专利名称：立式胀管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立式胀管机。
背景技术：
胀管机是用来将置于散热片内的众多换热器管件直径胀大，使之与散热片紧密结合，避免产生松动，增大热交换器的导热性能，另外对管件端部进行扩口和翻边，以利于进行下道工序。现有的普通立式胀管机生产效率低、自动化程度不高，每变化一次产品型号，都需要重新调整定位夹紧工件的挡料板，非常麻烦，工作量大，而且精度还不能保证。同时在胀接的时候换热器管件会产生一定的收缩，而且每根换热器管件的收缩还存在差异，造成换热管端部参差不齐，原材料浪费很大，工件上、下料占用机器机动时间，工作效率低下。现有的自动化程度较高的立式胀管机包括机架、动力座、扩口座和退模座，胀杆安装在动力座上，胀杆穿过多个支撑板并由支撑板固定支撑，动力座一般由安装在机架上的油缸直接驱动，整个动力机构的平稳性较差、抗偏载能力弱，工件在胀管过程中易变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种立式胀管机， 使其抗偏载能力强，保证工件不变形。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为
立式胀管机，包括底座、安装在底座上的机架、安装有胀杆的动力座、扩口座和退模座， 胀杆安装在动力座上，胀杆穿过多个支撑板并由支撑板固定支撑，其特征在于所述的机架为门形机架，门形机架二个前侧面上各自安装相互平行的直线导轨，机架二个内侧面上各自安装相互平行的内侧导轨；传力架置于机架内并限位在机架内侧导轨上，并由传力架动力机构驱动沿着机架内侧导轨上下移动，传力架上部固定动力座，动力座两端各装有内孔带有导向键的丝杆链轮，两根平行的上丝杆分别穿套在两个丝杆链轮孔内，上丝杆驱动装置安装在动力座上，驱动丝杆链轮旋转，穿套在上丝杆下部上的上丝杆螺母还限位在机架的直线导轨上，上丝杆下端连接扩口座；下丝杆及其下丝杆驱动装置安装在退模座下方的底座上，下丝杆上端套有下丝杆螺母，下丝杆螺母固定在退模座上。上述上丝杆驱动装置通过传动链轮分别与穿套在上丝杆上的两个丝杆链轮通过链条连接，这样的驱动更平稳。上述传力架动力机构包括滚珠丝杠传动装置，滚珠丝杠传动装置安装在机架下方的底座上，传力架下端与传力架螺母连接，传力架螺母套在滚珠丝杠传动装置的丝杆上端。上述传力架二侧通过安装的滚轮组件架在机架内侧导轨上。上述上丝杆下端用球头连接扩口座。上述退模座上方安装弹簧支撑扩口座。上述下丝杆竖立在退模座两侧，其上端安装上螺母，在所述的退模座两侧面上安装退模气缸，所述的退模气缸的活塞杆与螺母连接。还在机架后面设置一个爬梯，所述的爬梯下方固定在底座上，上方固定在机架上。与现有技术相比，本发明的优点在于
1.机架为门形，胀管机动力座安装在传力架上并通过传力架二侧的滚轮组件可在机架内上下往复运动的，由于滚轮组件可设置在相对较远的位置，所以动力座所驱动的胀杆、扩口座抗偏载能力强，有助于提高胀管机的抗偏载能力，保证工件不变形。2.动力座、扩口座和退模座可沿机架上的两根直线导轨往复运动，运行平稳，通过动力座、上丝杆传递换热器管件扩杯形口及管端锥形翻边的动力施力均衡。3.上丝杆驱动装置带动的链轮传动机构，不仅可以传递动力，同时也自动涨紧链条，不用增加其它零件进行链条涨紧。4.采用在机架上安装两根平行的直线导轨比现有的采用两根导柱更加方便，而且精度有保证。5.通过安装一个爬梯，一方面操作维修方便，同时也可增强设备的抗弯曲能力。
图1为本发明立式胀管机立体图。图2为本发明立式胀管机不带回转工作台的立体图。图3为本发明立式胀管机不带回转工作台的部分立体图。图4为本发明传力架的结构示意图。图5为本发明动力座链轮与上丝杆的配合图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1、2、3所示，立式胀管机，包括底座1，其上安装门形机架10，机架10 二个前侧面上各自安装相互平行的直线导轨16，机架10 二个内侧面上各自安装相互平行的内侧导轨101。传力架8置于机架10内，通过二侧安装的滚轮组件81架在机架内侧导轨101上， 并可沿着机架内侧导轨101上下移动，传力架8下端与滚珠丝杠传动装置3的螺母31连接， 滚珠丝杠传动装置3安装在机架10内的下方底座1上，传力架8上部侧边安装动力座9。上述滚轮组件81包括一对间隔一定距离的平行滑轮811，通过这对滑轮811架在内侧导轨101上，这样传力架8在内侧导轨101上移动更平稳，摩擦力更小，见图4。为更好地引导传力架8，还在滚轮组件81的平行滑轮对811之间设置垂直滑轮 812。动力座9两端各装有内孔带有导向键92的丝杆链轮91，两根平行的上丝杆6分别穿套在两个丝杆链轮91孔内，导向键92嵌在上丝杆6的引导槽61中，上丝杆6的驱动装置601安装在动力座9上，驱动装置601包含两个传动链轮94，分别与穿套在上丝杆6上的两个丝杆链轮91通过链条93连接，上丝杆6下端用球头连接扩口座5，穿套在上丝杆6上的上丝杆螺母602通过其一侧的引导槽603限定在机架的直线导轨16上，见图5。