专利名称：适用于导向环车削的可调夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及一种适用于导向环车削的可调夹具。
背景技术：
传统的导向环都是一次注射成型，尤其近几年来，随着进口产品在煤矿液压支架上的广泛使用，对导向环的尺寸精度要求越来越高，随后出现了车削导向环这种加工工艺， 但是，注射机注射出来的聚甲醛等毛坯尺寸差异较大，比如生产同一个规格型号的毛坯，尺寸相差不大的情况下，也不能安装在同一个工装夹具上进行有效的车削，更何况导向环的规格很多，每个规格的导向环都限定了一种夹具，车削不同规格的导向环时需要更换夹具， 极大的限制了夹具的适用范围，提高了工人的劳动强度以及提高了废品率和降低了生产效率，使得生产成本大为提升，为解决上述缺陷，我们设计发明了一种适用于导向环车削的可调夹具。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用范围广，并能有效提高生产效率，降低废品率，同时降低工人的劳动强度的适用于导向环车削的可调夹具。为实现上述目的，本实用新型采用一种适用于导向环车削的可调夹具，包括支撑盘、一端固定安装在车床三爪卡盘上的底盘，该底盘另一端的端面周侧上安装有多个可径向滑动的支撑爪，所述支撑爪以所述底盘的轴向中心轴为中心规则阵列分布在所述底盘端面上，并且所述支撑爪靠近轴向中心轴的侧向具有上宽下窄圆台面，所述支撑盘周侧具有配合到所述圆台面的接压面，并且所述支撑盘通过螺栓轴向可调的安装在底盘上。本实用新型通过对现有技术的上述改进，由于在车床三爪卡盘上安装了一个可调夹具，该可调夹具由于在底盘端面上的周边规则分布有支撑爪，并且支撑爪上的圆台面与安装在底盘中间位置的支撑盘周侧的接压面适配，通过调节螺栓，使得支撑盘向压紧螺栓的方向移动，并进而使得接压面给圆台面施压，实现支撑爪径向向外移动，从而夹紧导向环内壁；此种夹具由于可调节支撑爪的移动范围，因此同一夹具可适用于多种不同规格的导向环，实现了一个夹具多用途的效果，有效提高了生产效率，降低废品率，同时降低工人的劳动强度。优选的，所述螺栓安装在底盘与支撑盘的中心位置，与底盘轴向中心轴处的螺纹孔适配，并且所述底盘端面上以轴向中心轴为中心径向方向延伸开设有圆形凹槽，所述支撑盘具有配合到所述圆形凹槽的圆柱形凸台，并且所述凸台与圆形凹槽之间形成行程空间，该行程空间中的凸台下端面与所述圆形凹槽的底面之间的距离形成可供螺栓调节的行程。通过上述技术方案的进一步改进，由于所述的螺栓与底盘、支撑盘同轴安装，在调节螺栓时，支撑盘对支撑爪的受力更加均勻，并且优化设计了圆形凹槽和与其相适配的圆柱形凸台，便于加工，并且所述通过加工所述圆形凹槽和圆柱形凸台的高度，可适当的选择所要达到的行程需求，从而较大范围的符合更多不同规格的导向环夹紧安装并车削。优选的，所述底盘端面上的周侧具有12个支撑爪，并且每个支撑爪外侧面之间彼此相邻，形成外圆周面，所述支撑爪外侧面上至少径向开有一条凹槽，并在所述的外圆周面上形成环槽，所述的环槽内设置有起压紧作用的圈状弹簧。通过上述技术方案的再进一步的改进，由于采用圈状弹簧通过环槽限位住所述的支撑爪，使支撑爪在工作过程中或者安装过程中不至于从底盘脱落，简化了一般车床通过T 型槽实现支撑爪滑动并在端部设置限位块等方式防止脱落的结构，从而凸显出了采用圈状弹簧这种结构的合理性与新颖性。
图1是本实用新型实施例的半剖主视图。图2是图1中去掉导向环和圈状弹簧的半剖主视图。图3是本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的具体实施例是一种适用于导向环车削的可调夹具， 包括一个支撑盘5、一端固定安装在车床三爪卡盘上的底盘4，该底盘4另一端的端面周侧上安装有12个可径向滑动的支撑爪2，所述支撑爪2以所述底盘4的轴向中心轴7为中心规则阵列分布在所述底盘4端面上，在本实施例中，所述底盘4上安装支撑爪2的端面周侧上开设有以轴向中心轴7为中心规则阵列分布由12个“T”型槽8，所述支撑爪2通过与所述“T”型槽8适配实现在该“T”型槽8内径向滑动，所述支撑爪2靠近轴向中心轴7的侧向具有上宽下窄圆台面21，所述支撑盘5周侧具有配合到所述圆台面21的接压面51，并且所述支撑盘5通过螺栓6轴向可调的安装在底盘4上。