专利名称：无缝钢管热轧制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及无缝钢管热轧制造工艺，属于金属轧制技术领域。
技术背景
现有热轧无缝钢管生产过程是将实心管坯(或钢锭)穿孔并轧制成预定形状、尺寸和性能的钢管；整个过程主要有三个变形工序(1)穿孔一将实心管坯(钢锭)穿轧成空心荒管；( 轧管一将荒管的壁厚轧成预定尺寸或接近预定尺寸的毛管；C3)定减径一将毛管的外径轧成预定尺寸的热成品管。
热轧无缝钢管生产工艺中的定减径工序需要配置大量的备用机架，以组成不同备用系列的孔型系统，从而满足轧制后不同规格的毛管变形，最终生产出不同规格组距的成品无缝钢管；当定减径机的轧钢机架更多时，则需要更多的备用机架。因此，一股情况下，定减径机与备用机架是整条无缝钢管生产线中投资最大的工序。
由于调质热处理成本较高，为降低生产成本提高竞争力，出现了钢管再线常化工艺技术。其实质是将连轧脱棒后的钢管温度降至Acl以下，通过奥氏体向铁素体的转变，使得钢管进入再加热炉前进行一次相变，在再加热炉内重新加热奥氏体化后，利用重结晶细化奥氏体晶粒。这样经张减后空冷的钢管晶粒会比以前有所细化，一股可从6 7级提高到9 10级，韧性也有所提高。
因此，在热轧无缝钢管生产工艺中投资最大的单工序设备，即定减径机，实际生产效能只能发挥出不到其一半设备能力的作用。发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种热轧无缝钢管制造工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案
一种热轧无缝钢管制造工艺，管坯成分质量百分比为c 0. 25 0. 35%,siO. 1 0. 5%,Ni5. 0-8. 5%, Zr3. 5-4. 8%, Mnl. 0 2. 0%, V0. 05 0. 25%, NO. 015 0. 030%, Fe余量和不可避免杂质；
所述制造工艺为
(1)将管坯在加热炉中加热；
(2)设置两台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；
(3)在穿孔机后设置8机架连轧管机，将穿孔后的毛管预穿在限动芯棒上，通过连续布置的8机架且相邻机架轧辊的辊缝互错的限动芯棒连轧管机对穿孔后的毛管进行连续延伸轧制；
(4)将穿孔轧制后的毛管集中至再加热炉中进行再加热；
(5)在8机架连轧机组后设置5机架脱管机，将8连轧后的荒管从芯棒上脱出进入下一个工序一 20机架张力减径工序；
(6)在5机架脱管机组后配置20机架三辊张力减径机架，脱管后的荒管进入20机架三辊张力减径机架进行轧制，形成热成品钢管；减径量可达35% 42%，减壁量可达 18% 对％，延伸系数可达4. 3 5. 1，出口速度可达13m/s ；
(7)将热成品钢管精整后形成成品钢管。
更加细化的所述步骤(1)中，将管坯加热至1290 1400°C。
步骤(1)、(4)所述加热炉或再加热炉包括斜底加热炉、步进加热炉、环形加热炉、 隧道加热炉、电磁感应式加热炉。
所述加热，其温度范围为1100 1350°C。
所述穿孔机为立式菌式穿孔机、锥形穿孔机、狄舍儿穿孔机、推轧穿孔机或压力穿孔机。
所述轧管机为MPM连轧管机、PQF三辊连轧管机、三辊斜轧管机或顶管机，其中热轧温度为750-900°C。
所述步骤精整包括吹灰、矫直、切除毛头尾、人工检查、探伤检查、水压试验、喷印标志、防腐涂层、计量各工序或其中任意实际需要工序的组合作业。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面实施例是对本发明作进一步详细的说明
实施例一
一种热轧无缝钢管制造工艺，管坯成分质量百分比为C0.35%、siO.5%, Ni8. 5%，zr4. 8%，Mn2. 0%,V0. 25%, NO. 030%，Fe 余量和不可避免杂质；
所述制造工艺为
(1)将管坯在加热炉中加热；
(2)设置两台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；
(3)在穿孔机后设置8机架连轧管机，将穿孔后的毛管预穿在限动芯棒上，通过连续布置的8机架且相邻机架轧辊的辊缝互错的限动芯棒连轧管机对穿孔后的毛管进行连续延伸轧制；
(4)将穿孔轧制后的毛管集中至再加热炉中进行再加热；
(5)在8机架连轧机组后设置5机架脱管机，将8连轧后的荒管从芯棒上脱出进入下一个工序一 20机架张力减径工序；
(6)在5机架脱管机组后配置20机架三辊张力减径机架，脱管后的荒管进入20 机架三辊张力减径机架进行轧制，形成热成品钢管；减径量可达35% 42%，减壁量可达 18% 对％，延伸系数可达4. 3 5. 1，出口速度可达13m/s ；
(7)将热成品钢管精整后形成成品钢管。
更加细化的所述步骤(1)中，将管坯加热至1400°C。
步骤(1)、(4)所述加热炉或再加热炉包括斜底加热炉、步进加热炉、环形加热炉、 隧道加热炉、电磁感应式加热炉。
所述加热，其温度范围为1350°C。
所述穿孔机为立式菌式穿孔机、锥形穿孔机、狄舍儿穿孔机、推轧穿孔机或压力穿孔。所述轧管机为MPM连轧管机、PQF三辊连轧管机、三辊斜轧管机或顶管机，其中热轧温4度为900°C。
所述步骤精整包括吹灰、矫直、切除毛头尾、人工检查、探伤检查、水压试验、喷印标志、防腐涂层、计量各工序或其中任意实际需要工序的组合作业。
