一种井下仪器用的联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种井下仪器用的联轴器。所述联轴器（1）的形状为圆柱体，联轴器一端设有与驱动电机（5）输出轴连接的轴向单平面孔（2），联轴器另一端设有定位孔（3），在定位孔与轴向单平面孔之间设有与执行部件（10）输入轴连接的径向矩形通孔（4），径向矩形通孔与定位孔相通。本实用新型只需要一个零件，减少了零件，简化了组件，节约了成本。在零件加工过程中，取消了电火花加工，改进了生产工艺，大大降低了生产成本，同时又提高了零件的加工质量。很好的解决了现有技术的不足。
【专利说明】一种井下仪器用的联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种井下仪器用的联轴器，属于井下仪器中电机传动的连接【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着石油仪器不断向高集成化、高可靠性、高时效化方向发展。石油仪器的发展方向注定了仪器的功能越来越全面，在井下完成的动作越来越多，仪器的传动机构在目前的仪器设计中属于重中之重，有传动就离不开驱动电机，驱动电机是自控开关的执行元件，从驱动电机把力传递到执行部件必须通过联轴器进行连接。联轴器在通用机械领域只是一个普通的机械部件，但是在石油仪器领域，由于井下仪器多为细杆状，受结构空间的限制，对每个部件的形状，体积和重量都有严格要求，特别是对联轴器的要求更为苛刻，属于一个特殊的机械部件。
[0003]现有的联轴器由本体、轴套和平键三个零件构成，本体上设有与执行部件连接的方形盲孔，由于该方形盲孔尺寸较小，常规加工手段无法加工，只能采用电火花加工，电火花加工光度差，加工盲孔时因为电极的损耗，孔口尺寸很难控制，孔底的尺寸不容易达到设计要求，是本体加工的难点。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种井下仪器用的联轴器，将现有联轴器的三个零件改为一个零件，同时取消了现有本体零件上的方形盲孔，可不用电火花进行加工，以降低生产成本和提高加工质量。
[0005]本实用新型的技术方案:
[0006]一种井下仪器用的联轴器，所述联轴器的形状为圆柱体，联轴器一端设有与驱动电机输出轴连接的轴向单平面孔，联轴器另一端设有定位孔，在定位孔与轴向单平面孔之间设有与执行部件输入轴连接的径向矩形通孔，径向矩形通孔与定位孔相通。
[0007]前述联轴器中，所述轴向单平面孔与驱动电机输出轴间隙配合。
[0008]前述联轴器中，所述径向矩形通孔的上下侧壁与执行部件的矩形输入轴间隙配八口 ο
[0009]前述联轴器中，所述定位孔为深度大于5mm的圆孔，与执行部件端面的定位台阶配合连接。
[0010]前述联轴器中，所述轴向单平面孔和定位孔与联轴器同轴。
[0011 ] 前述联轴器中，所述轴向单平面孔沿联轴器轴线方向的尺寸大于驱动电机输出轴的长度。
[0012]前述联轴器中，所述轴向单平面孔的垂直截面形状是由一段弧线和一段直线构成的封闭面，截面尺寸与驱动电机输出轴的配套。
[0013]前述联轴器中，所述径向矩形通孔与联轴器的轴线垂直，径向矩形通孔的中心线与联轴器的轴线相交。
[0014]前述联轴器中，所述径向矩形通孔沿联轴器轴线方向的尺寸大于执行部件输入轴的长度。
[0015]前述联轴器中，所述联轴器为钢制件。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的联轴器将与驱动电机连接的孔改为与驱动电机输出轴对应的形状，可取消现有的平键和轴套两个零件，现有技术由三个零件构成联轴器，本实用新型只需要一个零件，减少了零件，简化了组件，节约了成本。本实用新型的联轴器对现有技术中本体上的方形盲孔进行了改进，由径向矩形通孔代替了现有技术的方形盲孔，在零件加工过程中，取消了电火花加工，改进了生产工艺，大大降低了生产成本，同时又提高了零件的加工质量。很好的解决了现有技术的不足。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1的右视图；
[0019]图3是图1的左视图；
[0020]图4是图1的俯视图；
[0021]图5是图1的轴测图；
