专利名称：一种气动旋转拉杆装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉杆装置，尤其涉及一种气动旋转拉杆装置。
背景技术：
对于多孔薄壁件的生产加工来看，为防止加工大平面时产生震刀，往往需要用到很多螺钉拉紧工件。但是，采用这样的拉紧结构装夹时间很长，有的甚至需要十几分钟。这样，由于耗时较多，需要多个人员参与，影响了生产的快速进行。同时，也增加了生产的成本，不利于多孔薄壁件的加工实施。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种气动旋转拉杆装置。本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种气动旋转拉杆装置，包括有装置本体，其中:所述的装置本体底部设置有气缸组件，所述气缸组件的工作端头套设有活塞，所述活塞的外围与装置本体的内壁之间形成空腔，所述活塞顶端设置有拉杆组件。进一步地，上述的一种气动旋转拉杆装置，其中:所述的气缸组件为转角气缸，所述的转角气缸上分布有螺旋槽。更进一步地，上述的一种气动旋转拉杆装置，其中:所述的拉杆组件为偏心拉杆。再进一步地，上述的一种气动旋转拉杆装置，其中:所述的偏心拉杆顶端设置有卡头。本发明技术方案的优点主要体现在:通过偏心拉杆的存在，能够快速而精确的实现对工件的压紧和松开，极大缩短了装夹时间，由原来的十几分钟降低到现在的三十秒。同时，提高了夹持的稳定性，降低工人劳动强度，满足多孔薄壁件的加工需要。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，
图1是本气动旋转拉杆装置的构造示意图。
具体实施例方式如图1所示的一种气动旋转拉杆装置，包括有装置本体1，其与众不同之处在于:本发明所采用的装置本体I底部设置有气缸组件。具体来说，该气缸组件的工作端头套设有活塞2，在活塞2的外围与装置本体I的内壁之间形成空腔3。同时，考虑到对工件8的准确定位，在活塞2顶端设置有拉杆组件。就本发明一较佳的实施方式来看，为了让气缸在工作期间可旋转180度的转角，采用的气缸组件为转角气缸4。并且，在转角气缸4上分布有螺旋槽5，由此进行一个运动导向，便于气缸的运行稳定。进一步来看，为了配合转角气缸4的运转，采用的拉杆组件为偏心拉杆6。同时，考虑到能够配合偏心拉杆6的工作情况，对工件8实现最佳的压紧和松开，在偏心拉杆6顶端设置有卡头7。结合本发明的实际使用情况来看，当偏心拉杆6从零度旋转到180度刚好移动了一个偏心距，从而保证了工件8能方便的实现压紧和松开，整个过程快速而精确。通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，通过偏心拉杆的存在，能够快速而精确的实现对工件的压紧和松开，极大缩短了装夹时间，由原来的十几分钟降低到现在的三十秒。同时，提高了夹持的稳定性，降低工人劳动强度，满足多孔薄壁件的加工需要。
权利要求
1.一种气动旋转拉杆装置，包括有装置本体，其特征在于:所述的装置本体底部设置有气缸组件，所述气缸组件的工作端头套设有活塞，所述活塞的外围与装置本体的内壁之间形成空腔，所述活塞顶端设置有拉杆组件。
2.根据权利要求1所述的一种气动旋转拉杆装置，其特征在于:所述的气缸组件为转角气缸，所述的转角气缸上分布有螺旋槽。
3.根据权利要求1所述的一种气动旋转拉杆装置，其特征在于:所述的拉杆组件为偏心拉杆。
4.根据权利要求3所述的一种气动旋转拉杆装置，其特征在于:所述的偏心拉杆顶端设置有卡头。
全文摘要
本发明涉及一种气动旋转拉杆装置，包括有装置本体，其特点是在装置本体底部设置有气缸组件，气缸组件的工作端头套设有活塞。同时，活塞的外围与装置本体的内壁之间形成空腔，活塞顶端设置有拉杆组件。这样，通过偏心拉杆的存在，能够快速而精确的实现对工件的压紧和松开，极大缩短了装夹时间，由原来的十几分钟降低到现在的三十秒。同时，提高了夹持的稳定性，降低工人劳动强度，满足多孔薄壁件的加工需要。
文档编号B23Q3/00GK103158015SQ20111041379
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者蒋东宇, 冯民, 程娇 申请人:春兴铸造(苏州工业园区)有限公司