号为ΧΗ0646Φ4型号；第四歩，用XHD5003高强度耐磨焊条沿着工作方向平行间歇堆焊，焊缝与间缝等宽，宽度控制在7-8mm，厚度在3mm 左右，反复间歇堆焊直到厚度比设计尺寸多0. 5-lmm;第五歩，用手持式角磨机抛光达到设计称准。本技术发明的具体介绍1、前言高庄煤业公司在3上509综采工作面开始使用MG650/1480-WD型大功率电牵引采煤机，其中采煤机在大倾角(> 25° )工作吋，普通导向滑靴及平板滑靴出现严重磨损，毁坏很快，多则七八天，少则三五天更换ー个，严重影响生产。为解决这ー问题，我们查阅了有关资料，调研了国内外解决类似问题的方法，与西安煤机厂单位协作，设计改造并反复试验综合出一套耐磨合金材料过渡嫁接焊接新エ艺，堆焊耐磨层，使滑靴修复件寿命提高7 10倍，效果显著。导向滑靴采煤机靠近采空区侧安装在刮板运输机销排(轨)上，对采煤机驱动部承载并导向。平板滑靴采煤机靠近煤壁侧安装在刮板运输机铲板上对采煤机机身承载并导向。2、设计标准试验规范及焊材选择2. 1设计标准选用中华人民共和国MT/82-1998行业标准。2. 2焊接强度标准按西安煤矿机械有限公司XAH-2006T厂标试验。2. 3焊接母体材料确认根据导向滑靴现场母体材料取样，经过专业化验，确定焊接母体材料为ZG35CrMoV。2. 4焊接材料选择针对母体材料焊接性能，首选美国XHD5003、XHD6710、XHD646、
高強度焊条，采用德国先进焊接技木。
3、滑靴工作过程与技术原理3. 1导向滑靴通过在销排(轨)上的限位对采煤机进行导向，并保证行走轮与销排 (轨)正常啮合。导向滑靴回转中心与行走轮中心同轴。3. 2大倾角工作面导向滑靴的销轨面承受机身重量，行走轮在驱动轮的拨动下， 导向滑靴沿销轨的两侧平面磨擦行走，使整个滑靴内面磨损，成为明显的薄弱点，当磨损量 ^ IOmm吋，行走轮齿顶剪切元宝座固定销的上面，降低元宝座使用寿命，严重时容易掰断行走轮轮齿。3. 3导向滑靴正常工作时有三个面受力，当导向滑靴的两个立面和低扣面磨损 > 7mm吋，属于严重超标，我矿经常出现磨损量超过20mm的情况；尤其在俯采的情况下，当俯采角> 8°，行走轮靠老塘侧出现过度磨损，严重时可发生断齿或掰裂滑靴。3. 4生产实践证明，当导向滑靴销轨面磨损量彡10mm、两个立面磨损彡7mm时，必须对导向滑靴进行更换，对过度磨损的旧滑靴，升井堆焊耐磨层，然后再下井安装使用。实践证明，处理后的滑靴更耐磨、更坚固，寿命延长7 10倍，收效显著。4.焊接方法及エ艺4. 1.首先对滑靴磨损面进行打磨，以完全露出母体材料本色为标准。4.2.对照导向滑靴和平板滑靴原图测量磨损量。4. 3.对滑靴进行200 350°C预热，预热完毕使用XHD646 Φ 4焊条，焊接电流控制在150 170Α，环境温度15 25°C左右，对滑靴损坏部位铺底过渡焊接，焊厚控制在2. 5 3. 5mm，焊接后自然冷却不能出现裂纹。4. 4.再用XHD5003高強度耐磨焊条，顺工作方向平行间歇堆焊，焊缝与间缝等宽， 控制在7 8mm，厚度在: m左右，反复间歇堆焊3 6次，比设计尺寸余0. 5 1mm，最后用手持式角磨机抛光达到设计尺寸。5.技术难点及核心技术要点5. 1技术难点经过表面预热处理预热后的母体材料，开始使用XHD5003、XHD6710 高強度耐磨焊接吋，エ件出现严重炸裂，不能使用，经与西安煤机厂焊接专业技术人员协商，改选XHD646 Φ 4焊条铺底，电流在150 170Α时，环境温度15 25°C左右，焊接后自然冷却未出现焊接裂纹，进一歩用XHD5003耐磨焊条堆焊，采用順序套叠法堆焊，反反复复焊接五六次之多，不能连续叠焊，避免产生热积聚，要冷却至预热温度段，焊接过程较复杂，保证符合使用要求的几何尺寸，最后打磨抛光，美观喷漆后出厂投入使用。5. 2核心技术要点(1)滑靴母体材料ZG35CrMoV焊接性能差，耐磨焊条HXD5003、XHD6710与其互为
