专利名称：充液罐自动补液和排液系统的制作方法
充液罐自动补液和排液系统技术领域
本发明属于锻造油压机系统，特别是属于快速锻造油压机系统中的充液罐自动补液和排液系统。
背景技术：
现有的锻造油压机主泵装置一般在油箱内吸油，油液经工作缸和卸载阀站，又排回油箱。在整个工作过程中，主泵装置从油箱内自然吸油，易产生吸空现象，工作时震动大， 严重影响油泵使用寿命；卸载阀泄压时压力油直接排放回油箱，油箱和管道内产生较大的冲击和振动，影响压机工作效率。发明内容
本发明的目的是提供一种自动补液和排液系统，对充液罐液位进行控制，充液罐装置的应用，可以显著改善主泵装置吸油状况，减少系统压力冲击和振动，从而提高油压机工作效率。
本发明的技术方案是一种充液罐自动补液和排液系统其特征是至少包括充液罐，与充液罐连接的供油回路，与充液罐连接的排油回路和向工作缸提供工作油的工作油路，充液罐连接有液位传感器和充压回路，工作时，充压回路向充液罐内充0. 3 0. 5MPa 的气压，液位传感器检测充液罐的油位，当低于低油位时，电气控制单元控制供油回路向充液罐供油，使充液罐油位处理工作油位区间，当高于充液罐的高油位点时，停止供油回路工作，电气控制单元控制排油回路工作，使充液罐油位处理工作油位区间，关闭排油回路和供油回路阀门。
所述的供油回路包括，油箱、螺杆泵装置，电气控制单元与螺杆泵装置电连接，油箱通过螺杆泵装置与充液罐输油口连接，电气控制单元通过控制螺杆泵装置工作将油箱的油供给充液罐。
所述的排油回路包括第一排液阀、第二排液阀和油箱，第一排液阀、第二排液阀并联连接，第一排液阀和第二排液阀的排油端口与油箱连通，第一排液阀和第二排液阀的输入端口与充液罐连通，电气控制单元通过控制第一排液阀和第二排液阀分时或同时工作，以不同排油量将充液罐的过量油排到油箱内。
所述的工作油路包括卸载阀站、工作缸和主泵装置，卸载阀站、主泵装置分别与工作缸连接，卸载阀站与充液罐连通，主泵装置工作时从充液罐吸油，提供压力油到工作缸，油压机进行加压工作，加压结束后，工作缸内的压力油通过卸载阀站排油到充液罐里； 主泵装置循环时，油液直接排放到油箱内。
所述的液位传感器固定在充液罐内，用于检测充液罐内的油位，充液罐将油位分为5个检测点，分别是IYW 5YW，由下至上，工作油位区间在2YW 3YW之间。
所述的充压回路包括室外充气点、压力传感器和气体安全阀，室外充气点通过阀门管件与充液罐管路连接，管路上有压力传感器和气体安全阀，压力传感器用来监控充液罐气压变化，当气压大于0. 55MPa时，气体安全阀打开，防止充液罐内压力过高。
本发明的优点是结合充液罐有压大容量的特性，通过液位传感器检测其液位变化，电气控制单元对充液罐液位进行自动监测控制。主泵装置在充液罐内吸油导致液位降低时，可通过螺杆泵装置对其进行补液；主工作缸经由卸载阀站向充液罐内排液时，充液罐液位上升，可通过排液阀排回油箱，从而形成油液的循环。螺杆泵补液时，对油液进行循环过滤和冷却，也保证了充液罐中油液的清洁度和温度要求。主泵装置从低压充液罐吸油，改善了油泵的吸油状况，大大提高了油泵的寿命；卸载阀站向充液罐内泄压和排液，减少了系统压力冲击和振动，提高了设备使用寿命。
下面结合实例附图对本发明专利作进一步说明图1是本发明专利的充液罐自动补液和排液系统原理示意图。
图中1.室外充气点；2.卸载阀站；3.工作缸；4.主泵装置；5.电气控制单元； 6.油箱；7.第一排液阀；8.溢流阀；9.第二排液阀；10.螺杆泵装置；11.充液罐；12.液位传感器；13.压力传感器；14.气体安全阀。