胀杆14安装在动力座9下方的胀杆锁紧装置21上，胀杆14穿过多个支撑板7并由多个支撑板7固定支撑。下丝杆2及其驱动装置201安装在退模座4下方的底座1上，下丝杆2上端安装下丝杆螺母17，退模气缸18固定在退模座的侧边，退模气缸18的活塞杆与下丝杆螺母17 固定。为使下丝杆螺母17受力均衡和更好的移动，在下丝杆螺母17的相对退模气缸18 活塞杆的另一侧设置引导杆41，引导杆41穿过下丝杆螺母17的侧部并固定在退模座4 上，见图3。上述退模座4上方还安装弹簧支撑扩口座5 (图中示画出)。如图1、2、3，还在机架后面设置一个爬梯20，所述的爬梯20下方固定在底座4上， 上方固定在机架1上，一方面使得操作维修变得很方便，同时也增强了设备的抗弯曲能力。本发明的立式胀管机工作时，先通过上丝杆6的驱动装置601驱动上丝杆6旋转， 从而改变其上螺母602和与上螺母602固定的扩口座5的位置，螺母602的位置决定了进行管件扩杯形口及管端锥形翻边的起始位置；通过下丝杆2的驱动装置201，驱动下丝杆2 旋转，从而改变其上螺母17的位置，进而改变与上螺母17固定的退模座4的位置及退模座 4相对工件15的位置；通过滚珠丝杠传动装置3调整动力座9的位置，即胀杆14相对工件 15的初始位置。调节完毕后，在层叠式回转工作台15上安装好工件，夹紧管件U形端和另一端，退模气缸18带动退模座4向下一段距离压紧换热器翅片，便可以开始工作。滚珠丝杠传动装置3带动传力架8、动力座9、胀杆14向下运动开始胀管，当动力座9碰到上丝杆6上的螺母602后，带动扩口座5也向下运动就开始扩杯形口及管端锥形翻边动作，此时胀管动作仍然在进行，等扩杯形口及管端锥形翻边动作结束，胀管动作也同时结束，之后动力座9带动胀杆14快速退回，退模气缸18带动退模座4又向上运动一段距离，然后回转工作台13向前移动一段距离并旋转180°，又向后退回，将下一批工件固定在回转工作台及机架上的挡板22所组成的封闭空间里，如是循环，完成所有工件的胀管工作。
权利要求
1.一种立式胀管机，包括底座、安装在底座上的机架、安装有胀杆的动力座、扩口座和退模座，胀杆安装在动力座上，胀杆穿过多个支撑板并由支撑板固定支撑，其特征在于所述的机架为门形机架，门形机架二个前侧面上各自安装相互平行的直线导轨，机架二个内侧面上各自安装相互平行的内侧导轨；传力架置于机架内并限位在机架内侧导轨上，并由传力架动力机构驱动沿着机架内侧导轨上下移动，传力架上部固定动力座，动力座两端各装有内孔带有导向键的丝杆链轮，两根平行的上丝杆分别穿套在两个丝杆链轮孔内，上丝杆驱动装置安装在动力座上，驱动丝杆链轮旋转，穿套在上丝杆下部上的上丝杆螺母还限位在机架的直线导轨上，上丝杆下端连接扩口座；下丝杆及其下丝杆驱动装置安装在退模座下方的底座上，下丝杆上端套有下丝杆螺母，下丝杆螺母固定在退模座上。
2.如权利要求1所述的立式胀管机，其特征在于所述上丝杆驱动装置通过传动链轮分别与穿套在上丝杆上的两个丝杆链轮通过链条连接。
3.如权利要求1或2所述的立式胀管机，其特征在于所述传力架动力机构为滚珠丝杠传动装置，滚珠丝杠传动装置安装在机架下方的底座上，传力架下端与传力架螺母连接， 传力架螺母套在滚珠丝杠传动装置的丝杆上端。
4.如权利要求1或2所述的立式胀管机，其特征在于所述传力架二侧通过安装的滚轮组件架在机架内侧导轨上。
5.如权利要求4所述的立式胀管机，其特征在于所述滚轮组件包括一对间隔一定距离的平行滑轮，通过这对滑轮架在内侧导轨上。
6.如权利要求5所述的立式胀管机，其特征在于所述滚轮组件的平行滑轮对之间设置垂直滑轮。
7.如权利要求1或2所述的立式胀管机，其特征在于所述的退模座上方安装弹簧支撑扩口座。
8.如权利要求3所述的立式胀管机，其特征在于所述的退模座上方安装弹簧支撑扩口座。
9.如权利要求4所述的立式胀管机，其特征在于所述的退模座上方安装弹簧支撑扩口座。
10.如权利要求1所述的立式胀管机，其特征在于还在机架后面设置一个爬梯，所述的爬梯下方固定在底座上，上方固定在机架上。
全文摘要
一种立式胀管机，包括底座、机架、动力座、扩口座和退模座，胀杆安装在动力座上，胀杆穿过多个支撑板并由支撑板固定支撑，机架为门形机架，门形机架二个前侧面上各自安装相互平行的直线导轨，机架二个内侧面上各自安装相互平行的内侧导轨；传力架置于机架内并限位在机架内侧导轨上，由传力架动力机构驱动沿着机架内侧导轨上下移动，传力架上部侧边固定动力座，动力座两端各装有内孔带有导向键的丝杆链轮，两根平行的上丝杆分别穿套在两个丝杆链轮孔内，上丝杆驱动装置安装在动力座上，驱动丝杆链轮旋转，上丝杆下端连接扩口座；下丝杆及其下丝杆驱动装置安装在退模座下方的底座上，下丝杆上端套有下丝杆螺母，下丝杆螺母固定在退模座上。
文档编号B21D53/06GK102513458SQ201110395009
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者郑良才 申请人:宁波精达成形装备股份有限公司