专利名称：一种数控精密打孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控精密打孔机。
背景技术：
传统的打孔机都是人工操控，不仅效率低下，而且产品精确度不高，耗费大量的人力资源，使得企业生产成本长期居高不下。
实用新型内容本实用新型涉及一种数控精密打孔机，该种打孔机达到了全面自动化操控，可以做到每人看守10-20台设备，取代了原始的人工操作办法，节约了大量资源，降低了企业生产成本，提高了生产效率，而且使得产品的精度大大提高。本实用新型的目的采用以下技术方案实现一种数控精密打孔机，一种数控精密打孔机，包括振动盘、供料机械手、卡头气缸、 卡头、主机、打孔机构、显示屏、步进小车、进刀气缸、电机，所述主机上装有显示屏，平台上安装有电机和供料机械手，电机与卡头的皮带轮连接，步进小车前安装有打孔机构，进刀气缸安装在步进小车上。所述打孔机采用全数控运作，采用全中文可编程电脑控制器，采用脉冲输出控制进刀，提高了打孔的精度。该种打孔机达到了全面自动化操控，可以做到每人看守10-20台设备，取代了原始的人工操作办法，节约了大量资源，降低了企业生产成本，提高了生产效率，而且使得产品的精度大大提高。
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型所述一种数控精密打孔机总体结构示意图；图中1、振动盘；2、皮带；3、送料管；4、机械手连接器；5、机械手；6、压料管；7、进料连接块；8、皮带轮；9、卡头气缸；10、卡头；11、水槽；12、主机；13、显示屏；14、打孔机构；15、 直线光轴；16、步进小车前板；17、步进小车；18、步进气缸底板；19、滚珠丝杠；20、步进小车后板；21、连杆；22、步进电机；23、进刀气缸；24、照明灯；25、挂梁；26、直线导轨；27、电机； 观、压料器顶块；29、顶杆。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型所述一种数控精密打孔机的一个具体实施例，图中，主机12上装有显示屏13和照明灯M，主机12上平台有水槽11用来承接冷却水，平台上安装有电机27，电机27通过皮带2与卡头10相连，步进小车17前后各有步进小车前板16和步进小车后板20，进刀气缸底板18上有进刀气缸23，滚珠丝杠19连接于进刀气缸底板18 下，并与步进小车前板16和步进小车后板20连接，卡头气缸9上安装有卡头10，机械手10 通过机械手连接器4安装在挂梁25上，挂梁25上还有直线导轨沈，并安装有压料器顶块观，其上有顶杆四，直线导轨26末端，靠近机械手10的一端，安装有进料连接块7，送料管 3末端的压料管6装在进料连接块7上，步进小车后板20与进刀气缸底板18之间有连杆 21连接。开始时，卡头10处于张开状态，工件通过振动盘1震动传递到送料管3，送料管3 把工件运送到机械手5，机械手5把工件运送到卡头10正前方，压料器顶块观上的顶杆四把产品顶入卡头10，数控程序控制卡头气缸9，使卡头10关闭，锁紧工件，数控程序控制进刀气缸23，步进电机22工作，开始进刀，进刀时，滚珠丝杠19和直线光轴15用于保持进刀方向，打孔机构14进行打孔，进刀到设定位置后，数控程序控制步进小车17退回初始位置， 卡头气缸9松开，放下工件，振动盘送1出下一个工件。 该种打孔机达到了全面自动化操控，可以做到每人看守10-20台设备，取代了原始的人工操作办法，节约了大量资源，降低了企业生产成本，提高了生产效率，而且使得产品的精度大大提高。
权利要求1.一种数控精密打孔机，其组成包括振动盘(1)、供料机械手(5)、卡头气缸(9)、卡头 (10)、主机(12)、打孔机构(14)、显示屏(13)、步进小车(17)、进刀气缸03)、电机(27)，其特征在于，所述主机(12)上装有显示屏(13)，平台上安装有电机07)和供料机械手(5)， 电机(XT)与卡头(10)的皮带轮连接，步进小车(17)前安装有打孔机构(14)，进刀气缸 (23)安装在步进小车(17)上。
2.根据权利要求1所述的一种数控精密打孔机，其特征在于，其进刀采用脉冲输出控制进刀。
专利摘要一种数控精密打孔机，采用全中文可编程电脑控制器，其主要控制电磁阀和驱动器光感检测来完成整个自动过程，产品从振动盘内进入机械手，机械手将工件推至卡头正前方，预料片将产品顶入卡头，卡头气缸控制卡头闭合，卡紧工件，机械手退回原始位置，压料器配合将工件压紧，步进电机推动步进小车运动，滚珠丝杠保证整个加工过程的稳定，进刀气缸完成进刀，步进小车退回，卡头张开，机械手把下一件工件推至开头正前方，开始下一道工序。该种打孔机达到了全面自动化操控，可以做到每人看守10-20台设备，取代了原始的人工操作办法，节约了大量资源，降低了企业生产成本，提高了生产效率，而且使得产品的精度大大提高。
文档编号B23B47/00GK201931106SQ201120009278
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者冯海瑜 申请人:北京寰宇纳磁科技发展有限公司