具体实施方式
一种充液罐自动补液和排液系统至少包括充液罐11，与充液罐11连接的供油回路，与充液罐11连接的排油回路和向工作缸3提供工作油的工作油路，充液罐11连接有液位传感器和充压回路，工作时，充压回路向充液罐11内充0. 3 0. 5MPa的气压，液位传感器检测充液罐11的油位，当低于低油位时，电气控制单元5控制供油回路向充液罐11供油，使充液罐11油位处理工作油位区间，当高于充液罐11的高油位点时，停止供油回路工作，电气控制单元5控制排油回路工作，使充液罐11油位处理工作油位区间，关闭排油回路和供油回路阀门。
所述的供油回路包括，油箱6、螺杆泵装置10，电气控制单元5与螺杆泵装置10电连接，油箱6通过螺杆泵装置10与充液罐11输油口连接，电气控制单元5通过控制螺杆泵装置10工作将油箱6的油供给充液罐11。
所述的排油回路包括第一排液阀7、第二排液阀9和油箱6，第一排液阀7、第二排液阀9并联连接，第一排液阀7和第二排液阀9的排油端口与油箱6连通，第一排液阀7 和第二排液阀9的输入端口与充液罐11连通，电气控制单元5通过控制第一排液阀7和第二排液阀9分时或同时工作，以不同排油量将充液罐11的过量油排到油箱6内。
所述的工作油路包括卸载阀站2、工作缸3和主泵装置4，卸载阀站2、主泵装置4 分别与工作缸3连接，卸载阀站2与充液罐11连通，主泵装置4工作时从充液罐11吸油， 提供压力油到工作缸3，油压机进行加压工作，加压结束后，工作缸3内的压力油通过卸载阀站2排油到充液罐11里。主泵装置4循环时，油液直接排放到油箱6内。
所述的液位传感器固定在充液罐11内，用于检测充液罐11内的油位，充液罐11 将油位分为5个检测点，分别是IYW 5YW，由下至上，工作油位区间在2YW 3YW之间。
所述的充压回路包括室外充气点1、压力传感器13和气体安全阀14，室外充气点 1通过阀门管件与充液罐11管路连接，管路上有压力传感器13和气体安全阀14，压力传感器13用来监控充液罐11气压变化，气体安全阀14用来防止充液罐11内压力过高出现意外。当气压大于0.55MI^时，气体安全阀14打开，防止充液罐11内压力过高出现意外。
工作时，充液罐11内通过室外充气点1充有0. 3 0. 5MPa的气压，充液罐11液位由液位传感器12进行检测并提供检测信号。充液罐11正常工作液位在2YW和3YW之间。充液罐11内液位上升过程中，到3YW时第一排液阀7打开，油液在气压作用下排回油箱6，若液位下降，到2YW时关闭第一排液阀7 ；若液位仍然继续上升，到4YW时再打开第二排液阀9，若液位下降，到3YW时关闭第二排液阀9，到2YW时关闭第一排液阀7。若到5YW 时，表明系统异常，进行报警排气，并自动停机。当充液罐11内液位下降过程中，到2YW时螺杆泵装置10开始工作，向充液罐11内补液，液位上升到3YW时停止；若液位继续下降到 IYW时，表明系统异常，进行报警并自动停机。
随着充液罐11液位的变化，充液罐11内气体压力也会发生变化，电气控制单元5 通过压力传感器13来监控充液罐11气压变化。当气压大于0. 55MPa时，气体安全阀14打开，防止充液罐11内压力过高出现意外，充液罐11上有低压安全溢流阀8，溢流压力调定在0. 52MPa，当充液罐11内液位升高，使充液罐11内压力超过0. 52ΜΙ^时，油液通过溢流阀 8排回油箱6，以保护充液罐11的安全。
权利要求
