专利名称：铝合金衬塑管专用剥皮机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割机械，尤其涉及一种铝合金衬塑管专用剥皮机。
背景技术：
在现有的管材领域，铝合金衬塑管的应用已经十分普遍，其结构是内管采用塑料管件，而在塑料管件的圆周表面套接铝合金外管，该衬塑管同时具有塑料管及金属管的优点，重量轻，运输及拆装都非常方便，并且抗压力大，不易老化，使用寿命长。现有的铝合金衬塑管的连接是通过将端头的铝合金外管剥去，将同材质的管件内表面与铝合金衬塑管内部的塑料管外表面通过热熔连接，而现有的铝合金外管剥皮只能依靠工人手工操作，需要使用很大的力才能完成剥皮，工作强度高，剥皮速度慢，效率低，并且定位精度低，造成产品废品率高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种铝合金衬塑管专用剥皮机，可以方便、轻松、快速的进行铝合金衬塑管的金属剥皮，并且可以适用于不同管径的铝合金衬塑管，工作效率高，另外本发明可以精确定位，减少了废品率，非常具有实用性。本发明的技术方案是一种铝合金衬塑管专用剥皮机，包括底座和立柱，立柱上设置有穿过立柱的转动轴，转动轴其中一端设置有摇柄，另一端设置有支架，支架上与转动轴相对两侧对应的位置分别设置有径向切刀和周向切刀，径向切刀和周向切刀分别通过移动杆活动连接于支架上，转动轴上与径向切刀及周向切刀对应的位置可拆卸连接有定位套。作为优选，转动轴与立柱之间设置有轴承。作为优选，摇柄与立柱之间的转动轴上设置有限位套。作为优选，立柱上与支架对应的位置设置有可固定支架的螺钉。作为优选，所述转动轴靠近支架的端面设置有螺纹孔，定位套通过定位螺钉可拆卸连接于转动轴上，定位套远离螺纹孔的一端设置有定位凸缘。作为优选，所述摇柄为L形。作为优选，所述移动杆一端表面设置有螺纹，另一端设置有手柄，螺纹端靠近端面的位置开有环形凹槽，径向切刀包括刀头A和刀柄A，周向切刀包括刀头B和刀柄B，刀柄A 和刀柄B上分别开有与环形凹槽配合的“凸”字形槽。 作为优选，所述周向切刀远离刀柄B的一端端面开有矩形通槽，圆台形刀头B通过连接杆转动连接于矩形通槽内。作为优选，支架上与径向切刀以及周向切刀对应的位置分别设置有定位导向板A 和定位导向板B。作为优选，所述支架为“凹”字形，支架两端分别开有与移动杆的螺纹配合的螺纹孔。本发明的有益效果是本发明可以方便快速的进行铝合金衬塑管的剥皮加工，使用时将铝合金衬塑管套在定位套上，通过手柄旋转移动杆，使周向切刀向靠近定位套的方向移动，并使周向切刀的刀头B与铝合金衬塑管的铝合金外管表面接触，然后一只手握住铝合金衬塑管，另一只手转动摇柄，使刀头B对铝合金外管的周向进行切割，然后通过手柄旋转另一移动杆，使径向切刀向靠近定位套的方向移动，使径向切刀的刀头A与铝合金衬塑管的铝合金外管表面接触，再继续向同一方向旋转移动杆，使刀头A沿径向将铝合金外管切断，完成整个切割过程，非常方便快速，省时省力，提高了工作效率。定位套与转动轴可拆卸连接，方便通过更换不同尺寸的定位套而加工不同管径的铝合金衬塑管。定位套上的定位凸缘方便铝合金衬塑管的定位，保证了加工精度，降低了废品率，非常具有实用性。
图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的主视图3是拆下定位套后本发明的结构示意图； 图4是摇柄旋转一角度后本发明的结构示意图； 图5是本发明径向切刀的结构示意图； 图6是本发明周向切刀的结构示意图； 图7是本发明移动杆的结构示意图。
具体实施例方式作为本发明的一种实施方式，如图1至图7所示，一种铝合金衬塑管专用剥皮机， 包括底座1和立柱2，立柱2上设置有穿过立柱2的转动轴15，在本实施例中，作为优选，转动轴15与立柱2之间设置有轴承，可以降低转动轴15在传动过程中的机械载荷摩擦系数。 转动轴15其中一端设置有摇柄3，另一端设置有支架6，在本实施例中，作为优选，摇柄3与立柱2之间的转动轴15上设置有限位套5，方便摇柄3的轴向定位，避免摇柄3的轴向移动，作为优选，所述摇柄3为L形，其一端与转动轴15连接，另一端作为摇动的握持部，L形的摇柄3增大了转动力矩，更省力。支架6上与转动轴15相对两侧对应的位置分别设置有径向切刀9和周向切刀13， 径向切刀9和周向切刀13分别通过移动杆7活动连接于支架6上，在本实施例中，作为优选，所述移动杆7 —端表面设置有螺纹，另一端设置有手柄，螺纹端靠近端面的位置开有环形凹槽，所述支架6为“凹”字形，支架6两端分别开有与移动杆7的螺纹配合的螺纹孔。两个移动杆7分别穿过螺纹孔活动连接于支架6两端。径向切刀9包括刀头A92和刀柄A91， 周向切刀13包括刀头B132和刀柄B131，刀柄A91和刀柄B131上分别开有与环形凹槽配合的“凸”字形槽。径向切刀9和周向切刀13的刀柄A和刀柄B分别卡入对应的移动杆7的环形凹槽中，即可通过螺纹配合带动径向切刀9和周向切刀13的移动。