专利名称：一种机床加工中心用圆孔倒角刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具，特别是机床加工中心在对工件圆孔的上、下倒角或半圆孔倒角进行加工时所用的专用刀具，属机械加工技术领域。
背景技术：
目前在加工中心对工件的圆孔上、下倒角及半圆孔倒角进行加工时，通常方法如图3所示根据被加工件上圆孔倒角的要求，选择具有合适顶角的钻头，通过设定的圆弧插补程序进行加工。上述加工方式，一次装卡只能完成工件圆孔一侧倒角的加工，圆孔另一侧倒角需要将工件翻转后重新装卡才能加工。这种方法存在的问题是1.采用工件翻转装卡及圆弧插补的加工方式，生产效率低，且增加操作者的劳动强度；2.对所用钻头刀具的质量要求较高，若刀具磨损会直接影响被加工工件倒角质量，对于批量加工的工件，刀具耗材大，增加生产成本。
实用新型内容本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种加工效率高、刀具成本投入低的机床加工中心用圆孔倒角刀具。本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的一种机床加工中心用圆孔倒角刀具，其特别之处是它由刀体和刀片组成，刀体上设有轴向平面，所述轴向平面上设有刀片槽和压板，所述刀片为三角形，刀片槽与刀片形状匹配，刀片嵌装在刀片槽内并由压板固定。上述机床加工中心用圆孔倒角刀具，所述刀片、刀片槽、压板设置两组，它们对称安装在轴向平面的上、下部。本实用新型针对加工中心普通圆孔倒角刀具加工效率低、刀具损耗大的问题进行了改进，设计了一种适于在加工中心加工圆孔倒角的专用刀具。该专用刀具的主要特点如下1.可以对圆孔两侧端面的倒角加工实现一次装卡、两侧加工，避免了翻转工件所造成的工时浪费，提高生产效率，且降低了操作者的劳动强度；2.结构简单，易于实现。刀片体积小、形状简单，可以利用报废刀具的边角料改造使用，大大降低了刀具的投入成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A截面剖视图；图3是改进前刀具加工圆孔倒角的示意图。附图中标号如下1.刀体，2.轴向平面，3.压板，4.刀片，5.刀片槽，6.工件， 7.螺栓，8.钻头。
具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型包括加工中心所使用的刀体1，刀体上部与机床主轴连接。刀体上设有轴向平面2，在轴向平面上设置刀片槽5，刀片为三角形，刀片槽与刀片4的形状匹配，刀片嵌装在刀片槽内。轴向平面上还设有压板3，压板由螺栓7固定，拧紧螺栓， 刀片即由压板固定。刀片4、刀片槽5、压板3设置两组，它们对称安装在轴向平面的上、下部，分别用于加工圆孔的两侧倒角。刀片刃口与刀体轴线所构成的夹角α与工件圆孔的倒角角度一致。本实用新型用于加工圆孔倒角时，根据工件圆孔尺寸和倒角要求选择合适尺寸及角度的刀片，将刀片安装在刀体上，将主轴中心线与工件的中心线调整到重合，无需插补程序，刀体随主轴旋转由刀片对一侧倒角进行加工；加工完后刀体轴向移动，再由另一刀片对工件另一侧倒角加工，实现一次装卡两侧倒角加工。
权利要求1.一种机床加工中心用圆孔倒角刀具，其特征在于它由刀体(1)和刀片(4)组成，刀体上设有轴向平面(2)，所述轴向平面上设有刀片槽(5)和压板(3)，所述刀片(4)为三角形，刀片槽与刀片形状匹配，刀片嵌装在刀片槽内并由压板固定。
2.根据权利要求1所述的机床加工中心用圆孔倒角刀具，其特征在于所述刀片(4)、 刀片槽(5)、压板(3)设置两组，它们对称安装在轴向平面的上、下部。
专利摘要一种机床加工中心用圆孔倒角刀具，用于解决普通圆孔倒角刀具加工效率低、刀具损耗大的问题。其技术方案是它由刀体和刀片组成，刀体上设有轴向平面，所述轴向平面上设有刀片槽和压板，所述刀片为三角形，刀片槽与刀片形状匹配，刀片嵌装在刀片槽内并由压板固定。本实用新型的主要特点如下1.可以对圆孔两侧端面的倒角加工实现一次装卡、两侧加工，避免了翻转工件所造成的工时浪费，提高生产效率，且降低了操作者的劳动强度；2.结构简单，易于实现。刀片体积小、形状简单，可以利用报废刀具的边角改造使用，大大降低刀具的投入成本。
文档编号B23C5/00GK201950256SQ201120030619
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者张玉 申请人:长城汽车股份有限公司