专利名称：降低锂离子电池负极虚焊率的方法
技术领域：
本发明涉及电池制造领域，具体是一种降低锂离子电池负极虚焊率的方法。
技术背景
锂离子动力电池发展的一大技术问题就是电池负极极耳与盖板焊接问题。在锂离子动力电池生产过程中一个主要的环节就是采用电阻焊将电芯的负极极耳与盖板的负极极耳焊接在一起，目前的锂离子的盖板负极极耳和电芯负极极耳之间在焊接时完全靠人手定位，在焊接时盖板负极极耳和电芯负极极耳容易出现不对齐的现象导致虚焊、焊点不足及焊偏，导致电池内阻增大。发明内容
本发明的目的是提供一种降低锂离子电池负极虚焊率的方法，克服在焊接时由于盖板负极极耳和电芯负极极耳出现不对齐的现象时导致虚焊、焊点不足及焊偏的问题。
本发明的技术方案如下一种降低锂离子电池负极虚焊率的方法，其特征在于包括有以下步骤 (1)、对锂离子电池的三并电芯的正、负极极耳进行修剪，使极耳的长度从未弯处测量为 12 mm 至 15mm。
(2)、将锂离子电池的盖板极耳插入三并电芯的两片负极极耳之间并对齐；(3)、用夹具夹住盖板极耳和三并电芯两片负极极耳，夹具包括有上下夹板，上下夹板中间各有一处长方形的镂空处且两镂空处之间设有通孔，对两镂空处之间的盖板极耳与三并电芯的负极极耳进行电阻焊。
盖板的负极极耳与三并电芯的负极极耳之间焊接有八个焊点。
三并电芯的正、负极极耳的长度从未弯处测量为13mm。
通过对三并电芯正负极极耳长度的修剪，以保证负极电阻焊的八个焊点出现在极耳较中间的位置；将锂离子电池的盖板极耳插入三并电芯的两片负极极耳之间保证了焊接的牢固；采用夹具夹住负极极耳和盖板极耳进行焊接降低电芯负极的虚焊率。
本发明的有益效果本发明降低了电芯负极的虚焊率，避免了因为虚焊导致的电池内阻增大的结果，同时保证了负极极耳和盖板极耳之间焊接的牢固性。
图1为本发明三并电芯与盖板的侧视图。
图2为本发明夹具的侧视图。
图3为本发明夹具的俯视图。
具体实施方式
一种降低锂离子电池负极虚焊率的方法，包括有以下步骤(1)、对锂离子电池的三并电芯的正、负极极耳进行修剪，使极耳的长度从未弯处测量为 13mm ；(2)、将锂离子电池的盖板极耳1插入三并电芯的负极的第一极耳2和第二极耳3之间并对齐；(3)、用夹具夹住盖板极耳1和三并电芯的负极极耳，夹具包括有上下夹板4、5，上下夹板4、5中间各有一处长方形的镂空处6且两镂空处设有通孔7，对两镂空处6之间的盖板极耳1与三并电芯的负极极耳进行电阻焊，焊接有八个焊点。
权利要求
1.一种降低锂离子电池负极虚焊率的方法，其特征在于包括有以下步骤(1)、对锂离子电池的三并电芯的正、负极极耳进行修剪，使极耳的长度从未弯处测量为 12 mm 至 15mm ；(2)、将锂离子电池的盖板极耳插入三并电芯的两片负极极耳之间并对齐；(3)、用夹具夹住盖板极耳和三并电芯两片负极极耳，夹具包括有上下夹板，上下夹板中间各有一处长方形的镂空处且两镂空处之间设有通孔，对两镂空处之间的盖板极耳与三并电芯的负极极耳进行电阻焊。
2.如权利要求1所述的一种降低锂离子电池负极虚焊率的方法，其特征在于盖板的负极极耳与三并电芯的负极极耳之间焊接有八个焊点。
3.如权利要求1所述的一种降低锂离子电池负极虚焊率的方法，其特征在于三并电芯的正、负极极耳的长度从未弯处测量为13mm。
全文摘要
本发明公开了一种降低锂离子电池负极虚焊率的方法，包括有以下步骤对锂离子电池的三并电芯的正、负极极耳进行修剪，使极耳的长度从未弯处测量为12mm至15mm；将锂离子电池的盖板极耳插入三并电芯的两片负极极耳之间并对齐；用夹具夹住盖板极耳和三并电芯极耳，夹具包括有上下夹板，上下夹板中间各有一处长方形的镂空处且两镂空处之间设有通孔，对两镂空处之间的盖板极耳与三并电芯的负极极耳进行电阻焊；盖板的负极极耳与三并电芯的负极极耳之间焊接有八个焊点；三并电芯的正、负极极耳的长度从未弯处测量为13mm本发明降低了电芯负极的虚焊率，避免了因为虚焊导致的电池内阻增大的结果，同时保证了负极极耳和盖板极耳之间焊接的牢固性。
文档编号B23K11/00GK102513670SQ20111036604
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者任园园, 李晓俊, 查秀芳 申请人:合肥国轩高科动力能源有限公司