当铝合金衬塑管套在定位套10上时，径向切刀9和周向切刀13可移动的距离大于径向切刀9的刀头A和周向切刀13的刀头B与铝合金衬塑管表面间的距离。作为优选，所述周向切刀13远离刀柄 B131的一端端面开有矩形通槽，圆台形刀头B132通过连接杆转动连接于矩形通槽内，方便在刀头B132磨损后更换。作为优选，支架6上与径向切刀9以及周向切刀13对应的位置分别设置有定位导向板A8和定位导向板B12。定位导向板A8上开有与径向切刀9匹配的通孔，径向切刀9通过通孔穿过所述定位导向板A8，定位导向板B12上开有与周向切刀13 匹配的通孔，周向切刀13通过通孔穿过所述定位导向板B12，定位导向板A8和定位导向板 B12方便径向切刀9以及周向切刀13在运动中的导向与定位，保证其运动精度。转动轴15上与径向切刀9及周向切刀13对应的位置可拆卸连接有定位套10。在本实施例中，作为优选，所述转动轴15靠近支架6的端面设置有螺纹孔，定位套10通过定位螺钉11可拆卸连接于转动轴15上，定位套10远离螺纹孔的一端设置有用于铝合金衬塑管轴向定位的定位凸缘，通过更换不同尺寸的定位套10，可以加工不同管径的铝合金衬塑管，非常方便实用。在本实施例中，作为优选，立柱2上与支架6对应的位置设置有可固定支架6的螺钉4。方便在不使用本发明时，将支架6固定在初始位置。在不使用本发明时，将支架6旋转到与立柱2重合的位置，再旋转螺钉4，让螺钉4的端部与支架6背面接触，通过摩擦力将支架6固定。要使用本发明时，反向旋转螺钉4，使其端部远离支架6，即可通过摇柄3转动支架6。本发明的工作原理如下，使用时将铝合金衬塑管套在定位套10上，通过手柄旋转移动杆7，使周向切刀13向靠近定位套10的方向移动，并使周向切刀13的刀头B132与铝合金衬塑管的铝合金外管表面接触，然后一只手握住铝合金衬塑管，另一只手转动摇柄3， 使刀头B132对铝合金外管的周向进行切割，然后通过手柄旋转另一移动杆7，使径向切刀9 向靠近定位套10的方向移动，使径向切刀9的刀头A92与铝合金衬塑管的铝合金外管表面接触，再继续向同一方向旋转移动杆7，使刀头A92沿径向将铝合金外管切断，完成整个切割过程，非常方便快速，省时省力。以上所述仅为本发明的一种实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种铝合金衬塑管专用剥皮机，其特征在于包括底座和立柱，立柱上设置有穿过立柱的转动轴，转动轴其中一端设置有摇柄，另一端设置有支架，支架上与转动轴相对两侧对应的位置分别设置有径向切刀和周向切刀，径向切刀和周向切刀分别通过移动杆活动连接于支架上，转动轴上与径向切刀及周向切刀对应的位置可拆卸连接有定位套。
2.根据权利要求1所述的铝合金衬塑管专用剥皮机，其特征在于转动轴与立柱之间设置有轴承。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金衬塑管专用剥皮机，其特征在于摇柄与立柱之间的转动轴上设置有限位套。
4.根据权利要求3所述的铝合金衬塑管专用剥皮机，其特征在于立柱上与支架对应的位置设置有可固定支架的螺钉。
5.根据权利要求4所述的铝合金衬塑管专用剥皮机，其特征在于所述转动轴靠近支架的端面设置有螺纹孔，定位套通过定位螺钉可拆卸连接于转动轴上，定位套远离螺纹孔的一端设置有定位凸缘。
6.根据权利要求5所述的铝合金衬塑管专用剥皮机，其特征在于所述摇柄为L形。
7.根据权利要求6所述的铝合金衬塑管专用剥皮机，其特征在于所述移动杆一端表面设置有螺纹，另一端设置有手柄，螺纹端靠近端面的位置开有环形凹槽，径向切刀包括刀头A和刀柄A，周向切刀包括刀头B和刀柄B，刀柄A和刀柄B上分别开有与环形凹槽配合的“凸”字形槽。
8.根据权利要求7所述的铝合金衬塑管专用剥皮机，其特征在于所述周向切刀远离刀柄B的一端端面开有矩形通槽，圆台形刀头B通过连接杆转动连接于矩形通槽内。
9.根据权利要求8所述的铝合金衬塑管专用剥皮机，其特征在于支架上与径向切刀以及周向切刀对应的位置分别设置有定位导向板A和定位导向板B。
10.根据权利要求9所述的铝合金衬塑管专用剥皮机，其特征在于所述支架为“凹”字形，支架两端分别开有与移动杆的螺纹配合的螺纹孔。
全文摘要
本发明公开了一种铝合金衬塑管专用剥皮机，涉及一种切割机械，包括底座和立柱，立柱上设置有穿过立柱的转动轴，转动轴其中一端设置有摇柄，另一端设置有支架，支架上与转动轴相对两侧对应的位置分别设置有径向切刀和周向切刀，径向切刀和周向切刀分别通过移动杆活动连接于支架上，转动轴上与径向切刀及周向切刀对应的位置可拆卸连接有定位套。本发明可以方便、轻松、快速的进行铝合金衬塑管的金属剥皮，并且可以适用于不同管径的铝合金衬塑管，工作效率高，另外本发明可以精确定位，减少了废品率，非常具有实用性。
文档编号B23D79/12GK102430816SQ20111041413
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者汪仕斌 申请人:汪仕斌