不容，焊接后产生裂纹，无法使用。(2)试验选取XHD646焊条与母体材料过度焊接以提高其混合韧性，避免了焊接裂纹的产生。(3)焊后硬度指标的控制，经试验焊后硬度控制在洛氏硬度HRC50 55较适合我矿条件。(4)摩擦系数指标和冲击韧性指标均经专家专业试验。6、经济效益和社会效益简折自2009年5月发现问题影响生产以来，针对现场损坏的滑靴数量和损坏程度，先后两次有序焊接，共焊接导向滑靴16个，平板滑靴6付，单单从节约配件及材料费用方面直接节约37万多元。使用改造后的滑靴毎月可减少事故5 7次，每月少影响生产30 40小吋，按最低生产能力200吨/小时计算，毎月影响生产时间保守按35小时计算，毎月可多生产煤炭7000吨，20009年5月 2010年12月可多生产217000吨，多实现产值1. 9096 亿元，由煤炭产生的社会效益更加显著，难以用数字描述。7、结论7. 1焊接强度硬度指标满足生产需要。7. 2冲击韧性指标满足焊接强度及脆性指标。7. 3摩擦系数指标保证齿条寿命參数。7. 4耐磨合金焊接技术优化方案合理，有专业市场价值，值得推广。參考文献1、毛谦德李振清主编袖珍机械设计师手册机械エ业出版社2000年版2、贾悦谦伊常德主编综采技术手册(上) 煤炭エ业出版社 2000年版3、中级焊接技术机械エ业出版社2000年版5、煤矿采掘机械中国矿业大学教材2001年版本发明的焊接的滑靴使用寿命得到了很到的提高，节约了很大的成本，减少了事故发生的概率，具有很高的经济效益，操作简单，能够得到很好的普及。上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于该技术包括下列步骤a、打磨滑靴打磨滑靴直到完全露出滑靴母体材料的本色；b、測量磨损量对比设计的滑靴测出损坏滑靴的磨损量；c、过渡焊接对滑靴的损坏部分铺底焊接，焊厚控制在2. 5-3. 5mm，焊接的电流控制在150-170A，环境温度15-25°C之间，焊接后自然冷却；d、间歇堆焊用高强度耐磨焊条沿着工作方向平行间歇堆焊，焊缝与间缝等宽，宽度控制在7-8mm， 厚度在3mm左右，反复间歇堆焊直到厚度比设计尺寸多0. 5-lmm。e、打磨用手持式角磨机抛光达到设计标准。
2.根据权利要求1所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于所述c、过渡焊接中在对滑靴的损坏部分铺底焊接之前先对其进行预热，对滑靴的预热温度为200-350°C。
3.根据权利要求1所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技木，其特征在于所述c、过渡焊接中的焊条采用ΧΗ0646Φ4型号，自然冷却不能出现裂纹；d、间歇堆焊中的焊条采用XHD5003 高强度耐磨焊条。
全文摘要
本发明公开了一种煤机滑靴耐磨合金焊接技术，包括下列步骤a、打磨滑靴打磨滑靴直到完全露出滑靴母体材料的本色；b、测量磨损量对比设计的滑靴测出损坏滑靴的磨损量；c、过渡焊接对滑靴的损坏部分铺底焊接，焊厚控制在2.5-3.5mm，焊接的电流控制在150-170A，环境温度15-25℃之间，焊接后自然冷却；d、间歇堆焊用高强度耐磨焊条沿着工作方向平行间歇堆焊，焊缝与间缝等宽，宽度控制在7-8mm，厚度在3mm左右，反复间歇堆焊直到厚度比设计尺寸多0.5-1mm。e、打磨用手持式角磨机抛光达到设计标准。本发明的焊接使用寿命得到了很到的提高，节约了很大的成本，减少了事故发生的概率，具有很高的经济效益。
文档编号B23K31/02GK102554483SQ20111034361
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月29日 优先权日2011年10月29日
发明者刘中胜, 李永升, 李益盈, 王均才, 王宜海, 邵春东, 马勇, 高化军 申请人:枣庄矿业集团高庄煤业有限公司
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0访客 来自[中国] 2023年05月16日 23:17用耐磨板是用什么材质的
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