专利名称：圆筒体环缝埋弧焊剂托盘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业埋弧焊接技术，尤其涉及一种圆筒体环缝埋弧焊剂托盘装置。
背景技术：
埋弧自动焊是自动设备机器的一种焊接方式，具有生产率高、机械化程度高、焊接质量好且稳定的优点，特别在金属结构、桥梁、压力容器、石油化工、核容器、石油天然气管线、船舶制造等领域得到了广泛的应用；埋弧焊在进行之前，需要将一定比例的各种粉状配料加入适量黏结剂，混合搅拌并形成颗粒，然后经高温烧结成焊剂。但现有焊接技术在进行焊缝粘结时，由于埋弧自动焊接机头位置不够固定，整个过程中的待焊接工件焊缝位置处无法保持稳定状态，因此需要设置相应的夹紧机构来确保焊接工作的稳定性；此外，焊料的添加也不够均勻，无法保证焊接质量。
实用新型内容针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种可确保焊接均勻、提高焊接部位的精准度、确保焊接工作的稳定性、有利于提高工作效率的圆筒体环缝埋弧焊剂托盘装置，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种圆筒体环缝埋弧焊剂托盘装置，包括焊剂盒与杠杆夹紧机构，工件圆筒体设置为待焊接工件并由滚轮架支撑转动，所述焊剂盒为圆弧状结构并且设置在工件圆筒体底部焊接位置处外侧，焊剂盒下方设有杠杆夹紧机构，该杠杆夹紧机构的一端设有配重块而杠杆的另一端支撑焊剂盒。所述焊剂盒的下端封闭而上端设有用于焊料添加的开口，焊剂盒为弧形结构并且其弧面形状与圆筒体底侧相同。本实用新型所述的圆筒体环缝埋弧焊剂托盘装置的有益效果为通过设置焊剂盒与杠杆夹紧机构，使工件筒体在转动过程中，利用杠杆原理使焊剂盒托住筒体并贴紧，自动焊机头能够始终保持焊接部位的精确度；同时，能够确保焊料添加均勻，从而有利于焊接均勻、确保焊接工作的稳定性、有利于提高工作效率。
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述圆筒体环缝埋弧焊剂托盘装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述圆筒体环缝埋弧焊剂托盘装置的侧视图。图中1、工件筒体；2、自动焊机头；3、滚轮架；4、焊剂盒；5、杠杆夹紧机构；51、支架； 52、杠杆；53、配重块；6、焊料添加处。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型所述的圆筒体环缝埋弧焊剂托盘装置，包括焊剂盒4与杠杆夹紧机构5，将工件筒体1设置为待焊接工件并由滚轮架3支撑转动，该工件筒体1的焊缝部位上方固定安装埋弧自动焊机头2，所述焊剂盒4为圆弧状结构并且设置在工件筒体1底部的焊接位置处外侧并向上贴紧，该焊剂盒4上端与工件筒体1之间为焊料添加处 6 ；所述焊剂盒4下方设有杠杆夹紧机构5，该杠杆夹紧机构5的一端设有配重块53而杠杆 52的另一端支撑焊剂盒4，杠杆52的支点下方设有支架51。工作时，当工件筒体1转动时， 焊剂盒4同时跟随调整运动方向而向上贴紧筒体，此时由焊料添加处6添加焊料，既能使自动焊机头2能够始终保持焊接部位的精确度，同时有利于焊接均勻。
权利要求1.一种圆筒体环缝埋弧焊剂托盘装置，包括焊剂盒与杠杆夹紧机构，工件圆筒体设置为待焊接工件并由滚轮架支撑转动，其特征在于所述焊剂盒设置在圆筒体底部焊接位置处外侧，焊剂盒下方设有杠杆夹紧机构，该杠杆夹紧机构的一端设有配重块而杠杆的另一端支撑焊剂盒。
2.根据权利要求1所述的圆筒体环缝埋弧焊剂托盘装置，其特征在于所述焊剂盒的下端封闭而上端设有用于焊料添加的开口。
3.根据权利要求1或2任一项所述的圆筒体环缝埋弧焊剂托盘装置，其特征在于所述焊剂盒为弧形结构并且其弧面形状与圆筒体底侧相同。
专利摘要一种圆筒体环缝埋弧焊剂托盘装置，包括焊剂盒与杠杆夹紧机构，工件圆筒体设置为待焊接工件并由滚轮架支撑转动，所述焊剂盒为圆弧状结构并且设置在工件圆筒体底部焊接位置处外侧，焊剂盒下方设有杠杆夹紧机构，该杠杆夹紧机构的一端设有配重块而杠杆的另一端支撑焊剂盒。所述焊剂盒的下端封闭而上端设有用于焊料添加的开口，焊剂盒为弧形结构并且其弧面形状与圆筒体底侧相同。本实用新型有益效果为通过设置焊剂盒与杠杆夹紧机构，使工件筒体在转动过程中，利用杠杆原理使焊剂盒托住筒体并贴紧，自动焊机头能够始终保持焊接部位的精确度；同时，能够确保焊料添加均匀，从而有利于焊接均匀、确保焊接工作的稳定性、有利于提高工作效率。
文档编号B23K9/32GK201940735SQ20112006238
公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者杨冰, 韩军 申请人:廊坊广厦新源石化设备制造有限公司