本实施例中，所述螺栓6安装在底盘4与支撑盘5的中心位置，与底盘4轴向中心轴7处的螺纹孔适配，并且所述底盘4端面上以轴向中心轴7为中心径向方向延伸开设有圆形凹槽40，所述支撑盘5具有配合到所述圆形凹槽40的圆柱形凸台50，并且所述圆柱形凸台50与圆形凹槽40之间形成行程空间， 该行程空间中的圆柱形凸台50下端面与所述圆形凹槽40的底面之间的距离形成可供螺栓6调节的行程；由于在底盘4端面上的周边规则分布有支撑爪2，并且支撑爪2上的圆台面21与安装在底盘4中间位置的支撑盘5周侧的接压面51适配，通过调节螺栓6，使得支撑盘5向螺栓6压紧的方向移动，并进而使得接压面51给圆台面21施压，实现支撑爪2径向向外移动，从而夹紧导向环1内壁；此种夹具由于可调节支撑爪2的移动范围，因此同一夹具可适用于多种不同规格的导向环1，实现了一个夹具多用途的效果，有效提高了生产效率，降低废品率，同时降低工人的劳动强度。结合图1和图2以及图3还可知，每个支撑爪2外侧面之间彼此相邻，并形成外圆周面22，所述支撑爪2外侧面上开有两条凹槽，并在所述的外圆周面22上形成环槽23，所述的环槽23内设置有起压紧作用的圈状弹簧3，由于采用圈状弹簧3通过环槽23限位住所述的支撑爪2，使支撑爪2在工作过程中或者安装过程中不至于从底盘4脱落，简化了一般车床通过T型槽实现支撑爪滑动时在端部设置限位块等方式防止脱落的结构，从而凸显出了采用圈状弹簧3这种结构的合理性与新颖性。[0015] 显然，本实用新型不仅仅局限于所述实施例的保护方式，比如改变螺栓的安装位置或者采用其它诸如限位挡片等方式替代本实用新型中的圈状弹簧，又或者采用通过本实用新型的方案可容易联想到的其它调节装置替代本实用新型中采用的螺栓调节等，都属于本实用新型的精神引申出的显而易见的内容，落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种适用于导向环车削的可调夹具，其特征在于所述夹具包括支撑盘、一端固定安装在车床三爪卡盘上的底盘，该底盘另一端的端面周侧上安装有多个可径向滑动的支撑爪，所述支撑爪以所述底盘的轴向中心轴为中心规则阵列分布在所述底盘端面上，并且所述支撑爪靠近轴向中心轴的侧向具有上宽下窄圆台面，所述支撑盘周侧具有配合到所述圆台面的接压面，并且所述支撑盘通过螺栓轴向可调的安装在底盘上。
2.根据权利要求1所述的一种适用于导向环车削的可调夹具，其特征在于所述螺栓安装在底盘与支撑盘的中心位置，与底盘轴向中心轴处的螺纹孔适配，并且所述底盘端面上以轴向中心轴为中心径向方向延伸开设有圆形凹槽，所述支撑盘具有配合到所述圆形凹槽的圆柱形凸台，并且所述凸台与圆形凹槽之间形成行程空间，该行程空间中的凸台下端面与所述 圆形凹槽的底面之间的距离形成可供螺栓调节的行程。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于导向环车削的可调夹具，其特征在于所述底盘端面上的周侧具有12个支撑爪，并且每个支撑爪外侧面之间彼此相邻，形成外圆周面，所述支撑爪外侧面上至少径向开有一条凹槽，并在所述的外圆周面上形成环槽，所述的环槽内设置有起压紧作用的圈状弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种适用于导向环车削的可调夹具，包括支撑盘、一端固定安装在车床三爪卡盘上的底盘，该底盘另一端的端面上安装有多个可径向滑动的支撑爪，所述支撑爪以所述底盘的轴向中心轴为中心规则阵列分布在所述底盘端面上，并且所述支撑爪指向轴向中心轴的方向具有上宽下窄圆台面，所述支撑盘周侧具有配合到所述圆台面的接压面，并且所述支撑盘通过螺栓轴向可调的安装在底盘上；此种夹具的适用范围广，并能有效提高生产效率，降低废品率，同时降低工人的劳动强度，使得生产成本大大降低。
文档编号B23Q3/00GK201988940SQ20112007453
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者康联社, 肖飞, 郑元然 申请人:上海麦特密封件有限公司