专利名称：一种工件倒角加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种工件倒角的加工机床，特别是一种可加 工工件的直线倒角、圆弧倒角及不规则内外曲线倒角的机床。
背景技术：
倒角是每个零件必须进行的最后工序，对金属零件作倒角加工主要是为去毛刺和 锋口，达到安装方便和避免对人伤害的目的。普通六面体零件要对十二条边进行倒角，在传 统设备上需多次装夹，多次对刀，工时费用很大，而手锉倒角又不规整，劳动强度大，且效率 低。例如，圆柱工件的倒角一般都选择在车床上进行加工完成，但除非是数控车床，不然在 进行倒角加工时为保持加工精度需要投入较大的人工来调节刀刃的角度和进刀的深度。因 此由普通车床或数控车床进行倒角加工不是设备成本较高就是人工成本较高，都使生产成 本相对较高。为此，人们经过长期的探索，针对现有技术存在的问题提出了各种各样的解决 方案，有些还申请了专利。例如，申请人申请的专利台式复合倒角机[授权公告号为 CN201172162Y]，这种台式复合倒角机虽然能够降低生产成本，但这种倒角机的直线调整机 构设置在工作台支架的下部，因直线倒角机的下部空间较小，容纳调整机构的空间就较小， 倒角机上又没有刻度，根本不知道倒角调整的大小，只有通过反复的试切才能确定，这样的 操作极为不便。而且，这种倒角机只能安装铣刀片对工件进行倒角加工，而用铣刀片只能进行加 工未经处理的工件，若对于经过热处理后，在HRC30以上的工件，用铣刀片加工根本不合 适。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工范围广、加 工精度高的工件倒角加工机床。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种工件倒角加工机床，包括机 床箱体和设于机床箱体上的直线倒角台，所述的直线倒角台包括工作台支架和设于工作台 支架上的导向件，所述导向件上具有V形导向槽，所述的工作台支架上设有与机床箱体内 的电机相连的转轴，所述的转轴上设有刀具，其特征在于，所述的刀具呈圆盘形且位于V形 导向槽底部。本工件倒角加工机床的工作原理为启动电机带动转轴转动，转轴转动带动刀具 运转，此时将工件的一菱边放入到导向件的V形导向槽内，工件的两面刚好贴在V形导向槽 侧壁，在机床上设置的送料装置的作用下工件沿V形导向槽移动，当工件移动到刀具位置 时，工件被倒角。本机床的刀具可根据不同工件的倒角要求进行更换，使本机床加工工件的 范围更广。在上述的工件倒角加工机床中，所述的刀具包括刀盘和安装在刀盘上的机夹可转位刀片。该刀盘上安装的机夹可转位刀片使用的是进口涂层刀片，具有良好的切削性能、 高强度及耐冲击性，当刀片一条切削刃磨损后，可以将刀片换一方向，仍可继续使用。刀盘 主要用于加工未经处理的工件。在上述的工件倒角加工机床中，所述的刀具为砂轮。砂轮可对热处理后的零件进行倒角。更换刀具的过程为刀盘安装在转轴的法兰 上，将刀盘拆卸，换装上盆形砂轮。在上述的工件倒角加工机床中，所述的导向件两端分别通过一支撑件定位于工作 台支架上。这样设置的目的在于，有助于导向件的调节和移动。在上述的工件倒角加工机床中，所述的工作台支架上还设有能使导向件相对于V 形导向槽纵向偏转角度的角度调节机构，所述的角度调节机构包括能对导向件两端进行定 位的调整块，所述的调整块通过紧固件固定在上述的支撑件上。这里设置的紧固件为锁紧螺钉，调节导向件角度时，松开调整块两端的锁紧螺钉， 可对调整块进行偏转摆动，从而实现导向件的摆动，达到倒角角度调节的目的；当角度调整 完毕后，将调整块两端的锁紧螺钉。在上述的工件倒角加工机床中，所述的工作台支架上还设有能调节导向件高度的 高度调节机构，所述的高度调节机构包括安装于工作台支架上端的调整手轮和固设在支撑 件上的螺母，所述的调整手轮通过丝杆与螺母相连。工作台支架上端的调整手轮只能转动，不能上下移动，调整手轮通过丝杆与固定 在支撑件上的螺母相连，当转动调整手轮时，支撑件作只能上下移动的动作，而导向件又定 位在支撑件上，当支撑件上下移动时能带动导向件的上下移动。移动过程刀盘是不会移动 的，从而可控制工件倒角的深度。在上述的工件倒角加工机床中，所述导向件的V形导向槽横截面呈90度角。导向 件采用优质合金钢热处理，经久耐用，V形导向槽横截面呈90度，可对边角成90°工件进行 倒角。在上述的工件倒角加工机床中，所述的机床箱体上还设有曲线倒角台，所述的曲 线倒角台包括可上下升降且中间具有通孔的圆盘和穿射于圆盘通孔内的刀杆，所述的刀杆 固定在机床箱体上，刀杆上安装有机夹可转位刀片，刀杆上端设有对工件起导向作用的轴 承，其下端与位于机床箱体内的电机相连。