实施例二
一种热轧无缝钢管制造工艺，管坯成分质量百分比为C0.25%、siO. 1%, Ni5. 0%, zr3. 5%, Mnl. 0%,V0. 05%, NO. 015%, Fe 余量和不可避免杂质；
所述制造工艺为
(1)将管坯在加热炉中加热；
(2)设置两台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；
(3)在穿孔机后设置8机架连轧管机，将穿孔后的毛管预穿在限动芯棒上，通过连续布置的8机架且相邻机架轧辊的辊缝互错的限动芯棒连轧管机对穿孔后的毛管进行连续延伸轧制；
(4)将穿孔轧制后的毛管集中至再加热炉中进行再加热；
(5)在8机架连轧机组后设置5机架脱管机，将8连轧后的荒管从芯棒上脱出进入下一个工序一 20机架张力减径工序；
(6)在5机架脱管机组后配置20机架三辊张力减径机架，脱管后的荒管进入20机架三辊张力减径机架进行轧制，形成热成品钢管；减径量可达35%%，减壁量可达18%%， 延伸系数可达4. 3，出口速度可达13m/s ；
(7)将热成品钢管精整后形成成品钢管。
更加细化的所述步骤(1)中，将管坯加热至1290°C。
步骤(1)、(4)所述加热炉或再加热炉包括斜底加热炉、步进加热炉、环形加热炉、 隧道加热炉、电磁感应式加热炉。
所述加热，其温度范围为1100°C。
所述穿孔机为立式菌式穿孔机、锥形穿孔机、狄舍儿穿孔机、推轧穿孔机或压力穿孔机。
所述轧管机为MPM连轧管机、PQF三辊连轧管机、三辊斜轧管机或顶管机，其中热轧温度为750°C。
所述步骤精整包括吹灰、矫直、切除毛头尾、人工检查、探伤检查、水压试验、喷印标志、防腐涂层、计量各工序或其中任意实际需要工序的组合作业。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种无缝钢管热轧制造工艺，其特征在于管坯成分质量百分比为C0.25 0. 35%, SiO. 1 0. 5 %、Ν 5. 0-8. 5 %，Zr3. 5-4. 8 %，Mnl. 0 2. 0 %、V0. 05 0. 25 %、 NO. 015 0. 030%, Fe余量和不可避免杂质；所述制造工艺为(1)将管坯在加热炉中加热；(2)设置两台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；(3)在穿孔机后设置8机架连轧管机，将穿孔后的毛管预穿在限动芯棒上，通过连续布置的8机架且相邻机架轧辊的辊缝互错的限动芯棒连轧管机对穿孔后的毛管进行连续延伸轧制；(4)将穿孔轧制后的毛管集中至再加热炉中进行再加热；(5)在8机架连轧机组后设置5机架脱管机，将8连轧后的荒管从芯棒上脱出进入下一个工序一 20机架张力减径工序；(6)在5机架脱管机组后配置20机架三辊张力减径机架，脱管后的荒管进入20机架三辊张力减径机架进行轧制，形成热成品钢管；减径量可达35 % 42 %，减壁量可达18 % 对％，延伸系数可达4. 3 5. 1，出口速度可达13m/s ；(7)将热成品钢管精整后形成成品钢管。
2.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，将管坯加热至1290 1400 0C ο
3.根据权利要求1或2所述的热轧无缝钢管制造工艺，其特征在于，步骤(1)、(4)所述加热炉或再加热炉包括斜底加热炉、步进加热炉、环形加热炉、隧道加热炉、电磁感应式加热炉。
4.根据权利要求3所述的热轧无缝钢管制造工艺，其特征在于，所述加热，其温度范围为 1100 1350°C。
5.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管制造工艺，其特征在于，所述穿孔机为立式菌式穿孔机、锥形穿孔机、狄舍儿穿孔机、推轧穿孔机或压力穿孔机。
6.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管制造工艺，其特征在于所述轧管机为MPM连轧管机、PQF三辊连轧管机、三辊斜轧管机或顶管机，其中热轧温度为750-900°C。
7.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管制造工艺，其特征在于，所述步骤精整包括吹灰、矫直、切除毛头尾、人工检查、探伤检查、水压试验、喷印标志、防腐涂层、计量各工序或其中任意实际需要工序的组合作业。
全文摘要
本发明公开了一种热轧无缝钢管制造工艺，(1)管坯加热；(2)穿孔；(3)连轧；(4)将穿孔轧制后的毛管集中至再加热炉中进行再加热；(5)在8机架连轧机组后设置5机架脱管机，将8连轧后的荒管从芯棒上脱出进入下一个工序20机架张力减径工序；(6)在5机架脱管机组后配置20机架三辊张力减径机架，脱管后的荒管进入20机架三辊张力减径机架进行轧制，形成热成品钢管；(7)将热成品钢管精整后形成成品钢管。通过对热轧无缝钢管制造工艺进一步的探索和改进，使得它的生产效率和成品质量有显著改善，从而在单位时间内产出更多更好的钢管，提高了企业的经济效益。
文档编号B21B17/04GK102513360SQ20111044288
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者陈殿华 申请人:陈殿华