1.充液罐自动补液和排液系统其特征是至少包括充液罐(11)，与充液罐(11)连接的供油回路，与充液罐(11)连接的排油回路和向工作缸(3)提供工作油的工作油路，充液罐(11)连接有液位传感器和充压回路，工作时，充压回路向充液罐(11)内充0. 3 0. 5MPa 的气压，液位传感器检测充液罐(11)的油位，当低于低油位时，电气控制单元(5)控制供油回路向充液罐(11)供油，使充液罐(11)油位处理工作油位区间，当高于充液罐(11)的高油位点时，停止供油回路工作，电气控制单元(5)控制排油回路工作，使充液罐(11)油位处理工作油位区间，关闭排油回路和供油回路阀门。
2.根据权利要求1所述的充液罐自动补液和排液系统其特征是所述的供油回路包括，油箱(6)、螺杆泵装置(10)，电气控制单元(5)与螺杆泵装置(10)电连接，油箱(6)通过螺杆泵装置(10)与充液罐(11)输油口连接，电气控制单元(5)通过控制螺杆泵装置(10) 工作将油箱(6)的油供给充液罐(11)。
3.根据权利要求1所述的充液罐自动补液和排液系统其特征是所述的排油回路包括第一排液阀(7)、第二排液阀(9)和油箱(6)，第一排液阀(7)、第二排液阀(9)并联连接，第一排液阀(7)和第二排液阀(9)的排油端口与油箱(6)连通，第一排液阀(7)和第二排液阀(9 )的输入端口与充液罐(11)连通，电气控制单元(5 )通过控制第一排液阀(7 )和第二排液阀(9)分时或同时工作，以不同排油量将充液罐(11)的过量油排到油箱(6)内。
4.根据权利要求1所述的充液罐自动补液和排液系统其特征是所述的工作油路包括卸载阀站(2)、工作缸(3)和主泵装置(4)，卸载阀站(2)、主泵装置(4)分别与工作缸 (3)连接，卸载阀站(2)与充液罐(11)连通，主泵装置(4)工作时从充液罐(11)吸油，提供压力油到工作缸(3)，油压机进行加压工作，加压结束后，工作缸(3)内的压力油通过卸载阀站(2)排油到充液罐(11)里；主泵装置(4)循环时，油液直接排放到油箱(6)内。
5.根据权利要求1所述的充液罐自动补液和排液系统其特征是所述的液位传感器固定在充液罐(11)内，用于检测充液罐(11)内的油位，充液罐(11)将油位分为5个检测点，分别是IYW 5YW，由下至上，工作油位区间在2YW 3YW之间。
6.根据权利要求1所述的充液罐自动补液和排液系统其特征是所述的充压回路包括室外充气点(1)、压力传感器和气体安全阀，室外充气点通过阀门管件与充液罐(11)管路连接，管路上有压力传感器和气体安全阀，压力传感器用来监控充液罐气压变化，当气压大于0. 55MPa时，气体安全阀打开，防止充液罐内压力过高。
全文摘要
本发明属于锻造油压机系统，特别是属于快速锻造油压机系统中的充液罐自动补液和排液系统，其特征是至少包括充液罐，与充液罐连接的供油回路，与充液罐连接的排油回路和向工作缸提供工作油的工作油路，充液罐连接有液位传感器和充压回路，工作时，充压回路向充液罐内充0.3～0.5MPa的气压，液位传感器检测充液罐的油位，当低于低油位时，电气控制单元控制供油回路向充液罐供油，当高于充液罐的高油位点时，停止供油回路工作，电气控制单元控制排油回路工作。它改善主泵装置吸油状况，减少系统压力冲击和振动，从而提高油压机工作效率。
文档编号B21J9/12GK102489650SQ201110366339
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者房志远, 范玉林, 高尚晖 申请人:中国重型机械研究院有限公司