刀杆上安装有机夹可转位刀片，刀片用进口涂层刀片，有良好的切削性能、高强度 及耐冲击性，对于磨损后的刀片换一刀刃仍可继续使用。曲线倒角的刀片安装后成45°，工 件倒角后角度为45°。工件放置在曲线倒角工作台时，侧面靠在轴承上，与刀杆旋转方向相 反，即可加工倒角。由于曲线倒角部位刀杆尺寸小，因此刀杆要有极高的转速才能使工件倒 角美观。本机床的曲线倒角部位刀杆的速度为9000-10000转/min。在上述的工件倒角加工机床中，所述的调整手轮上具有刻度。调整手轮上标有刻 度，可直观的显示升降距离。在上述的工件倒角加工机床中，所述的转轴通过皮带与电机相连；所述的刀杆通 过皮带与电机相连。与现有技术相比，本工件倒角加工机床具有以下优点[0023]1、本机床中对工件倒角高度调节机构设于工作台支架的上方，工作台支架上方空 间较大，容纳调整的空间就较大，在调整手轮上还具有刻度，可直观的读出升降距离，具有 操作方便的特点。2、本机床中直线倒角台部分的刀盘和砂轮可进行互换，砂轮可对热处理后的工件 进行倒角，一机两用，适于对各种材质的工件进行倒角，提高机器的使用性能。3、本机床对工件进行倒角后，倒角面精细、不起毛边，倒角精确，光洁度好。4、本机床重量轻、体积小、耗电少，调整方便、操作简单。
图1是本工件倒角加工机床的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图中，1、机床箱体；21、工作台支架；22、导向件；22a、V形导向槽；23、刀具；24、支 撑件；25、调整块；26、紧固件；27、调整手轮；31、圆盘；32、可转位刀片；33、轴承。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，本工件倒角加工机床，包括机床箱体1和设于机床箱体1上的直线倒 角台、以及设于机床箱体1上曲线倒角台，直线倒角台主要对工件进行直线倒角，而曲线倒 角台可对工件的圆弧倒角及不规则内外曲线倒角，本工件倒角加工机床可一机多用。如图1所示，直线倒角台包括工作台支架21和设于工作台支架21上的导向件22， 导向件22两端分别通过一支撑件24定位于工作台支架21上，导向件22上开设有V形导 向槽22a，V形导向槽22a横截面呈90度角，可加工棱角为90°的工件。工作台支架21上 设有通过皮带与机床箱体1内的电机相连的转轴，转轴上设有刀具23，刀具23呈圆盘形且 位于V形导向槽22a底部，这里的刀具23包括刀盘和刀盘上安装的机夹可转位刀片。该刀 盘上安装的机夹可转位刀片使用的是进口涂层刀片，具有良好的切削性能、高强度及耐冲 击性，当刀片一条切削刃磨损后，可以将刀片换一方向，仍可继续使用。刀盘主要用于加工 未经处理的工件。工作台支架21上还设有能调节导向件22角度的角度调节机构和能调节导向件22 高度的高度调节机构，导向件22可以上下升降及摆角，可根据工件需要加工0-5mm深度和 15-45°角度的倒角。角度调节机构包括能对导向件22两端进行定位的调整块25，调整块 25上具有刻度，调整块25通过紧固件26固定在支撑件24上，这里的紧固件26为锁紧螺 母。调节导向件22角度时，松开调整块25两端的锁紧螺钉，可对调整块25进行偏转摆动， 从而实现导向件22的摆动，达到倒角角度调节的目的。如图1所示，工作台支架21上的高度调节机构包括安装于工作台支架21上端的 调整手轮27和固设在支撑件24上的螺母，调整手轮27通过丝杆与螺母相连，调整手轮27 上具有刻度，可直观的显示升降距离。工作台支架21上端的调整手轮27只能转动，不能上 下移动，调整手轮27通过丝杆与固定在支撑件24上的螺母相连，当转动调整手轮27时，支撑件24作只能上下移动的动作，而导向件22又定位在支撑件24上，当支撑件24上下移动 时能带动导向件22的上下移动。移动过程刀盘是不会移动的，从而可控制工件倒角的深 度。本刀盘主要加工铜、铝未经处理材料的倒角。如图1所示，机床箱体1上还设有曲线倒角台，曲线倒角台包括可上下升降且中间 具有通孔的圆盘31和穿射于圆盘31通孔内的刀杆，刀杆固定在机床箱体1上，如图2所示， 刀杆上安装有机夹可转位刀片32，刀片用进口涂层刀片，有良好的切削性能、高强度及耐冲 击性，对于磨损后的刀片换一刀刃仍可继续使用。刀杆上端设有对工件起导向作用的轴承 33，其下端通过皮带与位于机床箱体1内的电机相连。曲线倒角的刀片安装后成45°，工件倒角后角度为45°。