[0022]图6是现有联轴器的应用示意图；
[0023]图7是本实用新型联轴器的应用示意图。
[0024]附图中的标记为:1-联轴器，2-轴向单平面孔，3-定位孔，4-径向矩形通孔，5-驱动电机，6-联轴器本体，7-轴套，8-平键，9-方形盲孔，10-执行部件。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
实施例
[0026]一种井下仪器用的联轴器，如图1?5所示，所述联轴器1的形状为钢制圆柱体，联轴器1 一端设有与驱动电机5输出轴连接的轴向单平面孔2，轴向单平面孔2的垂直截面形状是由一段弧线和一段直线构成的封闭面，截面尺寸与驱动电机输出轴的配套。轴向单平面孔2与驱动电机5输出轴间隙配合。轴向单平面孔2沿联轴器1轴线方向的尺寸大于驱动电机输出轴的长度。联轴器1另一端设有定位孔3,定位孔3为深度大于5_的圆孔，与执行部件10端面的定位台阶配合连接。轴向单平面孔2和定位孔3与联轴器1同轴。在定位孔3与轴向单平面孔2之间设有与执行部件10输入轴连接的径向矩形通孔4，径向矩形通孔4与联轴器1的轴线垂直，径向矩形通孔4的中心线与联轴器1的轴线相交。径向矩形通孔4与定位孔3相通。径向矩形通孔4的上下侧壁与执行部件10的矩形输入轴间隙配合。径向矩形通孔4沿联轴器1轴线方向的尺寸大于执行部件输入轴的长度。
[0027]具体加工时，可以采用铣加工或线切割加工从联轴器1侧面进行加工，加工起来比较容易，也可以很好的保证加工质量。加工完径向矩形通孔4后，可以加工轴向单平面孔2和定位孔3，轴向单平面孔2也可采用线切割加工，精度也容易保证。定位孔3可直接用铣刀铣出底面为平面的孔。
[0028]图6是现有技术的联轴器在井下仪器中的应用示意图，由图可见，现有技术的联轴器结构较复杂，由轴套7、平键8和联轴器本体6三个零件组成，结构中有一个方形盲孔
9。该方形盲孔9尺寸较小，只能使用电火花的加工方式加工，电火花加工成本较高，加工光度差，加工时因为电极的损耗，孔口尺寸很难保证，孔底的尺寸也很难达到设计要求。
[0029]图7是本实用新型联轴器的应用示意图，由图可见，修改后的联轴器只有一个零件，减少了零件，简化了组件，节约了成本。而且取消了方形盲目孔，在零件加工过程中，取消了电火花加工，改进了生产工艺，大大降低了生产成本，同时又提高了零件的加工质量。很好的解决了现有技术的不足。
【权利要求】
1.一种井下仪器用的联轴器，其特征在于:所述联轴器(I)的形状为圆柱体，联轴器(I) 一端设有与驱动电机(5)输出轴连接的轴向单平面孔(2)，联轴器(I)另一端设有定位孔(3)，在定位孔(3)与轴向单平面孔(2)之间设有与执行部件(10)输入轴连接的径向矩形通孔(4)，径向矩形通孔(4)与定位孔(3)相通。
2.根据权利要求1所述联轴器，其特征在于:所述轴向单平面孔(2)与驱动电机(5)输出轴间隙配合。
3.根据权利要求1所述联轴器，其特征在于:所述径向矩形通孔(4)的上下侧壁与执行部件(10)的矩形输入轴间隙配合。
4.根据权利要求1所述联轴器，其特征在于:所述定位孔(3)为深度大于5_的圆孔，与执行部件(10)端面的定位台阶配合连接。
5.根据权利要求1所述联轴器，其特征在于:所述轴向单平面孔(2)和定位孔(3)与联轴器(I)同轴。
6.根据权利要求1所述联轴器，其特征在于:所述轴向单平面孔(2)沿联轴器(I)轴线方向的尺寸大于驱动电机输出轴的长度。
7.根据权利要求1所述联轴器，其特征在于:所述轴向单平面孔(2)的垂直截面形状是由一段弧线和一段直线构成的封闭面，截面尺寸与驱动电机输出轴的配套。
8.根据权利要求1所述联轴器，其特征在于:所述径向矩形通孔(4)与联轴器(I)的轴线垂直，径向矩形通孔(4)的中心线与联轴器(I)的轴线相交。
9.根据权利要求8所述联轴器，其特征在于:所述径向矩形通孔(4)沿联轴器(I)轴线方向的尺寸大于执行部件输入轴的长度。
10.根据权利要求1所述联轴器，其特征在于:所述联轴器(I)为钢制件。
【文档编号】F16D1/02GK204082946SQ201420605020
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】赵宗琦, 杨玲, 薛胜龙, 林涛 申请人:贵州航天凯山石油仪器有限公司