专利名称：联轴器手用铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手用铰刀，具体涉及一种联轴器手用铰刀。
背景技术：
联轴器铰刀是在用户现场安装或维修汽轮机时使用的一种手用铰刀。对于联轴器铰刀，采用传统的铰刀结构，由于切削余量分配及其切削方式，切削抗力很大，操作工人铰孔时极其费力，不仅加工效率低，而且加工孔的质量也不够理想，所以必须研制新结构型式的铰刀，以改善这种加工状况。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有的联轴器铰刀存在的切削抗力大、操作工人铰孔时极其费力、加工效率低和加工孔的质量差的问题，进而提供一种联轴器手用铰刀。本实用新型的技术方案是联轴器手用铰刀包括工作部分和尾柄部分，所述工作部分包括引导部分、粗铰部分、精铰部分、校正部分和倒锥部分，所述引导部分、粗铰部分、 精铰部分、校正部分、倒锥部分和尾柄部分由左至右依次同轴制成一体；所述工作部分为右旋结构，其螺旋角为15°，所述引导部分的引锥的倒角为3mmX45°，所述粗铰部分为齿形分屑结构，粗铰部分的前角为10°，粗铰部分的后角为18°，切削面为锥面，粗铰部分的齿形分屑槽的齿形角为60°，齿距为0.75mm，所述精铰部分的切削面的锥度为5°，精铰部分的前角为10°，精铰部分的后角为12°，所述校正部分的前角为10°，校正部分上设置有圆柱刃带，圆柱刃带的宽度为0. 15-0. 35mm，校正部分的第一后角为12°，校正部分的第二后角为25°。本实用新型与现有技术相比具有以下效果本实用新型通过粗铰部分的齿形分屑槽合理分配其切削余量，大大减小了切削抗力，本实用新型的加工效率提高了 2倍以上，还大大降低了操作工人的劳动强度，改善了孔加工质量。本实用新型尤其适用于铰制直径较大的孔，所述孔的直径范围为60-80mm。
图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是手用铰刀的工作部分7的轴向剖面图，图4是图1的A-A剖面图，图5是图1的B-B剖面图，图6是图3 的F处放大图，图7是图6的C-C剖面图，图8是图3的G-G剖面图，图9是图1的D-D剖面图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式的联轴器手用铰刀包括工作部分7和尾柄部分6，所述工作部分7包括引导部分1、粗铰部分2、精铰部分3、校正部分4和倒锥部分5，所述引导部分1、粗铰部分2、精铰部分3、校正部分4、倒锥部分5和尾柄部分6由左至右依次同轴制成一体；所述工作部分7为右旋结构，其螺旋角β为15°， 所述引导部分1的引锥的倒角T为3mmX45°，所述粗铰部分2为齿形分屑结构，粗铰部分 2的前角Y 1为10°，粗铰部分2的后角α 1为18°，切削面为锥面，粗铰部分2的齿形分屑槽的齿形角δ为60°，齿距P为0.75mm，所述精铰部分3的切削面的锥度θ为5°，精铰部分3的前角Υ2为10°，精铰部分3的后角α2为12°，所述校正部分4的前角γ 3 为10°，校正部分4上设置有圆柱刃带3-1，圆柱刃带3-1的宽度W为0. 15-0. 35mm，校正部分4的第一后角α 3为12°，校正部分4的第二后角α 4为25°。本实施方式的引导部分1上留有8mm的圆柱1-1，倒锥部分5上留有8mm的圆柱 5-1。本实施方式的的引导部分1用于将铰刀引正至待加工孔内定位，该部分不参与切削。粗铰部分2用于切除大部分铰削余量，齿形角为60°的齿形分屑槽铰削时大大减小切削抗力，减小振摆，改善孔加工质量。精铰部分3用于去除小量的精铰余量，单面精铰余量为0. 05mm,获得较高的表面质量。校正部分4对精铰后的孔进行校正，校正孔的圆柱度和直线度，进一步改善孔的加工质量。倒锥部分5用于将刀具引出加工孔，保护精加工的孔不被刮伤，保证已加工孔的质量。尾柄部分6用于夹持刀具。
具体实施方式
二 结合图5说明本实施方式，本实施方式的校正部分4上的圆柱刃带3-1的宽度为0.25mm。如此设置，结构更为合理。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的尾柄部分6的末端为正方体结构，所述正方体结构的棱上设有倒角。如此设置，工作时，扳手夹持在正方体结构处， 旋转刀具来进行铰孔加工。其它组成和连接关系与具体实施方式
一或二相同。
权利要求1.一种联轴器手用铰刀，它包括工作部分(7)和尾柄部分(6)，所述工作部分(7)包括引导部分(1)、粗铰部分O)、精铰部分(3)、校正部分(4)和倒锥部分(5)，所述引导部分 (1)、粗铰部分O)、精铰部分(3)、校正部分、倒锥部分( 和尾柄部分(6)由左至右依次同轴制成一体；其特征在于所述工作部分(7)为右旋结构，其螺旋角(β)为15°，所述引导部分(1)的引锥的倒角(T)为3mmX45°，所述粗铰部分(2)为齿形分屑结构，粗铰部分O)的前角(Yl)为10°，粗铰部分O)的后角(α )为18°，切削面为锥面，粗铰部分O)的齿形分屑槽的齿形角(δ)为60°，齿距(P)为0. 75mm，所述精铰部分(3)的切削面的锥度(Θ)为5°，精铰部分(3)的前角(Y2)为10°，精铰部分(3)的后角(α 2)为 12°，所述校正部分的前角(Υ3)为10°，校正部分(4)上设置有圆柱刃带(3-1)，圆柱刃带(3-1)的宽度(W)为0. 15-0. 35mm，校正部分(4)的第一后角(α 3)为12°，校正部分的第二后角(α 4)为25°。
2.根据权利要求1所述的联轴器手用铰刀，其特征在于校正部分(4)上的圆柱刃带 (3-1)的宽度为0. 25mm。
3.根据权利要求1或2所述的联轴器手用铰刀，其特征在于尾柄部分(6)的末端为正方体结构，所述正方体结构的棱上设有倒角。
专利摘要联轴器手用铰刀，它涉及一种手用铰刀。本实用新型为了解决现有的联轴器铰刀存在的切削抗力大、操作工人铰孔时极其费力、加工效率低和加工孔的质量差的问题。本实用新型的工作部分为右旋结构，引导部分的引锥的倒角为3mm×45°，粗铰部分为齿形分屑结构，粗铰部分的前角为10°，粗铰部分的后角为18°，切削面为锥面，粗铰部分的齿形分屑槽的齿形角为60°，齿距为0.75mm，精铰部分的切削面的锥度为5°，精铰部分的前角为10°，精铰部分的后角为12°，校正部分的前角为10°，校正部分上设置有圆柱刃带，圆柱刃带的宽度为0.15-0.35mm，校正部分的第一后角为12°，校正部分的第二后角为25°。本实用新型用于铰孔。
文档编号B23D77/14GK201969960SQ201120042340
公开日2011年9月14日 申请日期2011年2月17日 优先权日2011年2月17日
发明者孙盛丽, 隋朝龙, 魏成双 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司