工件放置在曲线倒角工 作台时，侧面靠在轴承33上，与刀杆旋转方向相反，即可加工倒角。由于曲线倒角部位刀杆 尺寸小，因此刀杆要有极高的转速才能使工件倒角美观。本机床的曲线倒角部位刀杆的速 度为9000-10000转/min。核心刀杆经过严格的动平衡检测，刀杆轴承33采用日本NSK公 司产的高速轴承33，保证要安全、稳定的工作，在高速状态下被加工件的表面光洁度。实施例二本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，安装于V 形导向槽22a下方的刀具23为砂轮。砂轮可对于经过热处理后，HRC30以上的工件进行倒 实施例三 本实施例的结构原理同实施例一和实施例二的结构原理基本相同，不同的地方在 于，安装于V形导向槽22a下方的刀具23为平面铣刀。平面铣刀主要用于未经处理的板块 类工件进行倒角。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机床箱体1、工作台支架21、导向件22、V形导向槽22a、刀 具23、支撑件24、调整块25、紧固件26、调整手轮27、圆盘31、可转位刀片32、轴承33等术 语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本 实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求一种工件倒角加工机床，包括机床箱体(1)和设于机床箱体(1)上的直线倒角台，所述的直线倒角台包括工作台支架(21)和设于工作台支架(21)上的导向件(22)，所述导向件(22)上具有V形导向槽(22a)，所述的工作台支架(21)上设有与机床箱体(1)内的电机相连的转轴，所述的转轴上设有刀具(23)，其特征在于，所述的刀具(23)呈圆盘形且位于V形导向槽(22a)底部。
2.根据权利要求1所述的工件倒角加工机床，其特征在于，所述的刀具(23)包括刀盘 和安装在刀盘上的机夹可转位刀片。
3.根据权利要求1所述的工件倒角加工机床，其特征在于，所述的刀具(23)为砂轮。
4.根据权利要求1或2或3所述的工件倒角加工机床，其特征在于，所述的导向件(22) 两端分别通过一支撑件(24)定位于工作台支架(21)上。
5.根据权利要求4所述的工件倒角加工机床，其特征在于，所述的工作台支架(21)上 还设有能使导向件(22)相对于V形导向槽(22a)纵向偏转角度的角度调节机构，所述的角 度调节机构包括能对导向件(22)两端进行定位的调整块(25)，所述的调整块(25)通过紧 固件(26)固定在上述的支撑件(24)上。
6.根据权利要求5所述的工件倒角加工机床，其特征在于，所述的工作台支架(21)上 还设有能调节导向件(22)高度的高度调节机构，所述的高度调节机构包括安装于工作台 支架(21)上端的调整手轮(27)和固设在支撑件(24)上的螺母，所述的调整手轮(27)通 过丝杆与螺母相连。
7.根据权利要求1所述的工件倒角加工机床，其特征在于，所述导向件(22)的V形导 向槽(22a)横截面呈90度角。
8.根据权利要求6所述的工件倒角加工机床，其特征在于，所述的机床箱体(1)上还设 有曲线倒角台，所述的曲线倒角台包括可上下升降且中间具有通孔的圆盘(31)和穿射于 圆盘(31)通孔内的刀杆，所述的刀杆固定在机床箱体(1)上，刀杆上安装有机夹可转位刀 片(32)，刀杆上端设有对工件起导向作用的轴承(33)，其下端与位于机床箱体(1)内的电 机相连。
9.根据权利要求6所述的工件倒角加工机床，其特征在于，所述的调整手轮(27)上具有刻度。
10.根据权利要求8所述的工件倒角加工机床，其特征在于，所述的转轴通过皮带与电 机相连；所述的刀杆通过皮带与电机相连。
专利摘要本实用新型提供了一种工件倒角加工机床，属于机械技术领域。它解决了现有的工件倒角加工机床只能加工未经处理过的工件的问题。本工件倒角加工机床，包括机床箱体和设于机床箱体上的直线倒角台，直线倒角台包括工作台支架和设于工作台支架上的导向件，导向件上具有V形导向槽，工作台支架上设有与机床箱体内的电机相连的转轴，转轴上设有刀具，刀具呈圆盘形且位于V形导向槽底部。本实用新型具有加工范围广、加工精度高等优点。
文档编号B23D79/04GK201644948SQ201020169218
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者虞荣华 申请人:台州北平机床有限公司